一种分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种分散釜。


背景技术：

2.在涂料加工过程中，通常需要使用分散釜，目前常见的应用在分散釜中的搅拌装置主要有蜗杆式、搅拌桨式，在对分散釜内部粘度较高的涂料进行搅拌时不能完全搅拌均匀，导致涂料的质量不均匀生产不达标，同时在出料过程中涂料会附着在分散釜内底部的半球状底壁上，不能充分的出料，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀、搅拌效率高且出料方便的分散釜。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分散釜，包括具有半球状内底壁的釜体以及转动设置在釜体顶部中心位置处的搅拌轴，所述釜体底部连接有出料管，所述釜体侧壁上部连接有进料管，其特征在于：所述搅拌轴下端沿竖直方向贯穿釜体顶部中心位置处后延伸至釜体内底部，所述搅拌轴中部沿横向左右对称设置有支撑臂，所述支撑臂上表面间隔分布有三个搅拌竖直板，所述搅拌轴上部沿横向左右对称设置有固定杆，所述固定杆远离搅拌轴的一端设置有呈e字型的上搅拌叶，所述搅拌轴下部固定有固定套，所述固定套侧壁上沿周向设置有至少三块呈放射状分布的下搅拌叶，所述下搅拌叶远离固定套的一端向上呈倾斜状，所述釜体顶部设置有用于驱动搅拌轴旋转的驱动组件，所述驱动组件包括设置在釜体顶部的驱动箱以及设置在驱动箱顶部的驱动电机，所述搅拌轴上端贯穿釜体顶部并贯穿驱动箱后与驱动电机的输出端连接，所述釜体左右两侧相对内壁上转动设置有水平转动轴，两根水平转动轴相对的一端连接有竖面搅动板，所述竖面搅动板上端延伸至上搅拌叶上部并向釜体中轴线方向弯曲，所述竖面搅动板下端延伸至下搅拌叶下部并向釜体中轴线方向弯曲，所述驱动箱内设置有用于通过搅拌轴传动驱动水平转动轴旋转的驱动旋转组件。
5.通过采用上述技术方案，使用时，将涂料生产原料通过进料管加入到釜体中，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴旋转，在搅拌轴中部沿横向左右对称设置有支撑臂，支撑臂上表面间隔分布有三个搅拌竖直板，搅拌轴上部沿横向左右对称设置有固定杆，固定杆远离搅拌轴的一端设置有呈e字型的上搅拌叶，利用搅拌轴旋转带动中部的支撑臂以及上部的固定杆旋转，通过呈e字型的上搅拌叶和支撑臂上表面间隔分布的三个搅拌竖直板充分的将原料打散，为了进一步提高原料分散搅拌效果，在搅拌轴下部固定有固定套，固定套侧壁上沿周向设置有至少三块呈放射状分布的下搅拌叶，下搅拌叶远离固定套的一端向上呈倾斜状，转动过程中带动下搅拌叶转动将原料打散并向上推送，配合起来搅拌效率更高，在釜体顶部设置驱动箱，釜体左右两侧相对内壁上转动设置有水平转动轴，两根水平转动轴相对的一端连接有竖面搅动板，驱动箱内设置有用于通过搅拌轴传动驱动
水平转动轴旋转的驱动旋转组件，在驱动电机运行驱动搅拌轴旋转过程中，通过驱动旋转组件来传动驱动水平转动轴旋转，带动两块竖面搅动板沿竖直面旋转，竖面搅动板上端延伸至上搅拌叶上部并向釜体中轴线方向弯曲，竖面搅动板下端延伸至下搅拌叶下部并向釜体中轴线方向弯曲，配合将釜体内顶部及底部的原料高速有效的分散搅拌，搅拌均匀且不需要额外的电机驱动水平转动轴，结构简单方便，本实用新型提供了一种搅拌均匀、搅拌效率高且出料方便的分散釜。
6.本实用新型进一步设置为：所述驱动旋转组件包括设置在驱动箱内部上下升降滑动设置的升降板，所述驱动箱内部垂直贯穿升降板设置有导向杆，所述导向杆上下两端分别与驱动箱上下两侧内壁固定，所述搅拌轴侧壁上且位于驱动箱中设置有外螺纹，所述升降板上开设有与外螺纹相适配的螺纹孔，所述驱动箱左右两侧侧壁上开设有竖直开槽，所述升降板左右两侧对称连接有呈l字形的连接板，所述连接板远离驱动箱的一端贯穿釜体顶部并延伸至水平转动轴下方，所述水平转动轴上设置有从动齿轮，所述连接板侧壁上沿高度方向设置有与从动齿轮相适配的齿条，所述连接板通过齿条和从动齿轮与水平转动轴传动连接。
