一种碳酸钡生产用原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾碎设备技术领域，具体为一种碳酸钡生产用原料破碎装置。


背景技术：

2.碳酸钡是一种无机化合物，白色粉末，难溶于水，易溶于强酸。有毒，用途很广泛。在碳酸钡生产用原料的加工中用到了破碎装置，现如今的碳酸钡生产用原料在对体积较大原料加工的过程中，容易出现卡壳的现象，工作效率低，不能对生产原料进行层级破碎，不便于原料的破碎。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸钡生产用原料破碎装置，解决了破碎装置工作效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳酸钡生产用原料破碎装置，包括底座，所述底座顶部的中心处固定安装有第三壳体，所述第三壳体的顶部固定安装有第二壳体，所述第二壳体的顶部固定安装有第一壳体，所述第二壳体的顶部穿过第一壳体且延伸至第一壳体的内部，所述第一壳体内壁的顶部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二壳体的顶部固定安装有两个安装座，两个所述安装座之间转动连接有转轴，所述转轴的中心处固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过第一传动带传动连接，所述转轴的两端均固定安装有第三齿轮，所述第一壳体内壁底部的两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离第一壳体内壁的一端均转动安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮通过链条传动连接，所述链条的外链板上固定安装有横板，所述第二壳体的侧壁上开设有通孔，所述横板穿过通孔且延伸至第二壳体的内部，所述横板底部的中心处固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有粉碎头，所述粉碎头的底部设置有三角形齿牙，所述第二壳体的底部和第三壳体的顶部连通，所述第二壳体内腔的底部设置有漏板，所述漏板的表面开设有漏孔。
7.所述第三壳体的内部转动连接有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体啮合，第一辊体和第二辊体位于漏板的正下方，所述第三壳体的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有皮带轮，所述皮带轮与第一辊体的轴心处通过第二传动带传动连接，所述第二壳体和第三壳体左侧的下方分别设置有进料口和出料口。
8.进一步的，所述第三壳体内腔的底部固定安装有便于物料滑落的滑板，所述滑板从左到右呈上升趋势。
9.进一步的，所述第三壳体内腔顶部的两侧均固定安装有防止物料飞溅的导料板，导料板位于第一辊体和第二辊体的上方。
10.进一步的，所述连接块下端的外表面设置有外螺纹，所述粉碎头的顶部设置有用
于啮合外螺纹的内螺纹。
11.进一步的，所述第一壳体的内壁上固定安装有第一连板，所述第三齿轮的轴心与第一连板远离第一壳体内壁的一端活动连接。
12.三有益效果
13.本实用新型提供了一种碳酸钡生产用原料破碎装置。具备以下有益效果：
14.该碳酸钡生产用原料破碎装置，通过正反转电机、第一齿轮、安装座、转轴、第二齿轮、第一传动带、第三齿轮、连接杆、第四齿轮、链条、横板、连接块和粉碎头的设置，达到了对碳酸钡生产用原料第一次粉碎的效果，齿牙的设置对碳酸钡生产用原料起到了更好的破碎效果，第一辊体、第二辊体、伺服电机、皮带轮和第二传动带的设置对碳酸钡生产用原料起到了第二次粉碎的效果，经过第一次和第二次分层级的对原料进行破碎提高了破碎效率，节约了时间。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正剖图；
16.图2为本实用新型结构图1的a处局部放大图；
17.图3为本实用新型结构示第三齿轮、连接杆、第四齿轮、链条和第一连接板的侧视图；
18.图4为本实用新型结构漏板的俯视图；
19.图5为本实用新型结构连接块的正视图；
20.图6为本实用新型结构粉碎头的俯视图；
21.图7本实用新型结构第二壳体的侧视图。
