复合钢板喷涂设备

本实用新型属于，更具体地说，是涉及一种复合钢板喷涂设备。

背景技术：

高耐磨复合钢板是在普通钢板的表面采用热喷涂-熔覆的方法，制备一层金属涂层，该涂层可以为高铬合金或高铬铸铁等材质，该涂层具有高抗磨损性能、高硬度以及高冲击性能。热喷涂以及熔覆过程中，钢板具有较高的温度，后续还需要进行冷却才能得到成品。

熔覆一般采用火焰熔覆，在热喷涂的过程中，钢板能够保证平整，但是在熔覆过程中，涂层金属要重新熔化一遍，钢板的温度达到600℃以上，钢板受热膨胀，体积变大，长宽变长，涂层熔化后再铺展适应了钢板膨胀后的尺寸。

熔覆后冷却过程中，涂层伴随钢板的冷却会发生凝固，但由于涂层为高铬铸铁等硬材质，膨胀系数低，不易变形，所以降温过程中钢板的上表面受涂层的束缚，冷却过程中收缩变小，而下表面没有喷涂涂层的一面则收缩较大，最终导致钢板变形，最终使钢板的中心位置向上凸起变形，严重影响复合钢板的平整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合钢板喷涂设备，以解决现有技术中存在的钢板喷涂后中心起鼓、影响钢板平整度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种复合钢板喷涂设备，包括机架、四个顶撑组件、安装座、滑动座以及喷涂件；机架设有顶板；四个顶撑组件分别沿上下方向设置于顶板上，用于承托钢板的四角；安装座设置于顶板上，设有用于容纳钢板的一侧边的第一槽；滑动座滑动连接于顶板上，用于靠近或远离钢板的侧边，滑动座设有用于容纳钢板的另一侧边的第二槽；喷涂件架设于机架上方，用于喷涂钢板的上表面。

作为本申请另一实施例，顶板上设有导轨，滑动座上设有用于与导轨滑动配合的导槽，滑动座的外端还连接有水平驱动件。

作为本申请另一实施例，喷涂件通过喷涂架架设于机架上方，喷涂件沿垂直于导轨的方向滑动连接于喷涂架上。

作为本申请另一实施例，喷涂件上设有若干个沿导轨的走向顺次排布的喷嘴。

作为本申请另一实施例，安装座的外侧还设有向上凸出于安装座的顶面设置的加强板，安装座与加强板之间设有筋板。

作为本申请另一实施例，顶板上还设有隔热层以及设置于隔热层上方且用于加热钢板的加热层。

作为本申请另一实施例，加热层为电阻丝，电阻丝在顶板上呈蛇形排布。

作为本申请另一实施例，顶撑组件包括液压缸以及顶撑块；液压缸设置于顶板的下方，且输出端贯穿顶板向上延伸；顶撑块与液压缸的输出端相连，用于顶撑钢板的底面。

作为本申请另一实施例，顶撑块的上表面、第一槽的内壁上和第二槽的内壁上还分别设有柔性垫，柔性垫为针刺棉材质构件。

作为本申请另一实施例，复合钢板喷涂设备还包括控制器，控制器分别与加热层、水平驱动件和液压缸电连接。

本实用新型提供的复合钢板喷涂设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的复合钢板喷涂设备，通过安装座和滑动座实现对钢板两侧边缘的卡紧，使钢板在上下方向上的位置得到有效限定，然后利用四个顶撑组件对钢板的四个角分别顶起，使钢板上表面呈下凹状态进行喷涂，避免因熔覆过程中涂层面积较大造成后续冷却中钢板上表面收缩难度大造成的起鼓，进而保证钢板的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合钢板喷涂设备的主视结构示意图；

图2为图1中ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1中ⅱ的局部放大结构示意图；

图4为图1中去除喷涂件后的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；11、顶板；2、顶撑组件；21、液压缸；22、顶撑块；3、安装座；31、第一槽；32、加强板；33、筋板；4、滑动座；41、第二槽；42、导轨；43、水平驱动件；5、喷涂件；51、喷涂架；52、喷嘴；61、隔热层；62、加热层；7、钢板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的复合钢板喷涂设备进行说明。复合钢板喷涂设备，包括机架1、四个顶撑组件2、安装座3、滑动座4以及喷涂件5；机架1设有顶板11；四个顶撑组件2分别沿上下方向设置于顶板11上，用于承托钢板7的四角；安装座3设置于顶板11上，设有用于容纳钢板7的一侧边的第一槽31；滑动座4滑动连接于顶板11上，用于靠近或远离钢板7的侧边，滑动座4设有用于容纳钢板7的另一侧边的第二槽41；喷涂件5架设于机架1上方，用于喷涂钢板7的上表面。

在进行钢板7的喷涂前，先将钢板7放置在顶板11的上方，其中钢板7的一侧边嵌入第一槽31中，然后驱动滑动座4向钢板7的另一侧边靠近，钢板7的另一侧边进入第二槽41中，安装座3和滑动座4分别对钢板7的两侧边进行限位夹紧。接着用顶撑组件2将钢板7的四角顶起，使钢板7四角处于顶起状态、中部处于凹陷的状态，此时启动喷涂件5，利用喷涂件5对钢板7的上表面进行喷涂。喷涂后的熔覆过层中，由于钢板7的四角相对钢板7中部高度要高，所以后续冷却中避免了钢板7的中部凸起，有效的提高了钢板7的平整度。在钢板7冷却的过程中，顶撑组件2的高度需要逐步降低，冷却完成后顶撑组件2的上端降低至与钢板7的中心位置高度齐平的状态，此时钢板7的四角和中心高度一致，钢板7具有良好的平整性。

