一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体是一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置。

背景技术：

烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，一般应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。

然而现有的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置在烟气进入烟气处理装置时，烟气只能进行简单过滤处理，并且排出的烟气还是有害的，不能有效的将烟气内的有害气体进行有效的过滤，同时无法将烟气当中含有的除净，实用性不足。

因此，需要在现有同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置在烟气进入烟气处理装置时，烟气只能进行简单过滤处理，并且排出的烟气还是有害的，不能有效的将烟气内的有害气体进行有效的过滤，同时无法将烟气当中含有的除净，实用性不足的问题，提供一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，通过设置净化室、滤网、水管和出烟管，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时，在烟气进入脱硫脱硝脱汞除尘烟气处理装置时，使烟气中的硫、硝、汞和尘埃进行过滤排除，烟气通过多重过滤处理，使净化室内的烟气有效的净化排出，且排出的烟气没有任何杂质和有害气体并且本装置出烟口设有净化叶片，使烟气在净化室内净化后再进行一次过滤排出，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，包括净化室、滤网、水管和出烟管，所述滤网位于净化室内侧的下端，且滤网与净化室焊接设置，所述水管位于净化室的内侧中端，且水管与净化室活动连接，所述出烟管位于净化室的上端右侧，且出烟管与净化室通过螺丝固定连接，所述净化室的内侧设有电热板，且电热板位于净化室的内侧底端，并且电热板与净化室通过螺丝固定连接，所述净化室的左端设有空气压缩机，且空气压缩机位于净化室的左侧底端，并且空气压缩机与净化室焊接设置，所述空气压缩机的左侧设有筛网，且筛网与空气压缩机焊接设置，所述滤网的内侧设有尘埃过滤层，且尘埃过滤层位于滤网的内侧中端，并且尘埃过滤层与滤网固定连接，所述滤网的内侧设有净化纤维层，且净化纤维层位于滤网的内侧底端，并且净化纤维层与滤网固定连接，所述水管的表面均设有喷水器，且喷水器均位于水管表面的下端，并且喷水器均与水管通过螺丝固定连接，所述水管的右端设有抽水泵，且抽水泵与水管焊接设置，所述净化室的内侧设有温度传感器，且温度传感器位于净化室的内侧右端，并且温度传感器与净化室焊接设置，所述抽水泵的右端设有储水箱，且储水箱与抽水泵焊接设置，所述筛网的左侧设有进烟口，且进烟口与筛网焊接设置，所述净化室的上端设有抽风机，且抽风机位于净化室上端的顶部，并且抽风机与净化室通过螺丝固定连接，所述出烟管内侧均设有净化叶片，且净化叶片均位于出烟管内侧表面，并且净化叶片均与出烟管通过螺丝固定连接，所述出烟管表面均设有稳定块，且稳定块均与出烟管焊接设置，所述净化室的内侧设有循环风机，且循环风机位于净化室的内侧左端，并且循环风机与净化室焊接设置。

优选的，所述喷水器依次为等距排列分布，且喷水器数量为4个。

优选的，所述稳定块呈正方形，且相邻的稳定块之间的间距均为6-6.7cm。

优选的，所述出烟管内侧表面均设有净化叶片，且净化叶片环绕分布在出烟管内部。

优选的，所述电热板、空气压缩机、抽水泵、温度传感器、抽风机和循环风机均与外部电源连接。

优选的，所述净化室内侧的滤网与水管垂直平行。

有益效果：

(1)该种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在烟气进入脱硫脱硝脱汞除尘烟气处理装置时，烟气通过多重过滤处理，使烟气中的硫、硝、汞和尘埃进行过滤排除，从而使净化室内的烟气有效的净化排出，且排出的烟气没有任何杂质和有害气体并且本装置出烟口设有净化叶片，使烟气在净化室内净化后再进行一次过滤排出，实用性强。

(2)该种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置之优点在于：由于水管上均匀的分布4个喷水器，使烟气在进入净化室时，通过喷水器喷洒水在次进行过滤处理，从而使烟气里的有害气体进行过滤，并且水管上端还设有过滤层进过滤，实用性强。

(3)其次：由于出烟管内侧表面均匀的设有净化叶片，且烟气在净化室内通过筛网、滤网、喷水器等过滤装置进行多次过滤后，使烟气中的物质和气体完全过滤，而净化叶片在次把烟气净化成无害气体排出，使排出的烟气没有危害，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滤网立体结构示意图。

