线材静电涂油设备的制作方法

本实用新型涉及涂油设备技术领域，特别涉及线材静电涂油设备。

背景技术：

在使用铝合金及不锈钢等金属材料制作焊丝等线材时，为了在焊接过程中减小送丝过程的摩擦力，提高送丝稳定性，以及焊丝提高表面的防锈能力和保持美观等效果，往往需要在焊丝表面涂上焊接润滑油，并且其油量范围一般在20-260mg/m2。

目前市场上现有的焊丝静电涂油设备，其涂油效果差、吸覆效果较差，涂覆不均匀，涂覆厚度难以控制。整体来说现有的焊丝静电涂油设备达不到市场的要求。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了线材静电涂油设备，包括喷油装置、筛选风机、加压装置、高压吸覆装置、电离高压荷电装置，喷油装置均设于高压吸覆装置的下方，喷油装置的输出端与高压吸覆装置通过油雾通道连接，加压装置的输出端接入喷油装置中，电离高压荷电装置设于油雾通道内，筛选风机的输出端油雾通道中。

本实用新型提供一种对线材的表面进行涂油的自动化设备。本设备中，喷油装置在加压装置的加压下，喷油装置向油雾通道内喷出微米级的颗粒油雾；在筛选风机的作用下对颗粒油雾进行二次筛选，筛选百分之一的纳米级的颗粒，并将其推至荷电电离区，即电离高压荷电装置的作用端；该颗粒经电离高压荷电装置的加磁，油雾分子充分荷电；油雾分子在油雾通道的风罩效应下输至高压吸覆装置中，并与该高压吸覆装置中需要涂覆的金属线材产生正负相吸的磁场效应，纳米级油分子充分地吸覆在金属线材的表面。本设备能够对油雾颗粒进行筛选，使涂覆的油雾颗粒更细，从而提高线材的涂油效果；而且，油雾颗粒在进入高压吸覆装置前，经过电离高压荷电装置进行电荷加磁，从而提高油雾颗粒吸覆力，优化涂油效果。

在一些实施方式中，喷油装置包括油箱、计量泵以及若干雾化喷头，计量泵的输入端与油箱管道连接，计量泵的输出端与若干雾化喷头管道连接，雾化喷头设于油雾通道的底端；油箱内设有加热器。

由此，油箱里的油液通过计量本输入雾化喷头中，在雾化喷头的作用，油液雾化并喷出；且油箱内设有加热器对油液进行加热，能够有效地提高雾化效果。

在一些实施方式中，喷油装置还包括油路过滤器，油路过滤器接入油箱、计量泵之间的管道中。

由此，油箱、计量泵之间设有油路过滤器，能够对输出的油液进行过滤，避免雾化喷头堵塞，同时避免喷出的油雾中存在杂物，提高油雾的纯净度。

在一些实施方式中，加压装置包括空气压缩机、空气加热器、空气电磁阀、空气调压阀，空气压缩机、空气加热器、空气电磁阀、空气调压阀依次管道连接，空气调压阀的输出端接入计量泵、雾化喷头之间管道中。

由此，通过以上结构对喷油装置进行加压，使得雾化喷头喷出油雾更细腻。

在一些实施方式中，加压装置还包括空气过滤器，空气过滤器接入空气压缩机、空气加热器之间的管道中。

由此，空气压缩机、空气加热器之间设有空气过滤器，避免杂物随着空气输入雾化喷头中，防止雾化喷头堵塞；同时避免喷出的油雾中存在杂物，提高油雾的纯净度。

在一些实施方式中，高压吸覆装置包括进料筒、三通筒、直筒、高压吸覆器、出料筒，进料筒、直筒分别设于三通筒的两端，高压吸覆器设于直筒内，出料筒设于直筒上远离三通筒的一端；三通筒的下端与油雾通道连接。

由此，通过三通筒与油雾通道衔接，进料筒为线材的输入口，直筒为线材的工作腔，出料筒为线材的输出口；通过以上结构对线材进行涂油。

在一些实施方式中，三通筒的下端设有逐渐向外扩大的锥形筒口。

由此，锥形筒口能够提高输入油雾的压力、速度；提高油雾输入的稳定性。

在一些实施方式中，线材静电涂油设备还包括油雾收集装置，直筒、出料筒之间设有一间隙，油雾收集装置设于该间隙的上方。

由此，油雾收集装置将多余的油雾进行收集，防止油污泄漏；也能够对油雾重新利用。

在一些实施方式中，线材静电涂油设备还包括压差传感器、挡板；挡板倾斜地设于油雾通道内，挡板位于喷油装置、电离高压荷电装置之间；压差传感器的两个作用端接入油雾通道内，压差传感器的两个作用端分别位于挡板的上下方，压差传感器与筛选风机信号连接。

