本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种便于拆装式油水分离器。
背景技术：
现今油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
市场上的油水分离器在使用中，是将油水注入容器内进行分离，油水分离器处于密封的状态，但是在长时间的使用过程中，会导致油水沾在内壁无法掉落，市场上的容器不方便拆卸进行清洗和维修，为此，我们提出一种便于拆装式油水分离器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装式油水分离器，以解决上述背景技术中提出的是将油水注入容器内进行分离，油水分离器处于密封的状态，但是在长时间的使用过程中，会导致油水沾在内壁无法掉落，市场上的容器不方便拆卸进行清洗和维修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装式油水分离器，包括箱体和出水口，所述箱体的下端底部连接有底座，所述箱体的内部下端连接有水室，且水室的内部和箱体的外壁连接处设置有出水口，所述水室的上端顶部连接有纤维聚合器，所述纤维聚合器的一侧外壁连接有第一油室，且第一油室的外壁与箱体的外壁连接处设置有出油口，所述纤维聚合器的另一侧外壁连接有细滤器，且细滤器的上端连接有垫板，所述垫板的上端一侧连接有波纹板聚合器，且垫板的上端另一侧连接有第二油箱，所述箱体的内壁一侧连接有复位弹簧，且箱体的内部一侧连接有分隔板，所述分隔板的内部一侧连接有过滤膜板，所述箱体的外壁一侧连接有油水入口，所述箱体的的上部顶端连接有密封盖板，且密封盖板的一侧外壁连接有固定片，并且固定片的内部一侧连接有旋转杆，所述密封盖板的外壁两侧连接有螺栓。
优选的，所述箱体和底座之间构成焊接一体结构，且箱体和底座之间呈垂直状分布。
优选的，所述水室呈半圆状分布，且水室和纤维聚合器与出水口之间相互连通。
优选的，所述密封盖板通过固定片与旋转杆之间构成旋转结构，且密封盖板通过螺栓与箱体之间构成螺栓连接。
优选的，所述过滤膜板沿分隔板呈倾斜状分布，且过滤膜板的倾斜角度为45°。
优选的，所述复位弹簧与垫板之间构成弹性结构，且垫板与过滤膜板之间构成嵌合结构。
优选的，所述波纹板聚合器与细滤器和第二油箱之间相互连通，且波纹板聚合器与细滤器和第二油箱之间相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装式的油水分离器设置有过滤膜板，过滤膜板的一侧固定在分隔板的内部，过滤膜板另一端卡在垫板内部的卡槽中，呈倾斜状分布，方便从油水入口前端的扩散喷嘴喷出的油水进行过滤，而过滤膜板起到的作用就是根据油水的质量来对油水进行第一步的过滤，将大部分大颗粒的杂质过滤出来，防止大颗粒的杂质进入到下面的流程中，并且在过滤膜板的膜被污染或者达到饱和之后，可以通过卡槽将过滤膜板取下进行更换，保证油水分离器的便于拆装。
处在支撑过滤膜板下的复位弹簧，是将过滤膜板进行更换的一个重要结构，在需要将过滤膜板进行更换时，将复位弹簧向下挤压，使复位弹簧被压缩产生形变，从而使过滤膜板可以下移，便于从分隔板的内部移出，进行更换，再将需要更换的过滤膜板换上，固定卡在分隔板和垫板的内部，松开复位弹簧，使复位弹簧进行回弹，将过滤膜板进行挤压固定，且在复位弹簧的外壁采用不沾油的弹性材料包裹，防止复位弹簧上被沾到油渍。
从过滤膜板中过滤的油水，先经过波纹板聚合器，在波纹板聚合器内将水和油进行再次分离，通过波纹板聚合器可以将含有小颗粒油粒的污水进入波纹板聚合器下端的细滤器内，而在波纹板聚合器内聚合出的大颗粒油滴，会进入到波纹板聚合器右端的第二油箱内部进行储存排放，含有小颗粒油滴的污水，进入细滤器将水中的杂质进行去除，起到净化油污水的作用。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、出水口；3、底座；4、水室；5、纤维聚合器；6、第一油室；7、出油口；8、旋转杆；9、固定片；10、密封盖板；11、螺栓；12、油水入口；13、过滤膜板；14、复位弹簧；15、波纹板聚合器；16、细滤器；17、第二油箱；18、垫板；19、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装式油水分离器，包括箱体1、出水口2、底座3、水室4、纤维聚合器5、第一油室6、出油口7、旋转杆8、固定片9、密封盖板10、螺栓11、油水入口12、过滤膜板13、复位弹簧14、波纹板聚合器15、细滤器16、第二油箱17、垫板18和分隔板19，箱体1的下端底部连接有底座3，箱体1的内部下端连接有水室4，且水室4的内部和箱体1的外壁连接处设置有出水口2，水室4的上端顶部连接有纤维聚合器5，纤维聚合器5的一侧外壁连接有第一油室6，且第一油室6的外壁与箱体1的外壁连接处设置有出油口7，纤维聚合器5的另一侧外壁连接有细滤器16，且细滤器16的上端连接有垫板18，垫板18的上端一侧连接有波纹板聚合器15，且垫板18的上端另一侧连接有第二油箱17，箱体1的内壁一侧连接有复位弹簧14，且箱体1的内部一侧连接有分隔板19，分隔板19的内部一侧连接有过滤膜板13，箱体1的外壁一侧连接有油水入口12，箱体1的的上部顶端连接有密封盖板10，且密封盖板10的一侧外壁连接有固定片9，并且固定片9的内部一侧连接有旋转杆8，密封盖板10的外壁两侧连接有螺栓11。
