一种化工工程废液杂质分层分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种化工工程废液杂质分层分离装置。


背景技术：

2.化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料 工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工废水污染防治的主要就是要改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收。工程废液在处理的过程中，需要对废液进行过滤，减少废液中的固体杂质，然后添加药水，对废液进行处理，减少环境污染。目前，现有的化工工程废液杂质分层分离装置，结构单一，过滤效率低下，容易造成过滤网堵塞，进而影响废液处理效率，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的化工工程废液杂质分层分离装置，结构单一，过滤效率低下，容易造成过滤网堵塞，进而影响废液处理效率，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工工程废液杂质分层分离装置，它可以实现处理框、立柱、入料口、排污口、搅拌装置、固定块、连接块、过滤网、牵引装置、软管与排杂口组成一个整体，设置软管，将待处理的废液通入过滤网进行过滤，设置牵引装置，便于带动过滤网上下运动，由于过滤网的另一侧与处理框内壁相连接，则过滤网进行摆动，提高污水过滤效率，减少堵塞，设置搅拌装置，便于对过滤后的污水进行搅拌，提高废液与药水混合效率，进而提高废液处理效率，减少环境污染，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种化工工程废液杂质分层分离装置，包括处理框，所述处理框的底部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有入料口，所述处理框的底部固定连接有排污口，所述处理框的下方设置有搅拌装置，所述处理框的内壁固定连接有固定块，所述固定块固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有过滤网，所述处理框的侧壁设置有牵引装置，所述牵引装置与过滤网相连接，所述处理框的顶部固定连接有软管，所述软管与过滤网相连通，所述过滤网的底部设置有排杂口。
8.优选的，所述搅拌装置包括第一固定架，所述第一固定架与处理框固定连接，所述第一固定架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一联轴器，所述第一电机通过第一联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴与处理框的内壁转动连接，所述转动轴位于处理框内部的一端固定连接有搅拌架。
9.优选的，所述处理框的侧壁固定连接有药水箱，所述药水箱的底部固定连接有进料管，所述进料管与处理框相连通。
10.优选的，所述牵引装置包括第二固定架，所述第二固定架与处理框固定连接，所述第二固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二联轴器，所述第二电机通过第二联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆与处理框转动连接，所述处理框的内壁固定连接有限位框，所述连接杆与限位框转动连接，所述连接杆位于限位框内部的一端固定连接有限位块，所述连接杆远离第二联轴器的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有安装块，所述安装块套接有套筒，所述套筒的底部固定连接有牵引绳，所述牵引绳的底部固定连接有牵引块，所述过滤网的侧壁固定连接有支撑块，所述牵引块与支撑块通过螺栓固定连接。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过处理框、立柱、入料口、排污口、搅拌装置、固定块、连接块、过滤网、牵引装置、软管与排杂口组成一个整体，设置软管，将待处理的废液通入过滤网进行过滤，设置牵引装置，便于带动过滤网上下运动，由于过滤网的另一侧与处理框内壁相连接，则过滤网进行摆动，提高污水过滤效率，减少堵塞，设置搅拌装置，便于对过滤后的污水进行搅拌，提高废液与药水混合效率，进而提高废液处理效率，设置排杂口，便于定期对过滤网内进行清理，设置搅拌装置，第一电机工作，带动第一联轴器转动，带动转动轴转动，带动第一搅拌架转动，对处理框内过滤后的废液进行搅拌，便于药水与废液混合，提高废液处理效率，设置药水箱，便于往处理框内添加药水，对废液进行处理，设置牵引装置，便于带动过滤网运动，提高过滤网过滤效率，第二电机工作，带动第二联轴器转动，带动连接杆转动，带动限位块在限位框内转动，提高连接杆转动稳定性，连接杆带动转动盘转动，带动安装块运动，带动套筒运动，带动牵引绳运动，带动牵引块运动，进而带动支撑块运动，带动过滤网右侧向上转动，当安装块转动到最高处向下运动时，则过滤网自身的重力，带动过滤网向下摆动，实现过滤网往复摆动，提高废液过滤效率，达到了处理框、立柱、入料口、排污口、搅拌装置、固定块、连接块、过滤网、牵引装置、软管与排杂口组成一个整体，设置软管，将待处理的废液通入过滤网进行过滤，设置牵引装置，便于带动过滤网上下运动，由于过滤网的另一侧与处理框内壁相连接，则过滤网进行摆动，提高污水过滤效率，减少堵塞，设置搅拌装置，便于对过滤后的污水进行搅拌，提高废液与药水混合效率，进而提高废液处理效率，减少环境污染，满足使用需求的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
