一种环保用废电池回收研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及废电池回收技术领域，具体为一种环保用废电池回收研磨装置。


背景技术：

2.随着科学技术、社会经济的发展以及人民生活水平的不断提高，电池的使用已经越来越多地融入到人们的日常生活之中，人们对电池的数量和种类的需求也越来越大，但与此同时，大量的废旧电池对环境形成了一定程度的污染，也通过直接或间接渠道影响到人们的身体健康，废旧电池污染及其处理已成为目前社会最为关注的环保焦点之一，废电池在回收过程中，需要对废旧电池进行研磨，现有的研磨装置加工过程中往往是金属外壳与废料同时进行研磨，致使研磨效果不彻底，需要对废料进行重复研磨，费时费力，且研磨过程中的废料中存在金属碎屑，影响废料回收的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保用废电池回收研磨装置，具备研磨效率高与能够将金属碎屑进行去除的优点，解决了现有的研磨装置加工过程中往往是金属外壳与废料同时进行研磨，致使研磨效果不彻底，需要对废料进行重复研磨，费时费力，且研磨过程中的废料中存在金属碎屑，影响废料回收质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保用废电池回收研磨装置，包括操作箱，所述操作箱内腔表面的中端固定连接有弧形金属筛网，所述操作箱内腔表面的下端固定连接有研磨台，所述研磨台的内表面固定连接有磨石板，所述研磨台的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的中端固定连接有限位块，所述限位块内表面的两端通过轴承活动连接有从动杆，且从动杆表面的上端通过轴承活动连接于弧形金属筛网的中端，所述从动杆的底部固定连接有研磨盘，所述从动杆的顶部固定连接有从动齿轮，所述操作箱外表面右侧的上端通过支架固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有粉碎杆，且粉碎杆表面的两端通过轴承活动连接于操作箱内腔表面上端的两侧，所述粉碎杆表面的中端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述操作箱内腔的底部固定连接有导料台，所述导料台的表面固定连接有电磁铁，且电磁铁的数量为八个，所述操作箱外表面底部的右端通过支架固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端固定连接有吸尘盘，所述鼓风机的输出端通过管道固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的表面从下至上依次固定连接有一级滤网与二级滤网，所述过滤箱的顶部固定连接有排风管。
5.优选的，所述操作箱底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有承重台。
6.优选的，所述操作箱底部的中端设置有下料口，所述下料口外表面的左端固定安装有电磁阀。
7.优选的，所述操作箱左侧的上端设置有金属排料口，且金属排料口的左端螺纹连接有密封盖，所述操作箱正表面的下端固定安装有中央控制器。
8.优选的，所述操作箱顶部的右端设置有进料口，且进料口的顶部通过活动销活动连接有盖板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过中央控制器控制旋转电机工作，旋转电机工作带动粉碎杆进行旋转，能够将弧形金属筛网上方的废电池进行快速的破碎，由于电池内部的废料相对于电池的金属外壳，更加的容易粉碎，在弧形金属筛网的作用下，能够对破碎的电池进行筛选，使电池内部的废料能够落入弧形金属筛网下方，电池的金属外壳则会留在弧形金属筛网的上方，粉碎杆旋转会带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转会带动从动齿轮、从动杆与研磨盘进行旋转，研磨盘旋转能够将弧形金属筛网下落的废料进行研磨，通过磨石板与研磨盘之间相互配合，能够将废料进行快速的研磨，经过充分研磨后的废料会下落到导料台上，通过电磁铁的设置，能够对研磨后的废料中的金属铁屑进行有效的吸附，在整体的配合作用下，实现了对废旧电池的金属外壳及废料分类处理的目的，提高了废旧电池中废料研磨的速度，使得整体的研磨工作更加的彻底，同时减少了研磨好的废料中金属铁屑的含量，提高了废料的质量，解决了现有的研磨装置加工过程中往往是金属外壳与废料同时进行研磨，致使研磨效果不彻底，需要对废料进行重复研磨，费时费力，且研磨过程中的废料中存在金属碎屑，影响废料回收质量的问题。
11.2、本实用新型通过鼓风机工作能够带动下料口处的气流通过吸尘盘快速的向过滤箱流动，气流的流动带动排料过程中所产生的烟尘向过滤箱进行输送，通过过滤箱内部一级滤网与二级滤网的设置，能够将有害的烟尘进行过滤，避免在排料过程中烟尘扩散，有效的减少烟尘对环境的污染与对人体的危害。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型正视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