箱体1和底座3之间构成焊接一体结构，且箱体1和底座3之间呈垂直状分布，整个箱体1和底座3作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；
水室4呈半圆状分布，且水室4和纤维聚合器5与出水口2之间相互连通，在经过细滤器16过滤完成的油污水里，还依然含有小颗粒油滴，再进入纤维聚合器5内聚合，在纤维聚合器5内小颗粒油滴被聚合形成大颗粒油滴进入到上端的第一油室6，而去掉小颗粒油滴的净化水，则进入下端的水室4，水室4呈半圆状分布，可以方便的将净化的水通过出水口2进行排出；
密封盖板10通过固定片9与旋转杆8之间构成旋转结构，且密封盖板10通过螺栓11与箱体1之间构成螺栓连接，密封盖板10设置有两个，分布位于箱体1的上端外壁和箱盖的下端，密封盖板10的一侧通过固定片9与旋转杆8固定连接起来，可以通过旋转上端的密封盖板10，使箱盖进行旋转，从而将整个装置打开，可以看到油水分离器的内部，方便观察油水分离器的作用进程，和对内部结构的维修；
过滤膜板13沿分隔板19呈倾斜状分布，且过滤膜板13的倾斜角度为45°，过滤膜板13的一侧固定在分隔板19的内部，过滤膜板13另一端卡在垫板18内部的卡槽中，呈倾斜状分布，方便从油水入口12前端的扩散喷嘴喷出的油水进行过滤，而过滤膜板13起到的作用就是根据油水的质量来对油水进行第一步的过滤，将大部分大颗粒的杂质过滤出来，防止大颗粒的杂质进入到下面的流程中，并且在过滤膜板13的膜被污染或者达到饱和之后，可以通过卡槽将过滤膜板13取下进行更换，保证油水分离器的便于拆装；
复位弹簧14与垫板18之间构成弹性结构，且垫板18与过滤膜板13之间构成嵌合结构，处在支撑过滤膜板13下的复位弹簧14，是将过滤膜板13进行更换的一个重要结构，在需要将过滤膜板13进行更换时，将复位弹簧14向下挤压，使复位弹簧14被压缩产生形变，从而使过滤膜板13可以下移，便于从分隔板19的内部移出，进行更换，再将需要更换的过滤膜板13换上，固定卡在分隔板19和垫板18的内部，松开复位弹簧14，使复位弹簧14进行回弹，将过滤膜板13进行挤压固定，且在复位弹簧14的外壁采用不沾油的弹性材料包裹，防止复位弹簧14上被沾到油渍；
波纹板聚合器15与细滤器16和第二油箱17之间相互连通，且波纹板聚合器15与细滤器16和第二油箱17之间相互贴合，从过滤膜板13中过滤的油水，先经过波纹板聚合器15，在波纹板聚合器15内将水和油进行再次分离，通过波纹板聚合器15可以将含有小颗粒油粒的污水进入波纹板聚合器15下端的细滤器16内，而在波纹板聚合器15内聚合出的大颗粒油滴，会进入到波纹板聚合器15右端的第二油箱17内部进行储存排放，含有小颗粒油滴的污水，进入细滤器16将水中的杂质进行去除，起到净化油污水的作用。
工作原理：对于这类的便于拆装式的油水分离器首先通过将油水管连接在油水入口12处，再启动污水泵将油水向油水分离器的内部进行输送，油水首先通过油水入口12前端的扩散喷嘴，将油水进行扩散喷出，油水内的大颗粒油粒进入到上端的辅助油箱内，而其他油水成分则通过过滤膜板13，将大部分大颗粒的杂质过滤出来，防止大颗粒的杂质进入到下面的流程中，从过滤膜板13中过滤的油水，先经过波纹板聚合器15，在波纹板聚合器15内将水和油进行再次分离，通过波纹板聚合器15可以将含有小颗粒油粒的污水进入波纹板聚合器15下端的细滤器16内，而在波纹板聚合器15内聚合出的大颗粒油滴，会进入到波纹板聚合器15右端的第二油箱17内部进行储存排放，含有小颗粒油滴的污水，进入细滤器16将水中的杂质进行去除，再次净化过的油水进入纤维聚合器5内聚合，在纤维聚合器5内小颗粒油滴被聚合形成大颗粒油滴进入到上端的第一油室6，而去掉小颗粒油滴的净化水，则进入下端的水室4，之后可以方便的将净化的水通过出水口2进行排出，再将净化掉的油通过进行排出，如果内部零件产生损坏或者需要将过滤膜板13进行更换时，可以通过拧开用来固定密封盖板10的螺栓11，将上端的密封盖板10进行逆时针旋转，打开箱体1进行零件更换维修，将过滤膜板13更换可以通过将复位弹簧14向下挤压，使复位弹簧14被压缩产生形变，从而使过滤膜板13可以下移，便于从分隔板19的内部移出，进行更换，再将需要更换的过滤膜板13换上，固定卡在分隔板19和垫板18的内部，松开复位弹簧14，使复位弹簧14进行回弹，将过滤膜板13进行挤压固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。