电池封口处自动涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备领域，更具体的涉及一种电池封口处自动涂油装置。


背景技术：

2.在电池的制作工艺中电池口部需要进行卷边操作。现有工艺中，电池口部未涂布润滑油，在卷边时容易产生金属废屑，这会导致电池短路及生锈，影响电池性能，因此目前的电池制作工艺环节中，亟需一种能对电池口部上油的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池封口处自动涂油装置，能对电池封口处进行上油操作，从而避免电池在卷边时产生金属废屑，以提高电池的性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种电池封口处自动涂油装置，其特征是：包括工作台和安装于工作台上的储油机构、涂油机构和电池传送机构；
6.所述储油机构包括储油容器和连接于储油容器下端出油口上的出油管组件；
7.所述涂油机构位于储油机构的下方，并且具有安装架、注油管和涂油组件；所述注油管固定于安装架上，并且注油管的上端与出油管组件连接；所述涂油组件绕注油管的轴心可转动连接于注油管的下端位置上，并且涂油组件的内部具有与注油管连通的储油腔，外侧具有圆周涂油面，以及储油腔为圆周涂油面供油；
8.所述电池传送机构包括旋转台，所述旋转台的侧壁上具有多个电池定位槽，所述电池定位槽与圆周涂油面对应。
9.优选的，所述出油管组件包括透明软管和连接于透明软管上端的电磁阀。
10.优选的，所述安装架包括水平调节架和竖向调节架；所述水平调节架水平可调节安装于工作台上，所述竖向调节架竖向可调节安装于水平调节架上，并且竖向调节架上具有供注油管安装的安装孔。
11.优选的，所述水平调节架和竖向调节架均为l形结构并且包括横板和竖板，水平调节架的横板上设置有用于安装至工作台的横向腰型孔，竖板上设置有供竖向调节架安装的竖向腰型孔。
12.优选的，所述涂油组件包括储油轮、毛毡轮、轴承和锁紧螺母；
13.所述储油腔位于储油轮内，以及所述储油轮上具有将储油腔与储油轮外部连通的出油孔；
14.所述轴承设置于注油管的外壁和储油腔的内壁之间；
15.所述毛毡轮套装于储油轮上，并且通过锁紧螺母锁紧于储油轮的外台阶上，并且与出油孔的出油端对应。
16.本实用新型的优点为：储油机构能为涂油机构供油，涂油机构能对在电池传送机
构上传送的电池的卷边口部进行涂油操作，使得电池在卷边操作时不会产生金属废屑，以显著提高电池性能。
附图说明
17.图1为本实施例所提供的电池封口处自动涂油装置的示意图；
18.图2为本实施例所提供的涂油机构的剖视图。
具体实施方式
19.结合图1至图2对本实用新型电池封口处自动涂油装置作进一步的说明。
20.一种电池封口处自动涂油装置，其特征是：包括工作台2和安装于工作台2上的储油机构1、涂油机构5和电池传送机构3。
21.所述储油机构1包括储油容器11和连接于储油容器11下端出油口上的出油管组件12；本实施例中，储油容器11为储油杯，工作台2上具有一板架21，储油杯安装于该板架21的顶部，并且位于工作台2台面的上方。
22.所述涂油机构5位于储油机构1的下方，并且具有安装架52、注油管53和涂油组件51。所述注油管53通过螺母固定于安装架52上，并且注油管53的上端与出油管组件12连接；所述涂油组件51绕注油管53的轴心可转动连接于注油管53的下端位置上，并且涂油组件51的内部具有与注油管53连通的储油腔5111，外侧具有圆周涂油面5131，以及储油腔5111能为圆周涂油面5131供油。
23.所述电池传送机构3为旋转台3，所述旋转台3的侧壁上具有多个电池定位槽31，所述电池定位槽31与圆周涂油面5131对应。
24.具体工作时，电池被传送至旋转台的电池定位槽31内随旋转台3转动，转动过程中与位于旋转台3侧边的圆周涂油面5131接触，接触过程中，能使得圆周涂油面5131上的润滑油涂布至与其接触的电池的卷边口处，实现上油操作。当涂有润滑油的电池进行卷边时，对应设备中的卷边轮高速旋转将电池接触到的润滑油均匀分布到卷边口部的每个部位，使得电池卷边时不会产生金属废屑，从而提高电池的性能。
25.上述过程中，由于涂油组件51可转动连接在注油管53上，因此圆周涂油面5131在与电池接触并对其涂油时，圆周涂油面5131会发生转动，使其不同的面与传送过程中不同的电池接触进行上油，显著提升了上油的均匀性。
26.储油容器11通过出油管组件12和注油管53能够实现对储油腔5111进行供油，保证圆周涂油面5131上具有足量的润滑油。
27.本实施例中，出油管组件12的结构进一步设置为：所述出油管组件12包括透明软管122和连接于透明软管122上端的电磁阀121。透明软管122的上端通过电磁阀121与储油容器11的出油口连接，下端与注油管53的上端连接；透明软管122为透明结构，能够便于工作人员观察储油机构1对涂油机构5的供油情况。电池阀为二位二通电磁阀121，其连接有plc，plc控制二位二通电磁阀121的通断，即通过控制电磁阀121的通断，来控制储油容器11对涂油机构5在涂布一定数量的电池后进行一定时间的供油，实现自动供油操作。
28.本实施例中，安装架52的结构进一步设置为：所述安装架52包括水平调节架521和竖向调节架522；所述水平调节架521水平可调节安装于工作台2上，所述竖向调节架522竖
向可调节安装于水平调节架521上，并且竖向调节架522上具有供注油管53安装的安装孔。该设置能够对注油管53以及连接在注油管53上的涂油机构5进行位置调节，使得圆周涂油面5131能够与旋转台3上被传送的电池的卷边口准确对应，以实现准确的上油操作，显著的提升了本实用新型使用的灵活性。
29.水平调节架521和竖向调节架522的结构进一步设置为：所述水平调节架521和竖向调节架522均为l形结构并且包括横板5212和竖板5211，水平调节架521的横板5212上设置有用于安装至工作台2的横向腰型孔52121，竖板5211上设置有供竖向调节架522安装的竖向腰型孔52111。横向腰型孔52121配合锁紧栓可使得水平调节架521在水平方向上沿着横向腰型孔52121的延伸方向移动调节；竖向腰型孔52111配合锁紧栓6可使得竖向调节架522在竖向腰型孔52111上进行上下调节。通过上述调节，可使得圆周涂油面5131与电池的准确对应。
30.本实施例中，涂油组件51进一步设置为：所述涂油组件51包括储油轮511、毛毡轮513、轴承514和锁紧螺母512；所述储油腔5111位于储油轮511内，以及所述储油轮511上具有将储油腔5111与储油轮511外部连通的出油孔5112，储油轮511的下端外侧上具有外台阶；所述轴承514设置于注油管53的外壁和储油腔5111的内壁之间，实现储油轮511在注油管53上的可转动连接；所述毛毡轮513套装于储油轮511上，并且通过锁紧螺母512锁紧于储油轮511的外台阶上，并且与出油孔5112的出油端对应。
31.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。