一种制备甲氧基乙酸用甲氧基乙酸甲酯去除装置的制作方法

本实用涉及机械设备技术领域，具体为一种制备甲氧基乙酸用甲氧基乙酸甲酯去除装置。

背景技术：

甲氧基乙酸是一种化学物质，化学式为c3h6o3，分子量为90.08，一种制备甲氧基乙酸用甲氧基乙酸甲酯去除装置为一种去除甲氧基乙酸甲酯得到甲氧基乙酸的设备，整体的去除设备中包括蒸馏设备、洗涤设备和抽滤设备等。

现有技术中，加热面积过小，加热面积大的设备占用空间较大，导致使用成本偏高，同时加热的效率偏低，影响了蒸馏的效率，蒸馏材料混合状态差，导致材料受热不均匀的情况，影响分馏出的产品纯度，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种制备甲氧基乙酸用甲氧基乙酸甲酯去除装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用的目的在于提供一种制备甲氧基乙酸用甲氧基乙酸甲酯去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种制备甲氧基乙酸用甲氧基乙酸甲酯去除装置，包括罐体，所述罐体上固定设有储存罐，所述储存罐连通抽真空泵，所述抽真空泵连通出气管一端，所述出气管一端固定贯穿罐体位于加热管上方，所述加热管用于加热罐体内放置的材料，所述加热管一侧设有用于转动搅拌装置的转动装置，所述搅拌装置包括搅拌叶，所述搅拌叶设有多组均匀分布在转轴上，所述转轴移动贯穿设在转动装置上的密封垫，所述转轴位于密封垫上方部分设有用于啮合驱动齿轮的轮齿，所述驱动齿轮转动设在固定安装位于转动装置上的支撑架上端，所述支撑架远离出气管一侧设有用于罐体排气的排气管。

优选的，所述储存罐固定连接罐体外壁上，所述储存罐上设有出气口，所述抽真空泵固定设在储存罐上端，所述抽真空泵上端与出气管下端固定连接。

优选的，所述加热管为多组圆环形上下排列两组之间由多组竖管连通形结构，所述加热管上多组圆环形结构至少设有四组，所述加热管上多组竖管至少设有两组，所述加热管输入和输出端均固定贯穿罐体。

优选的，所述转动装置包括转动轴，所述转动轴上滑动卡接用于搅拌罐体内材料的搅拌叶，所述转动轴顶端固定密封垫，所述转动轴转动贯穿罐体处设有用于密封的密封圈，所述密封圈上方的转动轴上设有用于啮合主动齿轮的从动齿轮，所述主动齿轮转动连接罐体顶端。

优选的，所述转动轴为内开设有凹槽的圆柱形结构，所述密封圈位于从动齿轮和罐体间隙处的转动轴上。

优选的，所述搅拌叶一端与加热管摩擦接触，所述转轴与转动轴的长度差大于搅拌叶位于转动轴上移动距。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.首先将使加热管工作，通过搅拌叶与加热管连接进行导热对搅拌叶进行加热，当搅拌叶加热完成后，启动驱动齿轮转动与轮齿啮合，进而使转轴向上移动拉动搅拌叶位于转动轴上滑动，当搅拌叶与加热管分离时，停止驱动齿轮转动，材料放入罐体内，然后驱动抽真空泵，抽真空泵通过出气管将罐体抽成真空状态，加热管和搅拌叶对材料进行加热，使得增大了加热面积，同时占用空间更小，减小了使用成本，同时提高了加热效率，提高了蒸馏的效率。

2.根据上述操作，驱动主动齿轮与从动齿轮啮合使转动轴转动，由转动轴限制搅拌叶横向转动，转动轴转动推动搅拌叶转动，搅拌叶转动对罐体内的材料进行混合，搅拌叶转动同时操作上述移动搅拌叶的操作，搅拌叶将要接触热管时，反向操作驱动齿轮，搅拌叶转动并上下移动对材料进行搅拌混合，此时完成了混合加热的工作，使得材料混合更加均匀，同时加热情况更佳，使得分馏出的产品纯度更高，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用中加热管处结构示意图；

