一种空气滤筒的吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体的涉及一种空气滤筒的吹扫装置。

背景技术：

钢铁企业各种空气压缩机均需要对空气进行过滤，一般应用由多个空气过滤筒组成的空气滤清器完成。空气滤清器中最重要的工作单元就是空气滤筒，长时间的过滤后，会出现空气滤筒堵塞的现象，导致进气阻力过大，进而增大空气压缩机的进气阻力，降低空气压缩机的进气量，造成空气压缩机的工作效率较低。传统的空气滤筒清扫方式为室外使用压缩空气进行开放式的吹扫，导致灰尘四溢，污染环境和危害工人健康，同时也增加了保养过程的工作量，效率低、工作量大、工作环境条件极差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种空气滤筒的吹扫装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种空气滤筒的吹扫装置，包括壳体，所述壳体前侧铰接设置有侧门，所述壳体顶部铰接设置有顶门，所述壳体后侧设有集尘罩，所述集尘罩通过管道与引风机相连，所述壳体底部设有支撑腿，所述壳体内部设有吹扫机构，所述吹扫机构包括内吹扫管和外吹扫管，所述内吹扫管的外侧壁与壳体的底板固定连接，所述内吹扫管的下端穿过壳体的底板后设有内吹扫管接头，所述内吹扫管的顶端封闭，所述内吹扫管由上至下设有一列内吹扫孔，所述内吹扫管上滑动设置有滑套，所述滑套上螺纹连接有第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉与内吹扫管抵接，所述滑套上转动设置有承载板，所述承载板上开设有四个开口槽，四个开口槽以承载板的中心点为圆心呈圆形阵列，所述开口槽的两侧壁开设有滑动槽，所述承载板上端面、开口槽两侧设有若干与滑动槽连通的第一定位孔，所述开口槽内设有档杆安装块，所述档杆安装块两侧设有与滑动槽相适配的滑块，所述滑块与滑动槽滑动配合，所述滑块上设有与第一定位孔相适配的第二定位孔，所述第二定位孔内螺纹连接有第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉从与第二定位孔重合的第一定位孔中穿出，所述档杆安装块中部设有档杆安装孔，所述档杆安装孔内滑动设置有档杆，所述档杆安装块一侧螺纹连接有第三锁紧螺钉，所述第三锁紧螺钉与档杆抵接，所述档杆内侧由上至下设有一列万向珠，所述外吹扫管设置于承载板一侧，所述外吹扫管顶端封闭，所述外吹扫管由上至下设有一列外吹扫孔，所述外吹扫管的外侧壁固定连接有外吹扫管安装板，所述外吹扫管的下端穿过外吹扫管安装板后设有外吹扫管接头，所述外吹扫管安装板与壳体的底板转动连接，所述外吹扫管安装板上设有外吹扫管定位板，所述外吹扫管定位板的端部延伸至壳体的底板上方，所述外吹扫管定位板的端部设有第四锁紧螺钉，所述第四锁紧螺钉与壳体的底板抵接。

更进一步的技术方案是，所述档杆内侧由上至下设有一列万向珠安装孔，所述万向珠包括滚珠安装筒，所述滚珠安装筒与万向珠安装孔螺纹连接，所述滚珠安装筒设有滚珠安装腔，所述滚珠安装腔内设有弹簧和滚珠，所述滚珠贴近滚珠安装腔的开口端，所述弹簧的一端与滚珠安装腔的封闭端连接，另一端与滚珠抵接，所述滚珠安装腔开口端的直径小于滚珠的直径，滚珠被弹簧紧顶在滚珠安装腔的开口端。

更进一步的技术方案是，所述侧门上设有侧门把手。

更进一步的技术方案是，所述顶门上设有顶门把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的空气滤筒的吹扫装置避免了灰尘四溢，改善了工作环境。而且适用于多种尺寸、型号空气滤筒的吹扫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打开侧门的结构示意图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为本实用新型的档杆安装块的结构示意图；

