一种AS尾气洗涤装置的制作方法

一种as尾气洗涤装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种as尾气洗涤装置。


背景技术：

[0002]
as脱硫工艺是焦化生产常用工艺之一，该工艺流程的尾气不能直接排入大气中，需进入初冷器前的荒煤气管道中，循环运行。由于该尾气温度高，直接进入荒煤气管道时，会影响管道中气液混合物的流动状态，因此通常在吸煤气管道上设置尾气冷却器，利用氨水喷洒冷却尾气，氨水回到氨水槽。
[0003]
由于尾气中可能存在so2、so3、no2等杂质，通过氨水喷洒，杂质被氨水洗涤，煤气中腐蚀性介质减少，但氨水中游离酸存在，氨水回到氨水槽后，对整个氨水系统造成腐蚀。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种as尾气洗涤装置。通过氨水降温洗涤作用，洗涤腐蚀介质的氨水循环使用，高浓度氨水送脱酸蒸氨工段，减少氨水系统腐蚀。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0006]
一种as尾气洗涤装置，包括第一洗涤段、第二洗涤段、储槽与洗涤液管道；第一洗涤段与第二洗涤段固接在储槽筒体上，洗涤液管道上设有循环泵，洗涤液管道的喷洒管伸入第一洗涤段内，大口径喷头固接在喷洒管端部，喷洒方向垂直向上，尾气入口在第一洗涤段顶部，尾气流动方向垂直向下；洗涤液管道的喷洒管伸入第二洗涤段内，雾化喷头固接在喷洒管端部，喷洒方向垂直向下，尾气出口在第二洗涤段顶部，尾气流动方向垂直向上；第一洗涤段、第二洗涤段中尾气与洗涤液均形成气液两相逆流对碰。
[0007]
所述第一洗涤段包括第一洗涤段封头、第一洗涤段筒体、尾气入口与大口径喷头；第一洗涤段筒体竖直固接在储槽筒体上，第一洗涤段封头固接在第一洗涤段筒体顶部，尾气入口固接在第一洗涤段封头顶部。
[0008]
所述第二洗涤段包括第二洗涤段封头、第二洗涤段筒体、尾气出口、捕雾装置与雾化喷头；第二洗涤段筒体竖直固接在储槽筒体上，第二洗涤段封头固接在第二洗涤段筒体顶部，尾气出口固接在第二洗涤段封头顶部；捕雾装置设有清洗喷头，捕雾装置安装在第二洗涤段筒体内，位于雾化喷头上方。
[0009]
所述储槽包括储槽封头、储槽筒体、补充洗涤液入口、洗涤液出口、高浓度洗涤液出口与中间隔板；储槽筒体横向放置，储槽封头固接在储槽筒体两侧，补充洗涤液入口与洗涤液出口固接在一侧的封头上，高浓度洗涤液出口固接在另一侧的封头上，中间隔板固接在储槽筒体内部中间。
[0010]
所述高浓度洗涤液出口与脱酸蒸氨单元相连。
[0011]
所述洗涤液管道内的洗涤液采用氨水，补充洗涤液来自氨水系统。
[0012]
所述第一洗涤段、第二洗涤段、储槽与洗涤液管道均采用不锈钢材质制作。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1)第一洗涤段内尾气与洗涤液形成气液两相逆流对碰，当气液两相动量达平衡时，产生气液两相密切接触的泡沫区，该区为一强烈的湍动区域，液体比表面积大而迅速更新，有效降低尾气温度，洗涤效率高。
[0015]
2)大口径喷头可以允许循环液有较高的含固量，抗堵，可靠性高，减少了维护和检修。
[0016]
3)第二洗涤段采用雾化喷头喷洒洗涤液，充分除去腐蚀性介质。
[0017]
4)增加捕雾装置，避免腐蚀介质进入煤气系统。
[0018]
本实用新型通过氨水降温洗涤作用，洗涤腐蚀介质的氨水循环使用，高浓度氨水送脱酸蒸氨工段，减少氨水系统腐蚀。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型结构示意及工艺原理图。
[0020]
图中：1-第一洗涤段封头 2-第一洗涤段筒体 3-尾气入口 4-大口径喷头 5-第二洗涤段封头 6-第二洗涤段筒体 7-喷洒管 8-雾化喷头 9-捕雾装置 10-尾气出口 11-储槽封头 12-储槽筒体 13-补充洗涤液入口 14-洗涤液出口 15-高浓度洗涤液出口 16-中间隔板 17-循环泵