图3为本实用图1中a处放大图。

图中：1罐体、2储存罐、3抽真空泵、4出气管、5加热管、6转动装置、61转动轴，62密封圈、63从动齿轮、64主动齿轮、7搅拌装置、71搅拌叶、72转轴、73密封垫、74轮齿、75驱动齿轮、76支撑架、8排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种制备甲氧基乙酸用甲氧基乙酸甲酯去除装置，包括罐体1，罐体1上固定设有储存罐2，储存罐2连通抽真空泵3，抽真空泵3连通出气管4一端，储存罐2固定连接罐体1外壁上，储存罐2上设有出气口，抽真空泵3固定设在储存罐2上端，抽真空泵3上端与出气管4下端固定连接，出气管4一端固定贯穿罐体1位于加热管5上方，加热管5用于加热罐体1内放置的材料，加热管5为多组圆环形上下排列两组之间由多组竖管连通形结构，加热管5上多组圆环形结构至少设有四组，加热管5上多组竖管至少设有两组，加热管5输入和输出端均固定贯穿罐体1，加热管5一侧设有用于转动搅拌装置7的转动装置6，搅拌装置7包括搅拌叶71，搅拌叶71设有多组均匀分布在转轴72上，搅拌叶71一端与加热管5摩擦接触，转轴72与转动轴61的长度差大于搅拌叶71位于转动轴61上移动距离，转轴72移动贯穿设在转动装置6上的密封垫73，转轴72位于密封垫73上方部分设有用于啮合驱动齿轮75的轮齿74，驱动齿轮75转动设在固定安装位于转动装置6上的支撑架76上端，支撑架76远离出气管4一侧设有用于罐体1排气的排气管8，首先将使加热管5工作，通过搅拌叶71与加热管5连接进行导热对搅拌叶71进行加热，当搅拌叶71加热完成后，启动驱动齿轮75转动与轮齿74啮合，进而使转轴72向上移动拉动搅拌叶71位于转动轴61上滑动，当搅拌叶71与加热管5分离时，停止驱动齿轮75转动，材料放入罐体1内，然后驱动抽真空泵3，抽真空泵3通过出气管4将罐体1抽成真空状态，加热管5和搅拌叶71对材料进行加热，使得增大了加热面积，同时占用空间更小，减小了使用成本，同时提高了加热效率，提高了蒸馏的效率。

转动装置6包括转动轴61，转动轴61上滑动卡接用于搅拌罐体1内材料的搅拌叶71，转动轴61与搅拌叶71滑动处设有密封垫片用于密封转动轴61凹槽与罐体1内部，转动轴61顶端固定密封垫73，转动轴61转动贯穿罐体1处设有用于密封的密封圈62，密封圈62上方的转动轴61上设有用于啮合主动齿轮64的从动齿轮63，主动齿轮64转动连接罐体1顶端，转动轴61为内开设有凹槽的圆柱形结构，密封圈62位于从动齿轮63和罐体1间隙处的转动轴61上，根据上述操作，驱动主动齿轮64与从动齿轮63啮合使转动轴61转动，由转动轴61限制搅拌叶71横向转动，转动轴61转动推动搅拌叶71转动，搅拌叶71转动对罐体1内的材料进行混合，搅拌叶71转动同时操作上述移动搅拌叶71的操作，搅拌叶71将要接触热管5时，反向操作驱动齿轮75，搅拌叶71转动并上下移动对材料进行搅拌混合，此时完成了混合加热的工作，使得材料混合更加均匀，同时加热情况更佳，使得分馏出的产品纯度更高，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

工作原理：首先将使加热管5工作，通过搅拌叶71与加热管5连接进行导热对搅拌叶71进行加热，当搅拌叶71加热完成后，启动驱动齿轮75转动与轮齿74啮合，进而使转轴72向上移动拉动搅拌叶71位于转动轴61上滑动，当搅拌叶71与加热管5分离时，停止驱动齿轮75转动，材料放入罐体1内，然后驱动抽真空泵3，抽真空泵3通过出气管4将罐体1抽成真空状态，加热管5和搅拌叶71对材料进行加热，使得增大了加热面积，同时占用空间更小，减小了使用成本，同时提高了加热效率，提高了蒸馏的效率，根据上述操作，驱动主动齿轮64与从动齿轮63啮合使转动轴61转动，由转动轴61限制搅拌叶71横向转动，转动轴61转动推动搅拌叶71转动，搅拌叶71转动对罐体1内的材料进行混合，搅拌叶71转动同时操作上述移动搅拌叶71的操作，搅拌叶71将要接触热管5时，反向操作驱动齿轮75，搅拌叶71转动并上下移动对材料进行搅拌混合，此时完成了混合加热的工作，使得材料混合更加均匀，同时加热情况更佳，使得分馏出的产品纯度更高，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。