图3为本实用新型的出烟管立体结构示意图。

图4为本实用新型的水管立体结构示意图

图1-4中：1-净化室；2-电热板；3-空气压缩机；4-筛网；5-滤网；501-尘埃过滤层；502-净化纤维层；6-水管；601-喷水器；7-抽水泵；8-温度传感器；9-储水箱；10-进烟口；11-抽风机；12-出烟管；1201-净化叶片；1202-稳定块；13-循环风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置，包括净化室1、滤网5、水管6和出烟管12，滤网5位于净化室1内侧的下端，且滤网5与净化室1焊接设置，水管6位于净化室1的内侧中端，且水管6与净化室1活动连接，出烟管12位于净化室1的上端右侧，且出烟管12与净化室1通过螺丝固定连接，净化室1的内侧设有电热板2，且电热板2位于净化室1的内侧底端，并且电热板2与净化室1通过螺丝固定连接，净化室1的左端设有空气压缩机3，且空气压缩机3位于净化室1的左侧底端，并且空气压缩机3与净化室1焊接设置，空气压缩机3的左侧设有筛网4，且筛网4与空气压缩机3焊接设置，滤网5的内侧设有尘埃过滤层501，且尘埃过滤层501位于滤网5的内侧中端，并且尘埃过滤层501与滤网5固定连接，滤网5的内侧设有净化纤维层502，且净化纤维层502位于滤网5的内侧底端，并且净化纤维层502与滤网5固定连接，水管6的表面均设有喷水器601，且喷水器601均位于水管6表面的下端，并且喷水器601均与水管6通过螺丝固定连接，水管6的右端设有抽水泵7，且抽水泵7与水管6焊接设置，净化室1的内侧设有温度传感器8，且温度传感器8位于净化室1的内侧右端，并且温度传感器8与净化室1焊接设置，抽水泵7的右端设有储水箱9，且储水箱9与抽水泵7焊接设置，筛网4的左侧设有进烟口10，且进烟口10与筛网4焊接设置，净化室1的上端设有抽风机11，且抽风机11位于净化室1上端的顶部，并且抽风机11与净化室1通过螺丝固定连接，出烟管12内侧均设有净化叶片1201，且净化叶片1201均位于出烟管12内侧表面，并且净化叶片1201均与出烟管12通过螺丝固定连接，出烟管12表面均设有稳定块1202，且稳定块1202均与出烟管12焊接设置，净化室1的内侧设有循环风机13，且循环风机13位于净化室1的内侧左端，并且循环风机13与净化室1焊接设置。

进一步的，喷水器601依次为等距排列分布，且喷水器601数量为4个；

本实施例中，通过喷水器601依次等距排列分布，在实际使用时，烟气在喷水器601喷洒状态下进行过滤，使烟气净化，然而喷水器601数量为4个，且喷水器601在喷洒过程中能喷洒的更加均匀，实用性强。

进一步的，稳定块1202呈正方形，且相邻的稳定块1202之间的间距均为6-6.7cm；

本实施例中，通过出烟管12的表面设有稳定块1202，使烟气进入出烟管12时，烟气里的物质更加稳定，且更好的排出，并且稳定块1202，使出烟管12更加稳定的排出烟气，实用性强。

进一步的，出烟管12内侧表面均设有净化叶片1201，且净化叶片1201环绕分布在出烟管12内部；

本实施例中，通过出烟管12内侧表面均设有净化叶片1201，且净化叶片1201呈环形状排列分布，在实际使用时，在净化室1内进行多次过滤后的烟雾，在一次进行过滤净化处理，使排出的烟气更加纯净，实用性强。

进一步的，电热板2、空气压缩机3、抽水泵7、温度传感器8、抽风机11和循环风机13均与外部电源连接；

本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使电热板2、空气压缩机3、抽水泵7、温度传感器8、抽风机11和循环风机13运作。

进一步的，净化室1内侧的滤网5与水管6垂直平行；

本实施例中，通过净化室1内侧的滤网5与水管6垂直平行，在实际使用时，烟气经过滤网5处于水管6的下端，且水管6上的喷水器601喷洒过滤烟气更加均匀，实用性强。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种同步脱硫脱硝脱汞除尘的烟气处理装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，烟气经过进烟口10进入，经过筛网4进行过滤筛选进入到空气压缩机3的内侧，在通过空气压缩机3把烟气进行压缩，压缩完后的烟气在进入净化室1内，然后通过滤网5进行过滤，使烟气中的硫、硝、汞和尘埃进行过滤排除，且过滤后的烟气在通过水管6上端喷水器601喷洒的水进行净化，从而使烟气内可能没排除出的硫、硝、汞和尘埃再次进行过滤排除，然后在通过出烟管12进行排出，且出烟管12内侧表面设有净化叶片1201，烟气经过净化叶片1201再次净化，使烟气没有一点杂质后排出，实用性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。