由此，压差传感器对挡板的上下气压进行检测，压差传感器实时调整筛选风机的风压来保证涂覆到金属线材表面的涂油量。

本实用新型的有益效果的具体体现为：本设备能够实现高效的涂油作业，能够对线材的涂油效果进行优化。本设备通过对油雾颗粒进行筛选，输入较细的油雾颗粒提高线材的涂油效果；而且，本设备通过电离高压荷电装置对油雾颗粒进行电荷加磁，提高油雾颗粒吸覆力，提高涂油稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的线材静电涂油设备的平面结构示意图。

图2为图1所示线材静电涂油设备中喷油装置的平面结构示意图。

图3为图1所示线材静电涂油设备中加压装置的平面结构示意图。

图4为图1所示线材静电涂油设备中高压吸覆装置的平面结构示意图。

图中标号：1-喷油装置、11-油箱、12-计量泵、13-雾化喷头、14-加热器、15-油路过滤器、2-筛选风机、3-加压装置、31-空气压缩机、32-空气加热器、33-空气电磁阀、34-空气调压阀、35-空气过滤器、4-高压吸覆装置、41-进料筒、42-三通筒、43-直筒、44-高压吸覆器、45-出料筒、46-锥形筒口、5-电离高压荷电装置、6-油雾收集装置、7-压差传感器、8-挡板、9-油雾通道、0-壳体、01-密封腔、a-线材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的线材静电涂油设备，包括喷油装置1、筛选风机2、加压装置3、高压吸覆装置4、电离高压荷电装置5，喷油装置1均设于高压吸覆装置4的下方，喷油装置1的输出端与高压吸覆装置4通过油雾通道9连接，加压装置3的输出端接入喷油装置1中，电离高压荷电装置5设于油雾通道9内，筛选风机2的输出端油雾通道9中。

本实用新型提供一种对线材a的表面进行涂油的自动化设备。本设备中，喷油装置1在加压装置3的加压下，喷油装置1向油雾通道9内喷出微米级的颗粒油雾；在筛选风机2的作用下对颗粒油雾进行二次筛选，筛选百分之一的纳米级的颗粒，并将其推至荷电电离区，即电离高压荷电装置5的作用端；该颗粒经电离高压荷电装置5的加磁，油雾分子充分荷电；油雾分子在油雾通道9的风罩效应下输至高压吸覆装置4中，并与该高压吸覆装置4中需要涂覆的金属线材a产生正负相吸的磁场效应，纳米级油分子充分地吸覆在金属线材a的表面。本设备能够对油雾颗粒进行筛选，使涂覆的油雾颗粒更细，从而提高线材a的涂油效果；而且，油雾颗粒在进入高压吸覆装置4前，经过电离高压荷电装置5进行电荷加磁，从而提高油雾颗粒吸覆力，优化涂油效果。

结合图1-2，喷油装置1包括油箱11、计量泵12以及若干雾化喷头13，计量泵12的输入端与油箱11管道连接，计量泵12的输出端与若干雾化喷头13管道连接，雾化喷头13设于油雾通道9的底端；油箱11内设有加热器14。

油箱11里的油液通过计量本输入雾化喷头13中，在雾化喷头13的作用，油液雾化并喷出；且油箱11内设有加热器14对油液进行加热，能够有效地提高雾化效果。

结合图1-2，喷油装置1还包括油路过滤器15，油路过滤器15接入油箱11、计量泵12之间的管道中。油箱11、计量泵12之间设有油路过滤器15，能够对输出的油液进行过滤，避免雾化喷头13堵塞，同时避免喷出的油雾中存在杂物，提高油雾的纯净度。

结合图1和3，加压装置3包括空气压缩机31、空气加热器32、空气电磁阀33、空气调压阀34，空气压缩机31、空气加热器32、空气电磁阀33、空气调压阀34依次管道连接，空气调压阀34的输出端接入计量泵12、雾化喷头13之间管道中。通过以上结构对喷油装置1进行加压，使得雾化喷头13喷出油雾更细腻。

