一种煤矸石填充采空区用灰尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石回填设备领域，具体涉及一种煤矸石填充采空区用灰尘处理装置。


背景技术：

2.煤矸石是在煤的开采和洗选过程中分离出来的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，它实际上是含碳岩石和其它岩石的混合物。煤矸石回填煤矿采空区就是将煤矸石用于矿井回填，用煤矸石置换出煤炭，可以采用煤矸石不出井的采煤方式，直接填充采空区，减少煤矸石的排放量和地表下沉量。利用煤矸石作塌陷区充填原料，可大量地消耗煤矸石，是目前最好的煤矸石处理方式之一。由于煤矸石填充采空区过程中会产生大量烟尘，因此需要使用抽气设备将井下烟尘排出清理，以避免发生安全事故。
3.本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前在采空区填充煤矸石过程中的烟尘处理设备是直接将含尘空气排放到井道外，灰尘未有效除去，造成开采区域外界产生粉尘污染，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矸石填充采空区用灰尘处理装置，在所需煤矸石填充的采空区设置灰尘收集处理设备，通过上下位置可翻转的空气过滤结构对灰尘进行收集，同时通过设置多组清理筒对滤尘袋内积聚的灰尘进行排放，无需取下滤尘袋进行清理，从而简化已聚集灰尘的清理排出流程，操作便捷，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种煤矸石填充采空区用灰尘处理装置，包括底座和承托架，所述承托架设置于所述底座中部上方，且所述底座顶部两侧设置有两组支撑所述承托架转动的支柱，所述承托架顶部设置有容置箱，所述容置箱下方且位于所述承托架内部横向设置有多组过滤组件，所述容置箱两端均设置有抽风机，且所述抽风机与所述容置箱相连通；
7.所述承托架为一开口朝上的u形框架，所述过滤组件包括顶端开口的滤尘袋，该滤尘袋顶端固定于所述容置箱底面，且所述滤尘袋与所述容置箱相连通，所述滤尘袋底部竖向设置有辅助杆，所述辅助杆贯穿所述承托架且与该承托架间隙配合。
8.采用上述一种煤矸石填充采空区用灰尘处理装置，在使用过程中，通过所述抽风机将含有灰尘的空气导入所述容置箱内，空气通过所述滤尘袋排出，从而将烟尘聚集于滤尘袋内侧，当滤尘袋内灰尘收集量达到设定清理容量时，将两组抽风机关闭，转动所述限位杆以将其与容置箱和联动杆分离，而后通过联动杆带动多组清理筒向容置箱内移动，通过清理筒底端抵紧于滤尘袋进气端口位置，而后在所述转轴的支撑下转动所述承托架，通过承托架带动容置箱上下翻转，将过滤组件转动到容置箱上方位置，此时所述滤尘袋内聚集的灰尘在重力作用下进入所述清理筒内，同时操作人员握持辅助杆带动滤尘袋进行上下振
动，以促使灰尘杂质排放进入清理筒内，而后通过联动杆带动多组清理筒从容置箱上分离，以对排入清理筒内的灰尘杂质进行处理，实现含尘空气的净化以及滤出灰尘的清理过程。
9.作为优选，支柱顶端横向设置有转轴，所述转轴与所述支柱转动配合，且所述转轴内侧一端固定于所述承托架外侧。
10.作为优选，所述辅助杆底端设置有配重块，所述配重块顶部中心设置有螺纹孔，且所述配重块通过所述螺纹孔与所述辅助杆螺纹配合。
11.作为优选，所述容置箱顶部对应所述过滤组件设置有多组清理筒，该清理筒为一上下贯通的圆筒状结构，所述清理筒贯穿所述容置箱，且所述清理筒外侧与所述容置箱相接处设置有密封环。
12.作为优选，所述清理筒底端伸入所述容置箱内，且所述清理筒与所述容置箱滑动配合，所述清理筒顶端可拆卸设置有端盖，且多组所述清理筒之间连接有联动杆。
13.作为优选，所述联动杆两端均竖向设置有限位杆，所述限位杆底端贯穿所述联动杆且与所述容置箱螺纹配合。