7.通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴旋转，利用搅拌轴旋转带动中部的支撑臂以及上部的固定杆旋转，通过呈e字型的上搅拌叶和支撑臂上表面间隔分布的三个搅拌竖直板充分的将原料打散，转动过程中带动下搅拌叶转动将原料打散并向上推送，配合起来搅拌效率更高，搅拌轴侧壁上且位于驱动箱中设置有外螺纹，升降板上开设有与外螺纹相适配的螺纹孔，驱动箱内部垂直贯穿升降板设置有导向杆，导向杆上下两端分别与驱动箱上下两侧内壁固定，搅拌轴正反向旋转过程中，带动升降板在驱动箱内部升降，驱动箱左右两侧侧壁上开设有竖直开槽，升降板左右两侧对称连接有呈l字形的连接板，连接板远离驱动箱的一端贯穿釜体顶部并延伸至水平转动轴下方，水平转动轴上设置有从动齿轮，连接板侧壁上沿高度方向设置有与从动齿轮相适配的齿条，连接板通过齿条和从动齿轮与水平转动轴传动连接，从而在连接板升降过程中，带动水平转动轴正反向旋转，带动两块竖面搅动板沿竖直面旋转，配合将釜体内顶部及底部的原料高速有效的分散搅拌。
8.本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴下端且位于釜体内底部连接有呈圆弧形的刮料板，所述刮料板与釜体半球状内底壁间隙设置。
9.通过采用上述技术方案，为了方便出料，在出料过程中，搅拌轴保持旋转状态，通过刮料板刮取釜体内底壁上的原料而促进出料，使用简单方便同时提高了搅拌效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动箱内部沿搅拌轴呈左右对称设置有两根垂直贯穿升降板的导向杆。
11.通过采用上述技术方案，为了使升降板升降更加稳定，将两根垂直贯穿升降板的导向杆沿搅拌轴呈左右对称设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述釜体底部左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有减震垫。
13.通过采用上述技术方案，为了方便釜体放置同时降低振动噪声，在釜体底部左右两侧设置有支撑杆，支撑杆底部设置有减震垫。
14.本实用新型进一步设置为：所述出料管上设置有出料控制阀。
15.通过采用上述技术方案，为了方便控制出料，在出料管上设置有出料控制阀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实用新型公开了一种分散釜，包括具有半球状内底壁的釜体1以及转动设置在釜体1顶部中心位置处的搅拌轴2，所述釜体1底部连接有出料管11，所述釜体1侧壁上部连接有进料管12，在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴2下端沿竖直方向贯穿釜体1顶部中心位置处后延伸至釜体1内底部，所述搅拌轴2中部沿横向左右对称设置有支撑臂3，所述支撑臂3上表面间隔分布有三个搅拌竖直板4，所述搅拌轴2上部沿横向左右对称设置有固定杆5，所述固定杆5远离搅拌轴2的一端设置有呈e字型的上搅拌叶6，所述搅拌轴2下部固定有固定套7，所述固定套7侧壁上沿周向设置有至少三块呈放射状分布的下搅拌叶8，所述下搅拌叶8远离固定套7的一端向上呈倾斜状，所述釜体1顶部设置有用于驱动搅拌轴2旋转的驱动组件，所述驱动组件包括设置在釜体1顶部的驱动箱13以及设置在驱动箱13顶部的驱动电机14，所述搅拌轴2上端贯穿釜体1顶部并贯穿驱动箱13后与驱动电机14的输出端连接，所述釜体1左右两侧相对内壁上转动设置有水平转动轴18，两根水平转动轴18相对的一端连接有竖面搅动板19，所述竖面搅动板19上端延伸至上搅拌叶6上部并向釜体1中轴线方向弯曲，所述竖面搅动板19下端延伸至下搅拌叶8下部并向釜体1中轴线方向弯曲，所述驱动箱13内设置有用于通过搅拌轴2传动驱动水平转动轴18旋转的驱动旋转组件。
20.通过采用上述技术方案，使用时，将涂料生产原料通过进料管12加入到釜体1中，在驱动电机14的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴2旋转，在搅拌轴2中部沿横向左右对称设置有支撑臂3，支撑臂3上表面间隔分布有三个搅拌竖直板4，搅拌轴2上部沿横向左右对称设置有固定杆5，固定杆5远离搅拌轴2的一端设置有呈e字型的上搅拌叶6，利用搅拌轴2旋转带动中部的支撑臂3以及上部的固定杆5旋转，通过呈e字型的上搅拌叶6和支撑臂3上表面间隔分布的三个搅拌竖直板4充分的将原料打散，为了进一步提高原料分散搅拌效果，在搅拌轴2下部固定有固定套7，固定套7侧壁上沿周向设置有至少三块呈放射状分布的下搅拌叶8，下搅拌叶8远离固定套7的一端向上呈倾斜状，转动过程中带动下搅拌叶8转动将原料打散并向上推送，配合起来搅拌效率更高，在釜体1顶部设置驱动箱13，釜体1左右两侧相对内壁上转动设置有水平转动轴18，两根水平转动轴18相对的一端连接有竖面搅动板
