一种实验室用常压汽液反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及实验室用反应釜技术领域，具体为一种实验室用常压汽液反应釜。


背景技术：

2.常压汽液反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，高压釜是综合反应容器，根据反应条件对高压釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，对于现有实验室用常压汽液反应釜不能对釜体内压力进行很好的控制，还能冷凝水的更换较为麻烦，釜体内的粘糊的附着物不易清理，反应釜搅拌不均匀的现象较为严重，以上问题亟需我们去解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种实验室用常压汽液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室用常压汽液反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有置顶式磁耦搅拌器，所述置顶式磁耦搅拌器的底部固定连接有釜体，所述釜体的底部套接有进出水管道，所述进出水管道的左壁开设有冷水进水口，所述进出水管道的右壁开设有冷水出水口，所述进出水管道的底部固定连接有气阀盘，所述气阀盘的左侧外圈安装有出气阀，所述气阀盘的右侧外圈安装有取样阀，所述气阀盘的底部活动连接有加热保温炉，所述加热保温炉的底部固定连接有智能控制器，所述气阀盘的顶部贯穿连接有压力缓冲弯管，所述压力缓冲弯管的顶部安装有压力表，所述压力缓冲弯管顶部的右壁固定连接有防爆接头，所述压力缓冲弯管底部的右壁固定连接有温度传感器，所述智能控制器包括机体，所述机体正面的左侧安装有led显示屏，所述机体正面的右侧安装有导航键,所述导航键下方的左侧安装有搅拌按键，所述搅拌按键的右侧安装有确认键。
5.优选的，所述气阀盘的底部贯穿至加热保温炉的内腔并延伸至加热保温炉内腔的底部。
6.优选的，所述置顶式磁耦搅拌器的背面通过电线与智能控制器的背面相连接。
7.优选的，所述压力缓冲弯管贯穿气阀盘的顶部并延伸至气阀盘的内腔。
8.优选的，所述温度传感器的左壁与压力缓冲弯管的右壁通过管道相连接。
9.优选的，所述加热保温炉的底部与智能控制器的顶部通过隔热板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该实验室用常压汽液反应釜，釜体内腔采用底部圆弧设计使得搅拌器内无死
角，可以全面对釜体内料物进行搅拌，解决了釜体内腔不易清理的状况。
12.2、该实验室用常压汽液反应釜，压力缓冲弯管采用弯管设计可以对釜体内腔的压力进行控制，同时可以实时监测釜体内的压力，在此基础上同时加装了温度传感器，可以对釜体内腔的温度进行控制，同时对加热保温炉火力进行调节，保证釜体内受热的均匀性，防爆接头可以缓冲釜体内的压力，防止爆釜现象的出现，智能控制箱可以实现一键式控制反应釜，真正做到智能控制，进一步满足实验室使用的需要。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型智能控制器示意图。
15.图中：1反应釜本体、2置顶式磁耦搅拌器、3釜体、4出水管道、5冷水进水口、6冷水出水口、7气阀盘、8出气阀、9取样阀、10温度传感器、11加热保温炉、12智能控制器、1201机体、1202 led显示屏、1203导航键、1204搅拌按键、1205确认键、13压力缓冲弯管、14压力表、15防爆接头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：.一种实验室用常压汽液反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部固定连接有置顶式磁耦搅拌器2，置顶式磁耦搅拌器2的底部固定连接有釜体3，釜体3的底部套接有进出水管道4，进出水管道4的左壁开设有冷水进水口5，进出水管道4的右壁开设有冷水出水口6，进出水管道4的底部固定连接有气阀盘7，气阀盘7的左侧外圈安装有出气阀8，气阀盘7的右侧外圈安装有取样阀9，气阀盘7的底部活动连接有加热保温炉11，加热保温炉11的底部固定连接有智能控制器12，气阀盘7的顶部贯穿连接有压力缓冲弯管13，压力缓冲弯管13的顶部安装有压力表14，压力缓冲弯管13顶部的右壁固定连接有防爆接头15，压力缓冲弯管13底部的右壁固定连接有温度传感器10，智能控制器12包括机体1201，机体1201正面的左侧安装有led显示屏1202，机体1201正面的右侧安装有导航键1203,导航键1203下方的左侧安装有搅拌按键1204，搅拌按键1204的右侧安装有确认键1205，气阀盘7的底部贯穿至加热保温炉11的内腔并延伸至加热保温炉11内腔的底部，置顶式磁耦搅拌器2的背面通过电线与智能控制器12的背面相连接，压力缓冲弯管13贯穿气阀盘7的顶部并延伸至气阀盘7的内腔，温度传感器10通过管道与压力缓冲弯管13的右壁相连接。
18.工作原理：釜体3内腔采用底部圆弧设计使得搅拌器内无死角，可以全面对釜体3内料物进行搅拌，解决了釜体3内腔不易清理的状况，压力缓冲弯管13采用弯管设计可以对釜体3内腔的压力进行控制，同时可以实时监测釜体3内的压力，在此基础上同时加装了温度传感器10，可以对釜体3内腔的温度进行控制，同时对加热保温炉11火力进行调节，保证釜体3内受热的均匀性，防爆接头15可以缓冲釜体3内的压力，防止爆釜现象的出现，智能控
制箱12可以实现一键式控制反应釜，真正做到智能控制，进一步满足实验室使用的需要。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。