本实用新型提供的一种复合钢板喷涂设备，与现有技术相比，本实用新型提供的复合钢板喷涂设备，通过安装座3和滑动座4实现对钢板7两侧边缘的卡紧，使钢板7在上下方向上的位置得到有效限定，然后利用四个顶撑组件2对钢板7的四个角分别顶起，使钢板7上表面呈下凹状态进行喷涂，避免因熔覆过程中涂层面积较大造成后续冷却中钢板7上表面收缩难度大造成的起鼓，进而保证钢板7的平整度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，顶板11上设有导轨42，滑动座4上设有用于与导轨42滑动配合的导槽，滑动座4的外端还连接有水平驱动件43。本实施例中，在顶板11上设置了导轨42和滑动座4，通过二者之间的滑动配合，滑动座4可以向靠近或者远离钢板7的方向移动，实现对钢板7的适时夹紧限位。水平驱动件43用于驱动滑动座4沿导轨42滑动，便于在合适的时间对钢板7的侧边进行夹紧和松脱。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，喷涂件5通过喷涂架51架设于机架1上方，喷涂件5沿垂直于导轨42的方向滑动连接于喷涂架51上。喷涂件5用于对钢板7的上表面进行喷涂，喷涂架51设置在机架1的上方，用于安装喷涂件5。喷涂件5滑动连接在喷涂架51下方，能够沿钢板7的长度方向移动，通过喷涂件5沿钢板7长度方向的移动，完成对钢板7上表面的整体喷涂。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，喷涂件5上设有若干个沿导轨42的走向顺次排布的喷嘴52。由于钢板7具有一定的宽度，所以在喷涂件5上设置了若干个沿钢板7的宽度方向排布的喷嘴52，每个喷嘴52同时向钢板7的上表面上喷涂涂层，保证钢板7的上表面能够被涂层全面覆盖，有效地提高了喷涂效率，保证了喷涂的均匀性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，安装座3的外侧还设有向上凸出于安装座3的顶面设置的加强板32，安装座3与加强板32之间设有筋板33。为了保证安装座3在顶板11上安装的稳定性，在安装座3的外侧设置了板面沿上下方向设置的加强板32。加强板32的高度高于安装座3的高度，在加强板32与安装座3相邻的一侧面与安装座3的顶板11之间设置了筋板33。筋板33可以使加强板32和安装座3之间的连接更为牢固，进而保证钢板7即使在四角受到顶撑力向上顶起时，其中部也能具有良好的位置稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，顶板11上还设有隔热层61以及设置于隔热层61上方且用于加热钢板7的加热层62。另外，在顶板11上设置了加热了加热层62，用于对冷却定型后的钢板7进行进一步的热处理。热处理时加热温度保持在200℃-250℃。为了避免热量损耗，在加热层62和顶板11之间还设置了隔热层61。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，加热层62为电阻丝，电阻丝在顶板11上呈蛇形排布。加热组件采用电阻丝，且电阻丝采用蛇形排布，使其加热温度面积更大，加热温度更为均匀，进而使钢板7的各个点位受到相对均匀的加热效果，避免钢板7发生局部变形。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，顶撑组件2包括液压缸21以及顶撑块22；液压缸21设置于顶板11的下方，且输出端贯穿顶板11向上延伸；顶撑块22与液压缸21的输出端相连，用于顶撑钢板7的底面。顶撑组件2用于向上顶起钢板7的四角。本实施例中采用液压缸21作为驱动件，利用顶撑块22将钢板7的四角顶起。顶撑块22可以为圆形板状构件，便于增大液压缸21的输出端与钢板7之间的接触面积，使顶撑力在钢板7的四角处均匀分布，进而避免对钢板7的表面质量造成影响。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，顶撑块22的上表面、第一槽31的内壁上和第二槽41的内壁上还分别设有柔性垫，柔性垫为针刺棉材质构件。进一步的，顶撑块22的上表面设置了针刺棉材质的柔性垫，可以避免顶撑块22对钢板7的下表面造成损伤。同时，在安装座3或滑动座4与钢板7的两侧边接触时，为了避免对钢板7侧边的影响，在第一槽31和第二槽41的内壁上也设置了该材质的柔性垫，避免对钢板7造成磕碰损伤，进而保证钢板7的整体质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，复合钢板喷涂设备还包括控制器，控制器分别与加热层62、水平驱动件43和液压缸21电连接。为了提高装置的自动化程度，还设置了控制器。控制器用于对水平驱动件43和液压缸21进行适时驱动，实现对钢板7四角的顶撑或者对钢板7侧边的夹紧。当涂层喷涂完成后进行冷却时，控制器控制液压缸21以缓慢且恒定的速度收缩，使钢板7的四角随冷却的进行逐渐降低，等钢板7冷却到室温后，钢板7从弧度变成平面，保证了板面的平整性。

冷却完成后利用控制器启动加热层62开始加热，加热温度到200℃-250℃，待温度下降到200℃以下继续加热，使钢板7在该温度停留1-2小时，最终将钢板7拆除，得到平整的复合钢板7。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。