一种食品加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种食品加工用原料混合装置。


背景技术：

2.食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛，食品机械可以将食品原材料加工成成品或半成品，其种类繁多，搅拌设备就是其中的一种，在食品加工生产过程中，对于固液混合原料混合时，传统的搅拌混合装置在使用时，固体原料混合溶解效率低下，搅拌混合时由于机械零件的碰撞摩擦容易产生温度，温度过高也容易使得原料的活性降低，影响生产的食品的质量。
3.但是，现有的食品搅拌设备虽然已经较为成熟，但是在结构上仍旧存在一些不足之处，现有的食品搅拌设备结构过于简单，主要为一根电机驱动的轴，表面安装有叶片，在圆桶或者槽中旋转，将一种或者多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物，或者达到某种黏稠度，原料的添加等操作仍需人工进行配比添加自动化程度较低，另外，在使用过程中中心转动式的搅拌混合，物料易堆积在搅拌筒侧壁，无法参与混料，存在一定缺陷。
4.因此亟需提供一种食品加工用原料混合装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种食品加工用原料混合装置，设置多搅拌杆结构，利用行星传动机构带动主要的螺带式搅拌杆转动的同时通过行星传动机构将部分力矩输送至辅助搅杆，通过辅助搅杆刮动黏附于罐体内壁的物料并对其进行搅拌混合，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用原料混合装置，包括混料罐体，所述混料罐体的一侧开设有储料管口和进料管口，所述混料罐体的底面固定杆状有立柱支架，所述混料罐体的顶面可拆卸安装有密封盖，所述密封盖的上下两侧分别固定安装有驱动电机和行星传动机构，所述行星传动机构包括外齿环、联动座杆和传动齿，所述驱动电机的输出端设有贯穿密封盖的输出转轴，所述联动座杆固定套接于输出转轴的外侧并位于外齿环的内侧，所述输出转轴的底端固定安装有螺带式搅拌杆，所述传动齿的底面固定安装有辅助搅杆，所述混料罐体的侧面固定安装有输送绞龙，所述输送绞龙的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有位于输送绞龙内部的螺旋转杆，所述输送绞龙一端的顶面固定安装有入料斗。
7.在一个优选地实施方式中，所述输送绞龙的数量为若干，所述输送绞龙呈圆周分布于混料罐体的一侧，所述输送绞龙的底面设有加强翼板，所述加强翼板的另一侧与混料罐体的侧壁焊接固定，所述输送绞龙呈倾斜布置。
8.在一个优选地实施方式中，所述步进电机的输入端电性连接有控制器，所述控制器为plc控制器或单片机结构。
9.在一个优选地实施方式中，所述螺带式搅拌杆包括转杆和螺带叶片，所述螺带叶片螺旋环绕于转杆的外侧，所述转杆和螺带叶片焊接固定，所述螺带式搅拌杆和辅助搅杆的表面为圆滑光面结构。
10.在一个优选地实施方式中，所述外齿环的顶面与密封盖的底面固定连接，所述传动齿的顶面与联动座杆的底面转动连接，所述外齿环的内侧设有轮齿，所述传动齿的外侧与外齿环的内侧相互啮合。
11.在一个优选地实施方式中，所述传动齿的数量为若干个，所述传动齿呈圆周分布于输出转轴的周侧，所述辅助搅杆的数量与传动齿的数量相同。
12.在一个优选地实施方式中，所述辅助搅杆的外侧设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧与混料罐体的内壁设有2
‑
5cm间隙。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置多搅拌杆结构，利用行星传动机构带动主要的螺带式搅拌杆转动的同时通过行星传动机构将部分力矩输送至辅助搅杆，通过辅助搅杆刮动黏附于罐体内壁的物料并对其进行搅拌混合，防止物料残余，且多搅拌杆结构，有利于提高物料混合效率，加快生产；
15.2、本实用新型通过设置多定量输送结构，利用控制器控制步进电机的旋转圈数从而通过带动螺旋转杆进行旋转送料，控制送料量，实现物料混合的精确配比，无需人工进行先期的配比用料，简化生产步骤提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型的行星传动机构结构示意图。