图5为图2中b部的放大图；

图6为图2中c部的放大图；

图7为本实用新型的万向珠的结构示意图。

图中：1、壳体；2、侧门；3、顶门；4、集尘罩；5、支撑腿；6、内吹扫管；7、外吹扫管；8、内吹扫管接头；9、外吹扫管安装板；10、外吹扫管接头；11、内吹扫孔；12、外吹扫孔；13、滑套；14、第一锁紧螺钉；15、承载板；16、开口槽；17、第一定位孔；18、档杆安装块；19、滑块；20、第二定位孔；21、第二锁紧螺钉；22、档杆安装孔；23、档杆；24、第三锁紧螺钉；25、滚珠安装筒；26、滚珠安装腔；27、弹簧；28、滚珠；29、外吹扫管定位板；30、第四锁紧螺钉；31、侧门把手；32、顶门把手；33、滑动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1-7所示，一种空气滤筒的吹扫装置，包括壳体1，所述壳体1前侧铰接设置有侧门2，侧门2用于检修或者调整壳体1内部的吹扫机构时打开。所述壳体1顶部铰接设置有顶门3，顶门3用于放入或者拿出空气滤筒。所述壳体1后侧设有集尘罩4，所述集尘罩4通过管道与引风机相连，所述壳体1底部设有支撑腿5，所述壳体1内部设有吹扫机构，所述吹扫机构包括内吹扫管6和外吹扫管7，所述内吹扫管6的外侧壁与壳体1的底板固定连接，所述内吹扫管6的下端穿过壳体1的底板后设有内吹扫管接头8，所述内吹扫管6的顶端封闭，所述内吹扫管6由上至下设有一列内吹扫孔11，所述内吹扫管6上滑动设置有滑套13，所述滑套13上螺纹连接有第一锁紧螺钉14，所述第一锁紧螺钉14与内吹扫管6抵接，所述滑套13上转动设置有承载板15，所述承载板15上开设有四个开口槽16，四个开口槽16以承载板15的中心点为圆心呈圆形阵列，所述开口槽16的两侧壁开设有滑动槽33，所述承载板15上端面、开口槽16两侧设有若干与滑动槽33连通的第一定位孔17，所述开口槽16内设有档杆安装块18，所述档杆安装块18两侧设有与滑动槽33相适配的滑块19，所述滑块19与滑动槽33滑动配合，所述滑块19上设有与第一定位孔17相适配的第二定位孔20，在本实施例中，所述所述滑块19上有两个第二定位孔20，所述第二定位孔20内螺纹连接有第二锁紧螺钉21，所述第二锁紧螺钉21从与第二定位孔20重合的第一定位孔17中穿出，所述档杆安装块18中部设有档杆安装孔22，所述档杆安装孔22内滑动设置有档杆23，所述档杆安装块18一侧螺纹连接有第三锁紧螺钉24，所述第三锁紧螺钉24与档杆23抵接，所述档杆23内侧由上至下设有一列万向珠，所述外吹扫管7设置于承载板15一侧，所述外吹扫管7顶端封闭，所述外吹扫管7由上至下设有一列外吹扫孔12，所述外吹扫管7的外侧壁固定连接有外吹扫管安装板9，所述外吹扫管7的下端穿过外吹扫管安装板9后设有外吹扫管接头10，所述外吹扫管安装板9与壳体1的底板转动连接，所述外吹扫管安装板9上设有外吹扫管定位板29，所述外吹扫管定位板29的端部延伸至壳体1的底板上方，所述外吹扫管定位板29的端部设有第四锁紧螺钉30，所述第四锁紧螺钉30与壳体1的底板抵接。

所述档杆23内侧由上至下设有一列万向珠安装孔，所述万向珠包括滚珠安装筒25，所述滚珠安装筒25与万向珠安装孔螺纹连接，所述滚珠安装筒25设有滚珠安装腔26，所述滚珠安装腔26内设有弹簧27和滚珠28，所述滚珠28贴近滚珠安装腔26的开口端，所述弹簧27的一端与滚珠安装腔26的封闭端连接，另一端与滚珠28抵接，所述滚珠安装腔26开口端的直径小于滚珠28的直径，滚珠28被弹簧27紧顶在滚珠安装腔26的开口端。

所述侧门2上设有侧门把手31。所述顶门3上设有顶门把手32。

使用时，打开侧门2，根据待吹扫空气滤筒的直径，拧下第二锁紧螺钉21，调整档杆安装块18的位置，进而调节档杆23的位置，调整好后再拧紧第二锁紧螺钉21，根据待吹扫空气滤筒的高度，旋松第一锁紧螺钉14，调整滑套13的位置，进而调节承载板15的位置，调整好后拧紧第一锁紧螺钉14，打开顶门3，从顶门3处放入待吹扫空气滤筒，待吹扫空气滤筒放置于承载板15上，旋松第四锁紧螺钉30，转动外吹扫管7，使外吹扫管7上的外吹扫孔12与待吹扫空气滤筒相切，调整好后拧紧第四锁紧螺钉30，关闭侧门2和顶门3，集尘罩4通过管道与引风机相连，内吹扫管接头8通过管道与压缩空气源相连，外吹扫管接头10通过管道与压缩空气源相连，先开启引风机，再开启压缩空气源开始吹扫，待吹扫空气滤筒在外吹扫管7喷出的压缩空气的作用下旋转，一段时间后取出吹扫空气滤筒，放入下一个吹扫空气滤筒进行吹扫。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。