15.图中：1、承重台；2、鼓风机；3、吸尘盘；4、电磁阀；5、电磁铁；6、下料口；7、支撑腿；8、导料台；9、研磨盘；10、限位块；11、固定支架；12、研磨台；13、金属排料口；14、弧形金属筛网；15、主动齿轮；16、操作箱；17、进料口；18、粉碎杆；19、旋转电机；20、从动齿轮；21、从动杆；22、排风管；23、二级滤网；24、一级滤网；25、过滤箱；26、中央控制器；27、磨石板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限
制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，一种环保用废电池回收研磨装置，包括操作箱16，操作箱16底部的四周均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有承重台1，操作箱16底部的中端设置有下料口6，下料口6外表面的左端固定安装有电磁阀4，操作箱16左侧的上端设置有金属排料口13，且金属排料口13的左端螺纹连接有密封盖，操作箱16正表面的下端固定安装有中央控制器26，操作箱16顶部的右端设置有进料口17，且进料口17的顶部通过活动销活动连接有盖板，操作箱16内腔表面的中端固定连接有弧形金属筛网14，操作箱16内腔表面的下端固定连接有研磨台12，研磨台12的内表面固定连接有磨石板27，研磨台12的顶部固定连接有固定支架11，固定支架11的中端固定连接有限位块10，限位块10内表面的两端通过轴承活动连接有从动杆21，且从动杆21表面的上端通过轴承活动连接于弧形金属筛网14的中端，从动杆21的底部固定连接有研磨盘9，从动杆21的顶部固定连接有从动齿轮20，操作箱16外表面右侧的上端通过支架固定安装有旋转电机19，旋转电机19的输出端固定连接有粉碎杆18，且粉碎杆18表面的两端通过轴承活动连接于操作箱16内腔表面上端的两侧，粉碎杆18表面的中端固定连接有主动齿轮15，且主动齿轮15与从动齿轮20啮合，操作箱16内腔的底部固定连接有导料台8，导料台8的表面固定连接有电磁铁5，且电磁铁5的数量为八个，操作箱16外表面底部的右端通过支架固定安装有鼓风机2，鼓风机2的输入端固定连接有吸尘盘3，鼓风机2的输出端通过管道固定连接有过滤箱25，过滤箱25内腔的表面从下至上依次固定连接有一级滤网24与二级滤网23，过滤箱25的顶部固定连接有排风管22，通过鼓风机2工作能够带动下料口6处的气流通过吸尘盘3快速的向过滤箱25流动，气流的流动带动排料过程中所产生的烟尘向过滤箱25进行输送，通过过滤箱25内部一级滤网24与二级滤网23的设置，能够将有害的烟尘进行过滤，避免在排料过程中烟尘扩散，有效的减少烟尘对环境的污染与对人体的危害，通过中央控制器26控制旋转电机19工作，旋转电机19工作带动粉碎杆18进行旋转，能够将弧形金属筛网14上方的废电池进行快速的破碎，由于电池内部的废料相对于电池的金属外壳，更加的容易粉碎，在弧形金属筛网14的作用下，能够对破碎的电池进行筛选，使电池内部的废料能够落入弧形金属筛网14下方，电池的金属外壳则会留在弧形金属筛网14的上方，粉碎杆18旋转会带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15旋转会带动从动齿轮20、从动杆21与研磨盘9进行旋转，研磨盘9旋转能够将弧形金属筛网14下落的废料进行研磨，通过磨石板27与研磨盘9之间相互配合，能够将废料进行快速的研磨，经过充分研磨后的废料会下落到导料台8上，通过电磁铁5的设置，能够对研磨后的废料中的金属铁屑进行有效的吸附，在整体的配合作用下，实现了对废旧电池的金属外壳及废料分类处理的目的，提高了废旧电池中废料研磨的速度，使得整体的研磨工作更加的彻底，同时减少了研磨好的废料中金属铁屑的含量，提高了废料的质量，解决了现有的研磨装置加工过程中往往是金属外壳与废料同时进行研磨，致使研磨效果不彻底，需要对废料进行重复研磨，费时费力，且研磨过程中的废料中存在金属碎屑，影响废料回收质量的问题。
19.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件
中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
20.使用时，通过中央控制器26控制旋转电机19工作，旋转电机19工作带动粉碎杆18进行旋转，能够将弧形金属筛网14上方的废电池进行快速的破碎，由于电池内部的废料相对于电池的金属外壳，更加的容易粉碎，在弧形金属筛网14的作用下，能够对破碎的电池进行筛选，使电池内部的废料能够落入弧形金属筛网14下方，电池的金属外壳则会留在弧形金属筛网14的上方，粉碎杆18旋转会带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15旋转会带动从动齿轮20、从动杆21与研磨盘9进行旋转，研磨盘9旋转能够将弧形金属筛网14下落的废料进行研磨，通过磨石板27与研磨盘9之间相互配合，能够将废料进行快速的研磨，经过充分研磨后的废料会下落到导料台8上，通过电磁铁5的设置，能够对研磨后的废料中的金属铁屑进行有效的吸附，在整体的配合作用下，实现了对废旧电池的金属外壳及废料分类处理的目的，提高了废旧电池中废料研磨的速度，使得整体的研磨工作更加的彻底，同时减少了研磨好的废料中金属铁屑的含量，提高了废料的质量，通过鼓风机2工作能够带动下料口6处的气流通过吸尘盘3快速的向过滤箱25流动，气流的流动带动排料过程中所产生的烟尘向过滤箱25进行输送，通过过滤箱25内部一级滤网24与二级滤网23的设置，能够将有害的烟尘进行过滤，避免在排料过程中烟尘扩散，有效的减少烟尘对环境的污染与对人体的危害。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。