16.图中标号说明：
17.1、处理框；2、立柱；3、入料口；4、排污口；5、搅拌装置；51、第一固定架；52、第一电机；53、第一联轴器；54、转动轴；55、搅拌架；6、固定块；7、连接块；8、过滤网；9、牵引装置；91、第二固定架；92、第二电机；93、第二联轴器；94、连接杆；95、限位框；96、限位块；97、转动盘；98、安装块；99、套筒；910、牵引绳；911、牵引块；912、支撑块；10、软管；11、药水箱；12、进料管；13、排杂口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工工程废液杂质分层分离装置，包括处理框1，处理框1的底部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有入料口3，处理框1的底部固定连接有排污口4，处理框1的下方设置有搅拌装置5，处理框1的内壁固定连接有固定块6，固定块6固定连接有连接块7，连接块7的侧壁固定连接有过滤网8，处理框1的侧壁设置有牵引装置9，牵引装置9与过滤网8相连接，处理框1的顶部固定连接有软管10，软管10与过滤网8相连通，过滤网8的底部设置有排杂口13。处理框1、立柱2、入料口3、排污口4、搅拌装置5、固定块6、连接块7、过滤网8、牵引装置9、软管10与排杂口13组成一个整体，设置软管10，将待处理的废液通入过滤网8进行过滤，设置牵引装置9，便于带动过滤网8上下运动，由于过滤网8的另一侧与处理框1内壁相连接，则过滤网8进行摆动，提高污水过滤效率，减少堵塞，设置搅拌装置5，便于对过滤后的污水进行搅拌，提高废液与药水混合效率，进而提高废液处理效率，设置排杂口13，便于定期对过滤网8内进行清理。
21.实施例2：
22.请参阅图2，一种化工工程废液杂质分层分离装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，搅拌装置5包括第一固定架51，第一固定架51与处理框1固定连接，第一固定架51固定连接有第一电机52，第一电机52的输出轴固定连接有第一联轴器53，第一电机52通过第一联轴器53固定连接有转动轴54，转动轴54与处理框1的内壁转动连接，转动轴54位于处理框1内部的一端固定连接有搅拌架55。设置搅拌装置5，第一电机52工作，带动第一联轴器53转动，带动转动轴54转动，带动第一搅拌架55转动，对处理框1内过滤后的废液进行搅拌，便于药水与废液混合，提高废液处理效率。
23.实施例3：
24.请参阅图1，一种化工工程废液杂质分层分离装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，处理框1的侧壁固定连接有药水箱11，药水箱11的底部固定连接有进料管12，进料管12与处理框1相连通。设置药水箱11，便于往处理框1内添加药水，对废液进行处理。
25.实施例4：
26.请参阅图2
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3，一种化工工程废液杂质分层分离装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，牵引装置9包括第二固定架91，第二固定架91与处理框1固定连接，第二固定架91固定连接有第二电机92，第二电机92的输出轴固定连接有第二联轴器93，第二电机92通过第二联轴器93固定连接有连接杆94，连接杆94与处理框1转动连接，处理框1的内壁固定连接有限位框95，连接杆94与限位框95转动连接，连接杆94位于限位框95内部的一端固定连接有限位块96，连接杆94远离第二联轴器93的一端固定连接有转动盘97，转动盘97的表面固定连接有安装块98，安装块98套接有套筒99，套筒99的底部固定连接有牵引绳910，牵引绳910的底部固定连接有牵引块911，过滤网8的侧壁固定连接有支撑块912，牵引块911与支撑块912通过螺栓固定连接。设置牵引装置9，便于带动过滤网8运动，提高过滤网8过滤效率，
第二电机92工作，带动第二联轴器93转动，带动连接杆94转动，带动限位块96在限位框95内转动，提高连接杆94转动稳定性，连接杆94带动转动盘97转动，带动安装块98运动，带动套筒99运动，带动牵引绳910运动，带动牵引块911运动，进而带动支撑块912运动，带动过滤网8右侧向上转动，当安装块98转动到最高处向下运动时，则过滤网8自身的重力，带动过滤网8向下摆动，实现过滤网8往复摆动，提高废液过滤效率。
27.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。