一种磷矿石开采加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及磷矿石开采切割技术领域，尤其涉及一种磷矿石开采加工用切割装置。

背景技术：

在磷酸产品的生产过程中，磷矿石的破碎和磨矿是一个重要工序。现有的生产流程中，粗碎多采用“颚式破碎机”，细碎多采用“锤式反击破”，然由于开采过程中运输过来的磷矿石在加工前体积较大，颚式破碎机加料口径有限，因此需要对较大的磷矿石进行预加工操作，现有的预加工多是通过操作工人利用大铁锤对其进行初步破碎，不仅费时费力，且破碎产生的石子激射存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有较大的磷矿石预处理费时费力且存在一定危险性的缺点，而提出的一种磷矿石开采加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磷矿石开采加工用切割装置，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的顶部通过轴承连接有破碎轮，颚式破碎机位于破碎轮的一侧开设有破碎口，颚式破碎机的一侧外部通过螺栓分别固定有破碎电机和切料电机，颚式破碎机位于破碎口的顶部螺栓固定有切料口，所述切料口的与颚式破碎机的一侧顶部通过螺栓固定有支架，其通过支架轴承连接有切割轮，所述切割轮的两端均焊接有转臂，所述转臂的端部转轴连接有插杆，两所述插杆的端部通过螺栓固定有水平设置的冲切刀板，插杆的端部套设有施力弹簧。

优选的，所述破碎电机和切料电机的输出轴均套接有传动带轮，其分别通过传动带轮与破碎轮和切割轮套设有传动皮带。

优选的，所述插杆的端部贯穿切料口的上部，且插杆的端部延伸至切料口的内部。

优选的，所述插杆的端部焊接有限位板，所述施力弹簧的两端分别与切料口的顶部内侧和限位板的上部接触。

优选的，所述切料口的底部内壁通过螺栓固定有配合板，切料口位于颚式破碎机的破碎口一侧通过螺栓固定有倾斜设置的导板。

优选的，所述插杆的两侧均焊接有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1、利用切料电机驱动切割轮转动，使其通过两端的转臂带动转轴连接的插杆端部螺栓固定的冲切导板在切料口的内部进行冲切操作，对大颗粒矿石进行切片操作，使其适用于颚式破碎机的破碎需求，无需人工手动进行，省时省力，且更加安全。

2、利用限位板压缩套设在插杆外部的施力弹簧，使其在冲切过程中通过施力弹簧产生反作用力对矿石进行快速冲切，提高冲切力度，增加冲切效率。

3、在切料口的底部螺栓固定配合板，使配合板与冲切导板配合实现对矿石冲切，防止冲切过程损坏切料口，通过在切料口的一侧螺栓固定导板，用于引导冲切成片后产生的矿石板引导入颚式破碎机的破碎口内，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种磷矿石开采加工用切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种磷矿石开采加工用切割装置的局部侧视结构示意图。

图3为图1中的a处局部放大结构示意图。

图中：1颚式破碎机、2破碎口、3切料口、4破碎轮、5破碎电机、6切料电机、7导板、8配合板、9支架、10切割轮、11转臂、12插杆、13加强筋、14限位板、15冲切刀板、16施力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种磷矿石开采加工用切割装置，包括颚式破碎机1，颚式破碎机1的顶部通过轴承连接有破碎轮4，颚式破碎机1位于破碎轮4的一侧开设有破碎口2，颚式破碎机1的一侧外部通过螺栓分别固定有破碎电机5和切料电机6，颚式破碎机1位于破碎口2的顶部螺栓固定有切料口3，切料口3的与颚式破碎机1的一侧顶部通过螺栓固定有支架9，其通过支架9轴承连接有切割轮10，切割轮10的两端均焊接有转臂11，转臂11的端部转轴连接有插杆12，两插杆12的端部通过螺栓固定有水平设置的冲切刀板15，插杆12的端部套设有施力弹簧16；

