一种自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动搅拌装置。


背景技术：

2.自动搅拌装置是将多种物料进行自动搅拌混合的设备，现有的自动搅拌装置结构复杂，造价高，适用范围较小，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，造价低，从而扩大了适用范围的自动搅拌装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动搅拌装置，包括台架、接料盒、托架、电机、联轴器和搅拌组件，其特征在于，所述接料盒设于台架的下方，所述搅拌组件和所述托架分别固定在台架的上方左右两侧，所述电机固定在托架上并通过联轴器与搅拌组件相连，所述搅拌组件包括出料斗、搅拌舱、支架、轴承座、转轴、搅拌轮、舱盖、进料斗、进料阀、放料组件和锁紧组件；所述搅拌舱固定在台架的上侧并设于托架的左侧，所述出料斗设于搅拌舱的下端开口处，所述搅拌舱的左右两侧均固定有一个相互对称设置的支架，两个所述支架上均固定有一个轴承座，所述转轴横向穿插设置在两个轴承座之间，所述电机的转动轴横向向左设置并通过联轴器固定在转轴的右端，所述搅拌轮套设固定在转轴上并设于搅拌舱内部，所述舱盖设置在搅拌舱的上方开口处，所述第一带轮套设固定在减速电机的转动轴上并设于两个侧板之间；所述舱盖的后侧可转动的连接在搅拌舱的上方开口处后侧；所述舱盖的前侧通过两个锁紧组件固定在搅拌舱的上方开口处前侧，所述进料斗设置在舱盖的上方开口处，所述进料阀设于舱盖的上方开口处内部，所述放料组件设于搅拌舱内部并与搅拌轮相互配合。
5.优选地，所述搅拌舱的上方开口处向上形成有进料口，所述进料斗设置在进料口的上方。
6.优选地，所述进料阀包括阀板、轴杆、螺柱、摆杆、螺母和蝶形螺母，所述阀板设于进料口中，所述摆杆设于进料口的左侧外部，所述轴杆横向且可活动的穿插设置在进料口内部并固定在阀板的后侧，所述螺柱横向固定在进料口的左侧外部并设于轴杆的前侧，所述轴杆的左端固定在摆杆的后端，所述摆杆的后端还开设有第一弧形槽，所述螺柱的外端插入在第一弧形槽中，所述螺柱上套设螺接有两个螺母，两个所述螺母均设于摆杆的右侧，所述蝶形螺母套设螺接在螺柱上并设于摆杆的左侧。
7.优选地，所述搅拌舱的上方开口处形成有第一扇形接口，对应地，所述舱盖的下方开口处形成有第二扇形接口，所述第二扇形接口与第一扇形接口相互配合。
8.优选地，所述锁紧组件包括锁紧套、侧架、牵引杆、销轴和挂钩，所述锁紧套固定在第二扇形接口的上方外侧，所述第一扇形接口的前侧下方固定有两个对称设置的侧架，两个所述侧架的内侧均设有一个牵引杆，两个所述牵引杆的一端相互固定，两个所述牵引杆
的另一端分别可转动的连接在两个侧架的内侧，所述销轴可转动的连接在两个牵引杆之间，所述挂钩可拆卸的固定在销轴上，所述挂钩的外端插入在锁紧套中。
9.优选地，所述放料组件包括弧形板、弧形托条和把柄，所述搅拌舱的左右两侧均开设有一个相互对称分布的第二弧形槽，所述搅拌舱的左右两侧内壁上固定有两个对称设置的弧形托条，两个所述弧形托条分别设于两个第二弧形槽的上方，所述弧形板设于搅拌舱的内部并设于搅拌轮的下方，所述弧形板的下方左右两侧分别贴合在两个弧形托条的上侧；所述弧形板的后端左右两侧均固定有一个横向分布的把柄，两个所述把柄分别设于两个弧形托条的下放并分别向外穿过两个第二弧形槽并均伸出到搅拌舱的外侧。
10.优选地，所述弧形板的上侧向外形成有翻边，所述翻边贴合在第一扇形接口的前侧上方，所述翻边中开设有两个定位孔，对应地，所述第一扇形接口的前侧向外形成有两个定位柱，两个所述定位柱分别插入在两个定位孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，造价低，从而扩大了适用范围。
附图说明
12.图1为本实用新型的左前侧结构图；
13.图2为本实用新型的进料阀的结构图；
14.图3为本实用新型的锁紧组件的结构图；
15.图4为本实用新型的放料组件的结构图；
16.图5为本实用新型的舱盖的结构图。
具体实施方式