19.图4为本实用新型的螺带式搅拌杆结构示意图。
20.图5为本实用新型的输送绞龙结构示意图。
21.附图标记为：1、混料罐体；2、密封盖；3、驱动电机；4、行星传动机构；5、入料斗；6、输送绞龙；7、步进电机；8、螺带式搅拌杆；9、辅助搅杆；11、储料管口；12、进料管口；13、立柱支架；31、输出转轴；41、外齿环；42、联动座杆；43、传动齿；61、螺旋转杆；81、转杆；82、螺带叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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5所示的一种食品加工用原料混合装置，包括混料罐体1，混料罐体1的一侧开设有储料管口11和进料管口12，混料罐体1的底面固定杆状有立柱支架13，混料罐体1的顶面可拆卸安装有密封盖2，密封盖2的上下两侧分别固定安装有驱动电机3和行星传动机构4，行星传动机构4包括外齿环41、联动座杆42和传动齿43，驱动电机3的输出端设有贯
穿密封盖2的输出转轴31，联动座杆42固定套接于输出转轴31的外侧并位于外齿环41的内侧，输出转轴31的底端固定安装有螺带式搅拌杆8，传动齿43的底面固定安装有辅助搅杆9，混料罐体1的侧面固定安装有输送绞龙6，输送绞龙6的一侧固定安装有步进电机7，步进电机7的输出端固定连接有位于输送绞龙6内部的螺旋转杆61，输送绞龙6一端的顶面固定安装有入料斗5。
24.实施方式具体为：通过设置多搅拌杆结构，利用行星传动机构4带动主要的螺带式搅拌杆8转动的同时通过行星传动机构4将部分力矩输送至辅助搅杆9，通过辅助搅杆9刮动黏附于罐体内壁的物料并对其进行搅拌混合，防止物料残余，且多搅拌杆结构，有利于提高物料混合效率，加快生产；另外，本实用新型通过设置多定量输送结构，利用控制器控制步进电机7的旋转圈数从而通过带动螺旋转杆61进行旋转送料，控制送料量，实现物料混合的精确配比，无需人工进行先期的配比用料，简化生产步骤提高生产效率。
25.其中，输送绞龙6的数量为若干，输送绞龙6呈圆周分布于混料罐体1的一侧，输送绞龙6的底面设有加强翼板，加强翼板的另一侧与混料罐体1的侧壁焊接固定，输送绞龙6呈倾斜布置，实现物料原料的加注。
26.其中，步进电机7的输入端电性连接有控制器，控制器为plc控制器或单片机结构，控制步进电机7的自动启停进行定量送料。
27.其中，螺带式搅拌杆8包括转杆81和螺带叶片82，螺带叶片82螺旋环绕于转杆81的外侧，转杆81和螺带叶片82焊接固定，螺带式搅拌杆8和辅助搅杆9的表面为圆滑光面结构，光滑面结构防止物料黏附。
28.其中，外齿环41的顶面与密封盖2的底面固定连接，传动齿43的顶面与联动座杆42的底面转动连接，外齿环41的内侧设有轮齿，传动齿43的外侧与外齿环41的内侧相互啮合，实现辅助搅杆9的自转和公转运动。
29.其中，传动齿43的数量为若干个，传动齿43呈圆周分布于输出转轴31的周侧，辅助搅杆9的数量与传动齿43的数量相同，用于实现辅助搅杆9的传动。
30.其中，辅助搅杆9的外侧设有若干搅拌叶片，搅拌叶片的外侧与混料罐体1的内壁设有2
‑
5cm间隙，用于刮动罐体侧壁的物料，并防止与罐体内壁接触。
31.其中，控制器的型号为f4nr
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4mr型；步进电机7的型号为jyc
‑
30型。
32.本实用新型工作原理：
33.第一步：将带有搅拌装置的密封盖2盖合于混料罐体1的顶面并密封，将不同物料通过各个入料斗5加入进入不同的输送绞龙6内部，设定配比量；
34.第二步：开启步进电机7工作，在控制器的控制下根据配比量步进电机7转动特定的圈数，通过螺旋转杆61和输送绞龙6的输送作用将定量物料投入至混料罐体1的内部，开启驱动电机3驱动行星传动机构4进行旋转，在驱动电机3的带动下，螺带式搅拌杆8进行高速旋转混料，并通过联动座杆42的作用辅助搅杆9沿外齿环41的内侧进行环绕式公转，凝并通过传动齿43与外齿环41的啮合，使得辅助搅杆9公转的过程中进行自转，提高物料混合效率，并防止物料在混料罐体1的内壁进行黏附。
35.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。