一种颚式破碎机的制作方法

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1.本实用新型涉及破碎设备领域，具体地说涉及一种颚式破碎机。


背景技术：
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2.颚式破碎机由壳体、电机、皮带轮、偏心轴、上颚和下颚等组成，用于对矿物质或者大块物料进行破碎。在工作时，由电动机带动皮带轮、皮带轮带动偏心轴，偏心轴在转动过程中可以使上颚相对下颚做周期往复运动。当上颚与下颚距离变大时，由上颚和下颚围成的破碎腔变大，物料便由于重力的作用下沉，上颚与下颚之间的距离变小时，破碎腔变小，物料被挤压而碎裂。挤压之后，上颚离开，上颚与下颚之间的距离增大。破碎后的物料由于重力的作用向下从排料口排出完成破碎过程。但是在实际工作过程中，上颚刚开始远离下颚时，由于物料的弹性形变，其仍然被上颚压紧，无法顺利落下，容易导致出料口堵塞，降低破碎效率；同时，目前的颚式破碎机上颚和下颚往往竖直设置，增大了破碎机的整体体积，导致其不易在巷道等空间狭小的区域内进行运输。


技术实现要素：
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3.本实用新型的目的在于提供一种体积紧凑，破碎效果好且不易堵塞出料口的颚式破碎机。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种颚式破碎机，包括底座和壳体，所述壳体固定在所述底座顶部，内部中空，一侧顶部开设有进料口，远离进料口的一侧底部开设有出料口；其特征在于，还包括上颚和下颚，所述上颚具有固定在其底部的上颚板，且所述上颚在靠近所述进料口的一侧固定有偏心轴，所述偏心轴由转动设置在所述壳体上的上颚驱动装置驱动，所述上颚在远离进料口一侧设置有肘板，所述肘板两端分别与所述上颚和所述壳体铰接；所述下颚与所述壳体底部平行设置，且所述下颚还具有固定在其顶部的下颚板，所述壳体底部沿所述下颚长度方向设置有滑轨，所述下颚滑动设置在所述滑轨上，且由转动设置在所述壳体上的下颚驱动装置驱动。
5.进一步的，所述上颚驱动装置包括电机、飞轮和连接轴，所述飞轮有一对，分别布置在所述进料口两侧，其中一个所述飞轮与所述电机传动连接，所述连接轴转动设置在所述壳体顶部，两端分别与所述飞轮固定连接；所述偏心轴固定在所述连接轴外表面。
6.进一步的，所述飞轮通过皮带与所述电机连接。
7.进一步的，所述下颚驱动装置包括偏心块、第一连杆、第二连杆和滑杆，所述偏心块偏心设置在所述飞轮外表面，所述第一连杆中部沿其长度方向设置有滑槽，所述偏心块滑动设置在所述滑槽内，且所述第一连杆两端分别与所述壳体和所述第二连杆铰接；所述第二连杆远离第一连杆的一端与所述滑杆铰接；所述壳体沿所述下颚板长度方向开设有条形槽，所述滑杆贯穿所述条形槽设置，且远离所述第二连杆的一侧与所述下颚固定连接。
8.进一步的，所述壳体顶部还设置有调节座，所述调节座为垫片调节座，所述肘板远离所述上颚的一端与所述调节座铰接。
9.进一步的，所述上颚还在设有肘板的一侧设置有拉杆，所述拉杆一端与所述上颚铰接，另一端螺接有螺母，所述壳体顶部还固定有限位板，所述拉杆滑动插接在所述限位板上，所述限位板和所述螺母之间的拉杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述限位板和所述螺母抵接。
10.进一步的，所述壳体倾斜设置在所述底座顶部。
11.本实用新型的优点：
12.1、本发明通过设置上颚驱动装置和下颚驱动装置，使得上颚板和下颚板可以配合运动。当上颚板向下运动，对矿物进行挤压破碎时，下颚板向进料口方向运动，对矿物进行劈裂破碎，其所具有的急回特性，增加了破碎力度，使破碎能力更强、破碎效率更高。当上颚板向上运动时，下颚板向出料口方向运动，促进矿物的排出，同时将刚进入的物料推向到破碎腔，提高矿物的进出率，并促进物料的排出，有效防止出料口被堵塞。
13.2、本发明中下颚驱动装置包含偏心块、第一连杆、第二连杆和滑杆，其与下颚共同组成了摇杆滑块机构，其具有急回特性，使得下颚板向进料口方向运动时的速度快于向出料口运动，使得物料破碎效果更好。
14.3、本发明中壳体倾斜设置在底座上，降低了破碎机整体的高度，减小了破碎机体积，更易于运输。
15.4、本发明通过设置垫片调节座，可以对上颚板的位置进行调节，进而改变破碎腔的大小，以适应不同种类的物料；同时，在上颚板和下颚板使用一段时间变薄后，也可以进行调节或更换，保证进料口尺寸不变。
附图说明：
16.图1为本实用新型的示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的剖视图。
[0019]1‑
底座；2
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壳体；2.1
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进料口；2.2
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出料口；2.3
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滑轨；2.4