结合图1和3，加压装置3还包括空气过滤器35，空气过滤器35接入空气压缩机31、空气加热器32之间的管道中。空气压缩机31、空气加热器32之间设有空气过滤器35，避免杂物随着空气输入雾化喷头13中，防止雾化喷头13堵塞；同时避免喷出的油雾中存在杂物，提高油雾的纯净度。

结合图1和4，高压吸覆装置4包括进料筒41、三通筒42、直筒43、高压吸覆器44、出料筒45，进料筒41、直筒43分别设于三通筒42的两端，高压吸覆器44设于直筒43内，出料筒45设于直筒43上远离三通筒42的一端；三通筒42的下端与油雾通道9连接。通过三通筒42与油雾通道9衔接，进料筒41为线材a的输入口，直筒43为线材a的工作腔，出料筒45为线材a的输出口；通过以上结构对线材a进行涂油。

结合图1和4，三通筒42的下端设有逐渐向外扩大的锥形筒口46。锥形筒口46能够提高输入油雾的压力、速度；提高油雾输入的稳定性。

结合图1和4，线材静电涂油设备还包括油雾收集装置6，直筒43、出料筒45之间设有一间隙，油雾收集装置6设于该间隙的上方。油雾收集装置6将多余的油雾进行收集，防止油污泄漏；也能够对油雾重新利用。

结合图1，线材静电涂油设备还包括压差传感器7、挡板8；挡板8倾斜地设于油雾通道9内，挡板8位于喷油装置1、电离高压荷电装置5之间；压差传感器7的两个作用端接入油雾通道9内，压差传感器7的两个作用端分别位于挡板8的上下方，压差传感器7与筛选风机2信号连接。压差传感器7对挡板8的上下气压进行检测，压差传感器7实时调整筛选风机2的风压来保证涂覆到金属线材a表面的涂油量。

结合图1，为了提高本设备的美观，本设备还配备有壳体0，喷油装置1、筛选风机2、高压吸覆装置4、电离高压荷电装置5均设于壳体0内，加压装置3的输出端透过壳体0与喷油装置1管道装置连接；高压吸覆装置4位于壳体0内的上端，喷油装置1位于壳体0内的下端，壳体0内针对高压吸覆装置4的直筒43、出料筒45的间隙结构设有密封腔01，防止油雾外泄，油雾收集装置6壳体0外切与密封腔01连通。

结合图1，本实施例中的线材a为铝焊丝，将铝焊丝的一端从高压吸覆装置4的进料筒41处输入本设备并从出料筒45输出本设备，铝焊丝的另一端接地。本设备的具体工作步骤如下：

s1、喷油装置1在加压装置3的加压下，喷油装置1向油雾通道9内喷出微米级的颗粒油雾。油箱11内油液加热到一定温度，计量泵12将油箱11内的油液抽出；并且，在加压装置3的加压下，油雾化成微米级的颗粒喷至油雾通道9内。

s2、在筛选风机2的作用下对颗粒油雾进行二次筛选，筛选百分之一的纳米级的颗粒，并将其推至荷电电离区，即电离高压荷电装置5的作用端。

s3、油雾分子经过雾化通道中电离高压荷电区，油雾分子在电离高压荷电装置5的加磁，油雾分子充分荷电；

s4、油雾分子在油雾通道9的风罩效应下，从三通筒42的下端的锥形筒口46输至高压吸覆装置4中，油雾分子在直筒43中与需要涂覆的金属线材a产生正负相吸的磁场效应，纳米级油分子充分地吸覆在金属线材a的表面。

以上步骤中，采用plc的闭环控制通过二次风量的压差传感器7实时调整筛选风机2的风压来保证涂覆到金属线材a表面的涂油量。以上工作步骤中的具体涂覆油量与金属线材a的速度s、直径l、实际涂油含量o等参数有关，经过plc的计算后给计量泵12算出脉冲量转换成多少转数的油量，具体公式如下：

计量泵油量(p)的公式为：

涂覆油雾量(n)的公式为：

本设备能够实现高效的涂油作业，能够对线材a的涂油效果进行优化。本设备通过对油雾颗粒进行筛选，输入较细的油雾颗粒提高线材a的涂油效果；而且，本设备通过电离高压荷电装置5对油雾颗粒进行电荷加磁，提高油雾颗粒吸覆力，提高涂油稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。