17.如图1～5所示，一种自动搅拌装置，包括台架1、接料盒2、托架3、电机4、联轴器5和搅拌组件，接料盒2设于台架1的下方，搅拌组件和托架3分别固定在台架1的上方左右两侧，电机4固定在托架3上并通过联轴器5与搅拌组件相连，搅拌组件包括出料斗6、搅拌舱7、支架8、轴承座9、转轴10、搅拌轮21、舱盖11、进料斗12、进料阀20、放料组件和锁紧组件；搅拌舱7固定在台架1的上侧并设于托架3的左侧，出料斗6设于搅拌舱7的下端开口处，搅拌舱7的左右两侧均固定有一个相互对称设置的支架8，两个支架8上均固定有一个轴承座9，转轴10横向穿插设置在两个轴承座9之间，电机4的转动轴横向向左设置并通过联轴器5固定在转轴10的右端，搅拌轮21套设固定在转轴10上并设于搅拌舱7内部，舱盖11设置在搅拌舱7的上方开口处，第一带轮7套设固定在减速电机6的转动轴上并设于两个侧板1之间；舱盖11的后侧可转动的连接在搅拌舱7的上方开口处后侧；舱盖11的前侧通过两个锁紧组件固定在搅拌舱7的上方开口处前侧，进料斗12设置在舱盖11的上方开口处，进料阀20设于舱盖11的上方开口处内部，放料组件设于搅拌舱7内部并与搅拌轮21相互配合；进料阀20包括阀板13、轴杆14、螺柱16、摆杆17、螺母18和蝶形螺母19，搅拌舱7的上方开口处向上形成有进料口111，进料斗12设置在进料口111的上方；阀板13设于进料口111中，摆杆17设于进料口111的左侧外部，轴杆14横向且可活动的穿插设置在进料口111内部并固定在阀板13的后侧，螺柱16横向固定在进料口111的左侧外部并设于轴杆14的前侧，轴杆14的左端固定在摆杆17的后端，摆杆17的后端还开设有第一弧形槽171，螺柱16的外端插入在第一弧形槽171中，螺
柱16上套设螺接有两个螺母18，两个螺母18均设于摆杆17的右侧，蝶形螺母19套设螺接在螺柱16上并设于摆杆17的左侧；搅拌舱7的上方开口处形成有第一扇形接口71，对应地，舱盖11的下方开口处形成有第二扇形接口112，第二扇形接口112与第一扇形接口71相互配合，锁紧组件包括锁紧套22、侧架23、牵引杆24、销轴25和挂钩26，锁紧套22固定在第二扇形接口112的上方外侧，第一扇形接口71的前侧下方固定有两个对称设置的侧架23，两个侧架23的内侧均设有一个牵引杆24，两个牵引杆24的一端相互固定，两个牵引杆24的另一端分别可转动的连接在两个侧架23的内侧，销轴25可转动的连接在两个牵引杆24之间，挂钩26可拆卸的固定在销轴25上，挂钩26的外端插入在锁紧套22中；放料组件包括弧形板27、弧形托条28和把柄15，搅拌舱7的左右两侧均开设有一个相互对称分布的第二弧形槽72，搅拌舱7的左右两侧内壁上固定有两个对称设置的弧形托条28，两个弧形托条28分别设于两个第二弧形槽72的上方，弧形板27设于搅拌舱7的内部并设于搅拌轮21的下方，弧形板27的上侧向外形成有翻边271，翻边271贴合在第一扇形接口71的前侧上方，翻边271中开设有两个定位孔272，对应地，第一扇形接口71的前侧向外形成有两个定位柱73，两个定位柱73分别插入在两个定位孔272中，弧形板27的下方左右两侧分别贴合在两个弧形托条28的上侧；弧形板27的后端左右两侧均固定有一个横向分布的把柄15，两个把柄15分别向外穿过两个第二弧形槽72并均伸出到搅拌舱7的外侧。
18.使用时，将多种物料均放入到进料斗12中，此时的阀板13横向设置以挡住物料，再启动电机4以使其转动轴旋转，进而借助联轴器5带动转轴10在两个轴承座9之间转动；从而带动搅拌轮21在搅拌舱7内转动；接着，手握摆杆17的前端并下压，进而借助轴杆14带动阀板13向下转动，此过程中，第一弧形槽171沿螺柱16向下滑动，从而使得物料经由阀板13与进料口111之间的间隙下落到搅拌舱7中并在转动的搅拌轮21作用下进行搅拌，物料下落的速度可以通过调节阀板13与进料口111之间间隙的大小来实现，当摆杆17下摆到一定位置时，拧紧蝶形螺母19，以将摆杆17压紧在蝶形螺母19和两个螺母18之间；当搅拌一定时间后，关停电机4，物料都堆积在弧形板27上；接着，向上扳动每个锁紧组件中的两个牵引杆24，进而使得两个挂钩26的外端向上脱离两个锁紧套22，然后向后打开舱盖11，再用两手分别握住两个把柄15并倾斜向下推动，进而使得两个把柄15分别沿两个第二弧形槽72向前滑动，从而使得弧形板27沿两个弧形托条28滑动，弧形板27的后端慢慢向下移动，直到与搅拌舱7的下端开口处产生间隙，从而使得物料下落到出料斗6中，最终经由出料斗6的下端开口处下落到接料盒2中；此过程中，弧形板27的前端向上弧形运动以使两个定位孔272离开两个定位柱73；放料完成后，再用两手分别握住两个把柄15并倾斜向上推动以复位，进而使得弧形板27重新封住搅拌舱7的下端开口处，然后向前盖舱盖11并使得两个挂钩26的外端重新插入两个锁紧套22，最后向下扳动每个锁紧组件中的两个牵引杆24即可实现锁紧。
19.自动搅拌装置是将多种物料进行自动搅拌混合的设备，现有的自动搅拌装置结构复杂，造价高，适用范围较小；本实用新型结构简单，造价低，从而扩大了适用范围。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。