14.有益效果在于：本实用新型通过在所需煤矸石填充的采空区设置灰尘收集处理设备，通过上下位置可翻转的空气过滤组件对灰尘进行收集，同时通过设置多组可上下移动的清理筒对滤尘袋内积聚的灰尘进行排放容纳，无需将滤尘袋从设备中取出进行清理，从而简化已聚集灰尘的清理排出流程，操作便捷，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的内部结构图；
18.图3是本实用新型过滤组件的翻转状态结构图；
19.图4是本实用新型的右视结构图。
20.附图标记说明如下：
21.1、底座；101、万向轮；2、支柱；201、转轴；3、承托架；301、握把；4、容置箱；5、过滤组件；501、滤尘袋；502、辅助杆；503、配重块；6、抽风机；7、清理筒；701、端盖；8、联动杆；9、限位杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种煤矸石填充采空区用灰尘处理装置，包括底座1和承托架3，承托架3设置于底座1中部上方，且底座1顶部两侧设置有两组支撑承托
架3转动的支柱2，支柱2顶端横向设置有转轴201，转轴201与支柱2转动配合，且转轴201内侧一端固定于承托架3外侧，承托架3顶部设置有容置箱4，容置箱4下方且位于承托架3内部横向设置有多组过滤组件5，容置箱4两端均设置有抽风机6，且抽风机6与容置箱4相连通，承托架3两侧中部均设置有握把301，以通过握持该握把301带动承托架3绕转轴201进行转动，以实现过滤组件5的上下翻转过程；
24.承托架3为一开口朝上的u形框架，过滤组件5包括顶端开口的滤尘袋501，该滤尘袋501顶端固定于容置箱4底面，且滤尘袋501与容置箱4相连通，滤尘袋501底部竖向设置有辅助杆502，辅助杆502贯穿承托架3且与该承托架3间隙配合，辅助杆502底端设置有配重块503，配重块503顶部中心设置有螺纹孔，且配重块503通过螺纹孔与辅助杆502螺纹配合，以通过该配重块503对辅助杆502进行牵拉，以确保过滤组件5位于容置箱4下方。
25.作为可选的实施方式，容置箱4顶部对应过滤组件5设置有多组清理筒7，该清理筒7为一上下贯通的圆筒状结构，清理筒7贯穿容置箱4，且清理筒7外侧与容置箱4相接处设置有密封环，清理筒7底端伸入容置箱4内，且清理筒7与容置箱4滑动配合，通过密封环确保清理筒7与容置箱4滑动过程中的密封性，清理筒7顶端可拆卸设置有端盖701，且多组清理筒7之间连接有联动杆8，联动杆8两端均竖向设置有限位杆9，限位杆9底端贯穿联动杆8且与容置箱4螺纹配合，通过限位杆9对联动杆8以及多组清理筒7进行支撑。
26.采用上述结构，在使用过程中，通过抽风机6将含有灰尘的空气导入容置箱4内，空气通过滤尘袋501排出，从而将烟尘聚集于滤尘袋501内侧，当滤尘袋501内灰尘收集量达到设定清理容量时，将两组抽风机6关闭，转动限位杆9以将其与容置箱4和联动杆8分离，而后通过联动杆8带动多组清理筒7向容置箱4内移动，通过清理筒7底端抵紧于滤尘袋501进气端口位置，而后在转轴201的支撑下转动承托架3，通过承托架3带动容置箱4上下翻转，将过滤组件5转动到容置箱4上方位置，此时滤尘袋501内聚集的灰尘在重力作用下进入清理筒7内，同时操作人员握持辅助杆502带动滤尘袋501进行上下振动，以促使灰尘杂质排放进入清理筒7内，而后通过联动杆8带动多组清理筒7从容置箱4上分离，以对排入清理筒7内的灰尘杂质进行处理，实现含尘空气的净化以及滤出灰尘的清理过程；
27.通过在所需煤矸石填充的采空区设置灰尘收集处理设备，通过上下位置可翻转的空气过滤组件5对灰尘进行收集，同时通过设置多组可上下移动的清理筒7对滤尘袋501内积聚的灰尘进行排放容纳，无需将滤尘袋501从设备中取出进行清理，从而简化已聚集灰尘的清理排出流程，操作便捷，实用性强。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。