一种煤矿用分级破碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿用分级破碎装置技术领域，具体涉及一种煤矿用分级破碎装置。

背景技术：

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。将煤块粉碎成煤粉使煤与空气充分接触，促进燃烧。

在专利号为cn209519887u的专利文件中，公开了一种煤矿分级破碎装置，包括倒料箱、大料破碎箱、小料破碎箱和收集箱，还包括用于筛选煤矿的震动分筛网a和搅拌装置，震动分筛网a横向设置在倒料箱内部，穿过震动分筛网a的搅拌装置竖向设置在倒料箱内，倒料箱内位于震动分筛网a的上部设置有大料出料口，大料出料口通过第一料道与大料破碎箱连接，倒料箱内位于震动分筛网a下部设置有小料出料口，小料出料口通过第二料道与小料破碎箱连接。但是这种装置存在不足之处，一是装置不能选择破碎出不同粒径的煤粉；二是装置在加料过程中容易扬灰，污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种煤矿用分级破碎装置。

本实用新型为一种煤矿用分级破碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设置有加料口，粉碎仓的内腔上侧左右对称设置有上滑动板、中侧左右对称设置有下滑动板、下侧通过固定框设置有滤网，所述上滑动板的下侧面滑动设置有上导向板，所述上导向板的底端转动设置有一级粉碎辊，所述下滑动板的下侧面滑动设置有下导向板，所述下导向板的底端转动设置有二级粉碎辊，两个所述二级粉碎辊之间距离小于两个所述一级粉碎辊之间的距离；

所述粉碎仓的外壁上侧左右对称滑动设置有主动齿轮、下侧左右对称滑动设置有从动齿轮，两个所述主动齿轮与相对应的一级粉碎辊固定连接，两个所述从动齿轮与相对应的二级粉碎辊固定连接，所述主动齿轮与相对应的从动齿轮之间连接有传送链条，主动齿轮固定连接电机的输出轴，所述电机通过安装架滑动设置在粉碎仓的外壁上。

进一步地，所述粉碎仓的顶部固定安装有安装板，所述安装板上设置有传送带，安装板的下侧面设置有加强筋，所述加强筋另一端固定安装在安装仓的外壁上，所述传送带的落料端设置在加料口的上方。

进一步地，所述上滑动板的下侧面设置有上滑动槽，所述上滑动槽中滑动设置有上滑动块，所述上滑动块底部固定连接相对应的上导向板。

进一步地，所述下滑动板的下侧面设置有下滑动槽，所述下滑动槽中滑动设置有下滑动块，所述下滑动块底部固定连接相对应的下导向板。

进一步地，所述上导向板与粉碎仓的内壁设置有弹簧，所述弹簧中设置有左套筒，所述左套筒一端固定连接粉碎仓的内壁、另一端中滑动设置有右套筒，所述右套筒固定连接上导向板。

进一步地，所述上导向板上均匀设置有多个引灰孔，上导向板的上侧面上固定安装有引风。

进一步地，所述粉碎仓的外壁上固定安装有转动仓，所述转动仓中通过转动轴承转动设置有螺杆，所述螺杆上对称设置有两段螺纹，每段螺纹上分别螺接有一个螺母，两个所述螺母与相对应的安装架固定连接，所述转动仓的外壁上通过转动轴承转动设置有把手，所述把手固定连接螺杆。

进一步地，所述粉碎仓的下侧侧壁上设置有排料口，粉碎仓的底部内壁上固定安装有导料板，所述滤网一端固定安装有连接板、另一端贯穿粉碎仓的侧壁滑动设置有固定框上，滤网上设置有震动块，所述固定框固定安装在粉碎仓中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型粉碎仓中转动设置有一级粉碎辊和二级粉碎辊，通过旋转把手带动安装架滑动，从而调整一级粉碎辊之间的距离和二级粉碎辊之间的距离，使装置粉碎出不同粒径的煤粉。

2.本实用新型在上导向板上设置有引灰孔，上导向板下侧面上设置引风机，引风机将加料过程中扬起的煤灰，引入粉碎仓中，减少装置操作过程中扬灰的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种煤矿用分级破碎装置示意图；