19，驱动箱13内设置有用于通过搅拌轴2传动驱动水平转动轴18旋转的驱动旋转组件，在驱动电机14运行驱动搅拌轴2旋转过程中，通过驱动旋转组件来传动驱动水平转动轴18旋转，带动两块竖面搅动板19沿竖直面旋转，竖面搅动板19上端延伸至上搅拌叶6上部并向釜体1中轴线方向弯曲，竖面搅动板19下端延伸至下搅拌叶8下部并向釜体1中轴线方向弯曲，配合将釜体1内顶部及底部的原料高速有效的分散搅拌，搅拌均匀且不需要额外的电机驱动水平转动轴18，结构简单方便，本实用新型提供了一种搅拌均匀、搅拌效率高且出料方便的分散釜。
21.在本实用新型具体实施例中，所述驱动旋转组件包括设置在驱动箱13内部上下升降滑动设置的升降板15，所述驱动箱13内部垂直贯穿升降板15设置有导向杆16，所述导向杆16上下两端分别与驱动箱13上下两侧内壁固定，所述搅拌轴2侧壁上且位于驱动箱13中设置有外螺纹，所述升降板15上开设有与外螺纹相适配的螺纹孔17，所述驱动箱13左右两侧侧壁上开设有竖直开槽21，所述升降板15左右两侧对称连接有呈l字形的连接板22，所述连接板22远离驱动箱13的一端贯穿釜体1顶部并延伸至水平转动轴18下方，所述水平转动轴18上设置有从动齿轮23，所述连接板22侧壁上沿高度方向设置有与从动齿轮23相适配的齿条24，所述连接板22通过齿条24和从动齿轮23与水平转动轴18传动连接。
22.通过采用上述技术方案，在驱动电机14的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴2旋转，利用搅拌轴2旋转带动中部的支撑臂3以及上部的固定杆5旋转，通过呈e字型的上搅拌叶6和支撑臂3上表面间隔分布的三个搅拌竖直板4充分的将原料打散，转动过程中带动下搅拌叶8转动将原料打散并向上推送，配合起来搅拌效率更高，搅拌轴2侧壁上且位于驱动箱13中设置有外螺纹，升降板15上开设有与外螺纹相适配的螺纹孔17，驱动箱13内部垂直贯穿升降板15设置有导向杆16，导向杆16上下两端分别与驱动箱13上下两侧内壁固定，搅拌轴2正反向旋转过程中，带动升降板15在驱动箱13内部升降，驱动箱13左右两侧侧壁上开设有竖直开槽21，升降板15左右两侧对称连接有呈l字形的连接板22，连接板22远离驱动箱13的一端贯穿釜体1顶部并延伸至水平转动轴18下方，水平转动轴18上设置有从动齿轮23，连接板22侧壁上沿高度方向设置有与从动齿轮23相适配的齿条24，连接板22通过齿条24和从动齿轮23与水平转动轴18传动连接，从而在连接板22升降过程中，带动水平转动轴18正反向旋转，带动两块竖面搅动板19沿竖直面旋转，配合将釜体1内顶部及底部的原料高速有效的分散搅拌。
23.在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴2下端且位于釜体1内底部连接有呈圆弧形的刮料板25，所述刮料板25与釜体1半球状内底壁间隙设置。
24.通过采用上述技术方案，为了方便出料，在出料过程中，搅拌轴2保持旋转状态，通过刮料板25刮取釜体1内底壁上的原料而促进出料，使用简单方便同时提高了搅拌效果。
25.在本实用新型具体实施例中，所述驱动箱13内部沿搅拌轴2呈左右对称设置有两根垂直贯穿升降板15的导向杆16。
26.通过采用上述技术方案，为了使升降板15升降更加稳定，将两根垂直贯穿升降板15的导向杆16沿搅拌轴2呈左右对称设置。
27.在本实用新型具体实施例中，所述釜体1底部左右两侧设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有减震垫。
28.通过采用上述技术方案，为了方便釜体1放置同时降低振动噪声，在釜体1底部左
右两侧设置有支撑杆，支撑杆底部设置有减震垫。
29.在本实用新型具体实施例中，所述出料管11上设置有出料控制阀26。
30.通过采用上述技术方案，为了方便控制出料，在出料管11上设置有出料控制阀26。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。