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
[0022]
实施例：
[0023]
如图1所示，一种as尾气洗涤装置，包括第一洗涤段、第二洗涤段、储槽与洗涤液管道。第一洗涤段、第二洗涤段、储槽与洗涤液管道均采用不锈钢材质制作。
[0024]
第一洗涤段包括第一洗涤段封头1、第一洗涤段筒体2、尾气入口3与大口径喷头4；第一洗涤段封头1固接在第一洗涤段筒体2顶部，尾气入口3固接在第一洗涤段封头1顶部。洗涤液管道的喷洒管7伸入第一洗涤段筒体2，大口径喷头4固接在喷洒管7端部。大口径喷头4喷洒方向垂直向上，尾气流动方向垂直向下，尾气与洗涤液形成气液两相逆流对碰。
[0025]
第二洗涤段包括第二洗涤段封头5、第二洗涤段筒体6、尾气出口10、捕雾装置9与雾化喷头8。第二洗涤段封头5固接在第二洗涤段筒体6顶部，尾气出口10固接在第二洗涤段封头5顶部。捕雾装置9设有清洗喷头，捕雾装置9安装在第二洗涤段筒体6内，位于雾化喷头8上方。捕雾装置9发生堵塞时，开启清洗喷头，便可清洗捕雾装置9。洗涤液管道的喷洒管7伸入第二洗涤段筒体6内，雾化喷头8固接在喷洒管7端部，喷洒方向垂直向下，尾气出口10在第二洗涤段顶部，尾气流动方向垂直向上，尾气与洗涤液形成气液两相逆流对碰。
[0026]
储槽包括储槽封头11、储槽筒体12、补充洗涤液入口13、洗涤液出口14、高浓度洗涤液出口15与中间隔板16。储槽筒体12横向放置，两个储槽封头11分别固接在储槽筒体12两端，补充洗涤液入口13与洗涤液出口14固接在储槽筒体12右侧的储槽封头11上，高浓度洗涤液出口15固接在储槽筒体12左侧的储槽封头11上，中间隔板16固接在储槽筒体12内部中间。高浓度洗涤液出口15与脱酸蒸氨单元相连。
[0027]
第一洗涤段筒体2固接在储槽筒体12上，位于中间隔板16的左侧，第二洗涤段筒体
6固接在储槽筒体12上，位于中间隔板16的右侧。高浓度洗涤液出口15与脱酸蒸氨单元相连，洗涤液出口14与洗涤液管道相连，洗涤液管道内的洗涤液采用氨水，补充洗涤液入口13与氨水系统相连，补充洗涤液来自氨水系统。
[0028]
本实用新型的工作原理与工作过程如下：
[0029]
1)打开补充洗涤液阀门，由补充洗涤液入口13通入洗涤液，在储槽中间隔板16的右侧通入洗涤液，达到设定的循环量时启动循环泵17，整个系统包括大口径喷头4和雾化喷头8，洗涤液循环开始；
[0030]
2)尾气通过尾气入口3进入到第一洗涤段后，尾气与大口径喷头4洗涤液形成气液两相逆流对碰，当气液两相动量达平衡时，产生气液两相密切接触的泡沫区，该区为一强烈的湍动区域，液体比表面积大而迅速更新，有效降低尾气温度，洗涤效率高；
[0031]
3)洗涤液进入储槽中间隔板16左侧空间，充满中间隔板16左侧空间后自流入右侧空间，左侧空间分离出固体颗粒和高浓度腐蚀性介质的洗涤液进入脱酸蒸氨单元；
[0032]
4)气体通过储槽中间隔板16第二洗涤段后，向上与雾化喷头8洗涤液逆向接触，除去尾气中腐蚀性介质，经过捕雾装置9除去气体中夹带液体，保证煤气中减少腐蚀性介质，保证后续煤气净化稳定运行。。捕雾装置9发生堵塞时，开启清洗喷头，清洗捕雾装置9。
[0033]
第一洗涤段内尾气与洗涤液形成气液两相逆流对碰，当气液两相动量达平衡时，产生气液两相密切接触的泡沫区，该区为一强烈的湍动区域，液体比表面积大而迅速更新，有效降低尾气温度，洗涤效率高。大口径喷头4可以允许循环液有较高的含固量，抗堵，可靠性高，减少了维护和检修。第二洗涤段采用雾化喷头8喷洒洗涤液，充分除去腐蚀性介质。增加捕雾装置9，避免腐蚀介质进入煤气系统。
[0034]
本实用新型通过氨水降温洗涤作用，洗涤腐蚀介质的氨水循环使用，高浓度氨水送脱酸蒸氨工段，减少氨水系统腐蚀。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。