22.图中：1、底座；2、第三壳体；3、第二壳体；4、第一壳体；5、正反转电机；6、第一齿轮；7、安装座；8、转轴；9、第二齿轮；10、第一传动带；11、第三齿轮；12、连接杆；13、第四齿轮；14、链条；15、横板；16、连接块；17、粉碎头；18、齿牙；19、漏板；20、漏孔；21、第一辊体；22、第二辊体；23、伺服电机；24、皮带轮；25、第二传动带；26、滑板；27、导料板；28、进料口；29、出料口；30、外螺纹；31、第一连板；32、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钡生产用原料破碎装置，包括底座1，底座1顶部的中心处固定安装有第三壳体2，第三壳体2内腔的底部固定安装有便于物料滑落的滑板26，滑板26从左到右呈上升趋势。第三壳体2内腔顶部的两侧均固定安装有防止物料飞溅的导料板27，导料板27位于第一辊体21和第二辊体22的上方。
25.第三壳体2的顶部固定安装有第二壳体3，第二壳体3的顶部固定安装有第一壳体4，第二壳体3的顶部穿过第一壳体4且延伸至第一壳体4的内部。
26.第一壳体4内壁的顶部固定安装有正反转电机5，正反转电机5的输出轴上固定安
装有第一齿轮6，正反转电机5的供电方式是通过外置的电源供电。第二壳体3的顶部固定安装有两个安装座7，两个安装座7之间转动连接有转轴8，两个安装座7的设置对转轴8起到了支撑的作用，转轴8的中心处固定套接有第二齿轮9，第一齿轮6和第二齿轮9通过第一传动带10传动连接，转轴8的两端均固定安装有第三齿轮11，第一壳体4内壁底部的两侧均固定安装有连接杆12，两个连接杆12远离第一壳体4内壁的一端均转动安装有第四齿轮13，第一壳体4的内壁上固定安装有第一连板31，第三齿轮11的轴心与第一连板31远离第一壳体4内壁的一端活动连接，第一壳体4的设置对其内部设置的结构起到了防尘和保护的作用。第三齿轮11与第四齿轮13通过链条14传动连接，链条14的外链板上固定安装有横板15，第二壳体3的侧壁上开设有通孔32，横板15穿过通孔32且延伸至第二壳体3的内部，横板15底部的中心处固定安装有连接块16，连接块16的底部固定安装有粉碎头17，粉碎头17的底部设置有三角形齿牙18，通过正反转电机5、第一齿轮6、安装座7、转轴8、第二齿轮9、第一传动带10、第三齿轮11、连接杆12、第四齿轮13、链条14、横板15、连接块16和粉碎头17的设置，达到了对碳酸钡生产用原料第一次粉碎的效果。粉碎头17和齿牙18的设置便于对碳酸钡生产用原料进行破碎，提高了破碎效率。连接块16下端的外表面设置有外螺纹30，通过连接块16上外螺纹30的设置便于工作人员根据现场的需求对粉碎头17进行更换，且粉碎头17在长时间使用后便于清理和保养。粉碎头17的顶部设置有用于啮合外螺纹30的内螺纹。
27.第二壳体3的底部和第三壳体2的顶部连通，第二壳体3内腔的底部设置有漏板19，漏板19的表面开设有漏孔20，漏板19上漏孔20的开设便于粉碎后的碳酸钡生产用原料掉入第三壳体2的内部。
28.第三壳体2的内部转动连接有第一辊体21和第二辊体22，第一辊体21和第二辊体22啮合，第一辊体21和第二辊体22位于漏板19的正下方，第三壳体2的右侧设置有伺服电机23，伺服电机23的输出轴上固定安装有皮带轮24，皮带轮24与第一辊体21的轴心处通过第二传动带25传动连接，第二壳体3和第三壳体2左侧的下方分别设置有进料口28和出料口29，第一辊体21、第二辊体22、伺服电机23、皮带轮24和第二传动带25的设置对碳酸钡生产用原料起到了第二次粉碎的效果，经过第一次和第二次分层级的对原料进行破碎提高了破碎效率，节约了时间。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.使用时，通过将碳酸钡生产用原料放入第二壳体3的内部，通过开启正反转电机5，正反转电机5的输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过第一传动带10带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过转轴8带动第三齿轮11转动，第三齿轮11通过链条14带动第四齿轮13转动，横板15随着链条14的运动而运动，横板15运动带动连接块16运动，粉碎头17随着连接块16的运动对碳酸钡生产用原料进行第一次破碎，破碎后的碳酸钡生产用原料通过漏板19上的漏孔20，伺服电机23带动皮带轮24转动，伺服电机23的供电方式是通过外置的电源供电，皮带轮24通过第二传动带25带动第一辊体21转动，第一辊体21带动第二辊体22转动，从漏板19上下落的碳酸钡生产用原料经过第一辊体21和第二辊体22，碳酸钡生产用原料经过二次破碎，碳酸钡生产用原料掉落到滑板26上，工作人员打开出料口29即可取出破碎后的碳酸钡生产用原料。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。