一种睫毛膏稳定聚合物超细颗粒搅拌加工机构的制作方法

1.本实用新型睫毛膏加工涉及技术领域，具体为一种睫毛膏稳定聚合物超细颗粒搅拌加工机构。


背景技术：

2.睫毛膏是一种涂抹在睫毛上的化妆品，女性在化妆时一般会选择性的对其进行使用，在对睫毛膏进行生产加工时需要将一些聚合物超细颗粒进行搅拌，使其和原料之间进行更好的混合，用来提高睫毛膏生产后的功效和持久性，但现有的睫毛膏稳定聚合物超细颗粒搅拌加工机构在进行使用时还存在一些不足之处：
3.现有的搅拌加工机构在对材料进行搅拌时往往只是通过单一的搅拌杆对物料进行搅拌，装置的搅拌效率较低，且在进行搅拌时较多的是对中部进行搅拌，处在底部的物料由于缺少和搅拌杆的接触会导致物料在底部的搅拌不均，使的物料之间不能进行较为均匀的混合，降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有搅拌加工机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种睫毛膏稳定聚合物超细颗粒搅拌加工机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的搅拌加工机构搅拌方式单一，物料在底部不能得到很好的搅拌的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种睫毛膏稳定聚合物超细颗粒搅拌加工机构，包括外壳体、搅拌室、加料口和驱动电机，所述外壳体的内部设置有搅拌室，且搅拌室的上方安装有加料口，并且搅拌室的内部安装有传动轴，所述传动轴的左端固定有连接齿轮，且连接齿轮位于搅拌室的外侧，并且连接齿轮的后侧安装有固定板，所述固定板安装在外壳体的内壁上，所述搅拌室的下方设置有活动杆，且活动杆的下方设置连接块，所述活动杆的下表面连接有复位弹簧，且复位弹簧位于连接块的内部，所述连接块的下方设置有连接轴，且连接轴的表面固定有凸轮，并且连接轴的后端连接有驱动电机，所述搅拌室的前后两侧设置有限位块，且限位块的外侧设置有限位槽，并且限位槽开设在外壳体的内壁上。
7.优选的，所述传动轴的内部安装有第一永磁体，且传动轴的表面固定有搅拌杆，并且第一永磁体在传动轴的内部呈交错状分布。
8.优选的，所述固定板和外壳体之间为一体化结构设计，且固定板的前侧表面呈齿块状结构设计，并且固定板和连接齿轮之间构成啮合连接。
9.优选的，所述活动杆的上端设置有第二永磁体，且活动杆的表面设置有密封圈，并且第二永磁体和第一永磁体处在同一竖直中心线上，同时第一永磁体和第二永磁体之间为同名磁极。
10.优选的，所述连接块的下表面开设有连接槽，且连接槽和凸轮之间构成滑动连接，
并且连接槽的中心线和搅拌室的中心线相重合。
11.优选的，所述限位块和搅拌室之间为一体化结构设计，且限位块和限位槽之间为滑动连接，并且搅拌室和外壳体之间构成嵌套连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该睫毛膏稳定聚合物超细颗粒搅拌加工机构；
13.(1)设置有固定板、连接齿轮和凸轮，可通过凸轮的转动推动搅拌室进行上下移动，使其内部的物料发生上下晃动，同时在搅拌室移动时可通过连接齿轮和固定板之间的啮合使连接齿轮发生转动，使搅拌杆进行工作，在搅拌室移动时搅拌杆将不断的进行正转和反转，使物料能得到更充分的搅拌；
14.(2)设置有连接块和复位弹簧，在传动轴进行转动时通过第一永磁体和第二永磁体之间的斥力时连接块在复位弹簧的作用下进行收缩，配合搅拌杆和搅拌室的移动对物料进行搅拌，装置对物料搅拌具有多样性，同时避免了物料在底部发生堆积不能被搅拌均匀的现象，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接块侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型外壳体俯剖结构示意图。