图2是本实用新型剖视示意图；

图3是本实用新型上滑动板剖视示意图；

图4是本实用新型下滑动板剖视示意图；

图5是本实用新型转动仓剖视示意图。

附图标记如下：

1-粉碎仓，101-加料口，102-排料口，2-上滑动板，201-上滑动槽，202-上滑动块，3-下滑动板，301-下滑动槽，302-下滑动块，4-一级粉碎辊，5-二级粉碎辊，6-引风机，7-上导向板，701-引灰孔，8-下导向板，9-转动仓，10-从动齿轮，11-电机，12-传送链条，13-主动齿轮，15-传送带，16-安装板，17-加强筋，18-把手，19-螺杆，20-螺母，21-连接板，22-滤网，23-导料板，24-固定框，25-震动块，26-弹簧，27-左套筒，28-右套筒，29-安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种煤矿用分级破碎装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的顶部设置有加料口101，粉碎仓1的内腔上侧左右对称设置有上滑动板2、中侧左右对称设置有下滑动板3、下侧通过固定框24设置有滤网22，粉碎仓1的顶部固定安装有安装板16，安装板16上设置有传送带15，安装板16的下侧面设置有加强筋17，加强筋17另一端固定安装在安装仓1的外壁上，传送带15的落料端设置在加料口101的上方，粉碎仓1的下侧侧壁上设置有排料口102，粉碎仓1的底部内壁上固定安装有导料板23，滤网22一端固定安装有连接板21、另一端贯穿粉碎仓1的侧壁滑动设置有固定框24上，滤网22上设置有震动块25，固定框24固定安装在粉碎仓1中。

上滑动板2的下侧面设置有上滑动槽201，上滑动槽201中滑动设置有上滑动块202，上滑动块202底部固定连接相对应的上导向板7，上导向板7的底端转动设置有一级粉碎辊4，上导向板7与粉碎仓1的内壁设置有弹簧26，弹簧26中设置有左套筒27，左套筒27一端固定连接粉碎仓1的内壁、另一端中滑动设置有右套筒28，右套筒28固定连接上导向板7；上导向板7上均匀设置有多个引灰孔701，上导向板7的上侧面上固定安装有引风机6。

下滑动板3的下侧面设置有下滑动槽301，下滑动槽301中滑动设置有下滑动块302，下滑动块302底部固定连接相对应的下导向板8，下导向板8的底端转动设置有二级粉碎辊5，两个二级粉碎辊5之间距离小于两个一级粉碎辊5之间的距离；

粉碎仓1的外壁上侧左右对称滑动设置有主动齿轮13、下侧左右对称滑动设置有从动齿轮10，两个主动齿轮13与相对应的一级粉碎辊4固定连接，两个从动齿轮10与相对应的二级粉碎辊5固定连接，主动齿轮13与相对应的从动齿轮10之间连接有传送链条12，主动齿轮13固定连接电机11的输出轴，电机11通过安装架29滑动设置在粉碎仓1的外壁上，粉碎仓1的外壁上固定安装有转动仓9，转动仓9中通过转动轴承转动设置有螺杆19，螺杆19上对称设置有两段螺纹，每段螺纹上分别螺接有一个螺母20，两个螺母20与相对应的安装架29固定连接，转动仓9的外壁上通过转动轴承转动设置有把手18，把手18固定连接螺杆19。

本实施例的工作原理如下：

使用时，了解需要得到的煤粉粒径，选择合适目数的滤网，将滤网22放置在固定框24上。旋转把手18带动螺杆19转动，螺杆19转动带动螺母20在螺杆19上移动，从而带动安装架29滑动，安装架29滑动带动一级粉碎辊4、二级粉碎辊5相互靠近或远离，从而调整一级粉碎辊4、二级粉碎辊5之间的距离，使装置粉碎出合适粒径的煤粉。通过传送带15将煤块输送到粉碎仓1中，驱动电机11，电机11转动带动一级粉碎辊4和二级粉碎辊5转动对煤块进行粉碎，一级粉碎辊4粉碎后的煤块通过下导向板8落在二级粉碎辊5上，二级粉碎辊5进行二次粉碎，粉碎完成的煤粉落在滤网22上，滤网22上的震动块15震动是煤粉过滤速度加快，并通过排料口102排出。

在煤块加入粉碎仓1中时，引风机6通过引灰孔701将扬起煤灰引入粉碎仓1中，减少加料过程中扬灰，减少污染。

引风机6、电机11、传送带15和震动块25外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。