破碎电机5和切料电机6的输出轴均套接有传动带轮，其分别通过传动带轮与破碎轮4和切割轮10套设有传动皮带，插杆12的端部贯穿切料口3的上部，且插杆12的端部延伸至切料口3的内部，插杆12的端部焊接有限位板14，施力弹簧16的两端分别与切料口3的顶部内侧和限位板14的上部接触，切料口3的底部内壁通过螺栓固定有配合板8，切料口3位于颚式破碎机1的破碎口2一侧通过螺栓固定有倾斜设置的导板7，插杆12的两侧均焊接有加强筋13。

本实施例中，在现有的颚式破碎机1顶部螺栓固定切料口3，并通过切料口3和颚式破碎机1螺栓固定支架9，利用固定支架9轴承连接切割轮10，利用切料电机6驱动切割轮10转动，使其通过两端的转臂11带动转轴连接的插杆12端部螺栓固定的冲切导板15在切料口3的内部进行冲切操作，对大颗粒矿石进行切片操作，使其适用于颚式破碎机1的破碎需求，无需人工手动进行，省时省力，且更加安全。

其中，在插杆12的端部焊接限位板14，利用限位板14压缩套设在插杆12外部的施力弹簧16，使其在冲切过程中通过施力弹簧16产生反作用力对矿石进行快速冲切，提高冲切力度，增加冲切效率。

进一步的，在切料口3的底部螺栓固定配合板8，使配合板8与冲切导板15配合实现对矿石冲切，防止冲切过程损坏切料口3，通过在切料口3的一侧螺栓固定导板7，用于引导冲切成片后产生的矿石板引导入颚式破碎机1的破碎口2内，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磷矿石开采加工用切割装置，包括颚式破碎机(1)，其特征在于：所述颚式破碎机(1)的顶部通过轴承连接有破碎轮(4)，颚式破碎机(1)位于破碎轮(4)的一侧开设有破碎口(2)，颚式破碎机(1)的一侧外部通过螺栓分别固定有破碎电机(5)和切料电机(6)，颚式破碎机(1)位于破碎口(2)的顶部螺栓固定有切料口(3)，所述切料口(3)的与颚式破碎机(1)的一侧顶部通过螺栓固定有支架(9)，其通过支架(9)轴承连接有切割轮(10)，所述切割轮(10)的两端均焊接有转臂(11)，所述转臂(11)的端部转轴连接有插杆(12)，两所述插杆(12)的端部通过螺栓固定有水平设置的冲切刀板(15)，插杆(12)的端部套设有施力弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种磷矿石开采加工用切割装置，其特征在于：所述破碎电机(5)和切料电机(6)的输出轴均套接有传动带轮，其分别通过传动带轮与破碎轮(4)和切割轮(10)套设有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种磷矿石开采加工用切割装置，其特征在于：所述插杆(12)的端部贯穿切料口(3)的上部，且插杆(12)的端部延伸至切料口(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种磷矿石开采加工用切割装置，其特征在于：所述插杆(12)的端部焊接有限位板(14)，所述施力弹簧(16)的两端分别与切料口(3)的顶部内侧和限位板(14)的上部接触。

5.根据权利要求1所述的一种磷矿石开采加工用切割装置，其特征在于：所述切料口(3)的底部内壁通过螺栓固定有配合板(8)，切料口(3)位于颚式破碎机(1)的破碎口(2)一侧通过螺栓固定有倾斜设置的导板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种磷矿石开采加工用切割装置，其特征在于：所述插杆(12)的两侧均焊接有加强筋(13)。

技术总结
本实用新型涉及磷矿石开采切割技术领域，尤其涉及一种磷矿石开采加工用切割装置,解决了现有较大的磷矿石预处理费时费力且存在一定危险性的缺点，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的顶部通过轴承连接有破碎轮，颚式破碎机位于破碎轮的一侧开设有破碎口，颚式破碎机的一侧外部通过螺栓分别固定有破碎电机和切料电机，颚式破碎机位于破碎口的顶部螺栓固定有切料口，利用切料电机驱动切割轮转动，使其通过两端的转臂带动转轴连接的插杆端部螺栓固定的冲切导板在切料口的内部进行冲切操作，对大颗粒矿石进行切片操作，使其适用于颚式破碎机的破碎需求，无需人工手动进行，省时省力，且更加安全。

技术研发人员：曾循安
受保护的技术使用者：湖北楚磷矿业股份有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.05.04