19.图中：1、外壳体；2、搅拌室；3、加料口；4、传动轴；401、第一永磁体；402、搅拌杆；5、连接齿轮；6、固定板；7、活动杆；701、第二永磁体；702、密封圈；8、连接块；801、连接槽；9、复位弹簧；10、连接轴；11、凸轮；12、驱动电机；13、限位块；14、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种睫毛膏稳定聚合物超细颗粒搅拌加工机构，包括外壳体1、搅拌室2、加料口3、传动轴4、连接齿轮5、固定板6、活动杆7、连接块8、复位弹簧9、连接轴10、凸轮11、驱动电机12、限位块13和限位槽14，外壳体1的内部设置有搅拌室2，且搅拌室2的上方安装有加料口3，并且搅拌室2的内部安装有传动轴4，传动轴4的左端固定有连接齿轮5，且连接齿轮5位于搅拌室2的外侧，并且连接齿轮5的后侧安装有固定板6，固定板6安装在外壳体1的内壁上，搅拌室2的下方设置有活动杆7，且活动杆7的下方设置连接块8，活动杆7的下表面连接有复位弹簧9，且复位弹簧9位于连接块8的内部，连接块8的下方设置有连接轴10，且连接轴10的表面固定有凸轮11，并且连接轴10的后端连接有驱动电机12，搅拌室2的前后两侧设置有限位块13，且限位块13的外侧设置有限位槽14，并且限位槽14开设在外壳体1的内壁上；
22.传动轴4的内部安装有第一永磁体401，且传动轴4的表面固定有搅拌杆402，并且
第一永磁体401在传动轴4的内部呈交错状分布，上述结构设计使得传动轴4在转动时可带动第一永磁体401进行移动，方便后续对活动杆7的位置进行控制；
23.固定板6和外壳体1之间为一体化结构设计，且固定板6的前侧表面呈齿块状结构设计，并且固定板6和连接齿轮5之间构成啮合连接，上述结构设计使得搅拌室2在移动过程中可带动连接齿轮5在固定板6的表面进行移动，使连接齿轮5进行转动；
24.活动杆7的上端设置有第二永磁体701，且活动杆7的表面设置有密封圈702，并且第二永磁体701和第一永磁体401处在同一竖直中心线上，同时第一永磁体401和第二永磁体701之间为同名磁极，上述结构设计使得在第一永磁体401和第二永磁体701相对时可通过斥力推动活动杆7进行移动，时使活动杆7发生一定的震动；
25.连接块8的下表面开设有连接槽801，且连接槽801和凸轮11之间构成滑动连接，并且连接槽801的中心线和搅拌室2的中心线相重合，上述结构设计可通过凸轮11在连接槽801内的滑动推动搅拌室2进行上下移动，使其内部的物料能进行一定的晃动；
26.限位块13和搅拌室2之间为一体化结构设计，且限位块13和限位槽14之间为滑动连接，并且搅拌室2和外壳体1之间构成嵌套连接，上述结构设计保证了搅拌室2在移动过程中的稳定性，使装置能保持正常稳定的工作。
27.工作原理：在使用该睫毛膏稳定聚合物超细颗粒搅拌加工机构时，首先，根据图1和图2所示，首先将待进行搅拌混合的原料通过加料口3加入到搅拌室2的内部，结合图3所示，然后启动驱动电机12进行工作，驱动电机12通过连接轴10待带动凸轮11在连接槽801内进行滑动，同时在凸轮11转动的过程中将推动连接块8进行移动，使连接块8向上推动搅拌室2进行移动，结合图4所示，在搅拌室2移动时连接齿轮5将沿固定板6的表面进行移动，同时连接齿轮5进行转动，从而驱动传动轴4带动搅拌杆402进行转动，对物料进行搅拌，搅拌室2在限位块13的作用下沿限位槽14稳定的进行移动，当凸轮11转到下方时搅拌室2在重力作用下下降，从而使搅拌杆402不断的进行正反转，配合搅拌室2的移动提高对物料的搅拌效率；
28.根据图1所示，在传动轴4进行转动时将带动其表面的第一永磁体401进行移动，当第一永磁体401和第二永磁体701相对时，通过磁体之间的斥力时活动杆7向下进行移动同时挤压复位弹簧9，当第一永磁体401移开后活动杆7将在复位弹簧9的作用下重新伸出，通过活动杆7的移动也可对物料进行搅拌，增加装置搅拌的多样性，使物料之间能进行更均匀的混合，增加装置的实用性。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。