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调节座；2.5
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限位板；2.6
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条形槽；3
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上颚；3.1
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上颚板；3.2
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偏心轴；3.3
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肘板；3.4
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拉杆；3.5
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螺母；3.6
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弹簧；4
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下颚；4.1
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下颚板；5
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上颚驱动装置；5.1
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电机；5.2
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皮带；5.3
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飞轮；5.4
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连接轴；6
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下颚驱动装置；6.1
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偏心块；6.2
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第一连杆；6.2.1
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滑槽；6.3
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第二连杆；6.4
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滑杆。
具体实施方式：
[0020]
如图1
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3所示，一种颚式破碎机，包括底座1、壳体2、上颚3和下颚4。壳体2倾斜固定在底座1顶部，内部中空，一侧顶部开设有进料口2.1，远离进料口2.1的一侧底部开设有出料口2.2。上颚3具有固定在其底部的上颚板3.1，且上颚3靠近进料口2.1的一侧固定有偏心轴3.2，偏心轴3.2由转动设置在壳体2上的上颚驱动装置5驱动。上颚驱动装置5包括电机5.1、皮带5.2、飞轮5.3和连接轴5.4，飞轮5.3有一对，分别布置在进料口2.1两侧，其中一个飞轮5.3与电机5.1通过皮带5.2连接，连接轴5.4转动设置在壳体2顶部，两端分别与飞轮5.3固定连接，电机5.1可以通过飞轮5.3带动连接轴5.4转动；偏心轴3.2固定在连接轴5.4外表面，连接轴5.4可以带动偏心轴3.2做偏心旋转，进而驱动上颚3做往复运动，使上颚板3.1对物料进行挤压破碎。上颚3远离进料口2.1一侧设置有肘板3.3和拉杆3.4。肘板3.3两
端分别与上颚3和固定在壳体2顶部的调节座2.4铰接，调节座2.4为垫片调节座，通过调整其内部的垫片数量，可以改变肘板3.3与调节座2.4的铰接位置，即改变上颚3的倾斜角度，从而实现了破碎腔大小的调节。拉杆3.4一端与上颚3铰接，另一端螺接有螺母3.5，壳体2顶部还固定有限位板2.5，拉杆3.4滑动插接在限位板2.5上，限位板2.5和螺母3.5之间的拉杆3.4上套设有弹簧3.6，弹簧3.6两端分别与限位板2.5和螺母3.5抵接，当上颚3运动到下止点时，拉杆3.4可以在弹簧3.5的带动下拉动上颚3反向运动。下颚4与壳体2底部平行设置，且下颚4还具有固定在其顶部的下颚板4.1，壳体2底部沿下颚4长度方向设置有滑轨2.3，下颚4滑动设置在滑轨2.3上，且由转动设置在壳体2上的下颚驱动装置6驱动。下颚驱动装置6包括偏心块6.1、第一连杆6.2、第二连杆6.3和滑杆6.4，偏心块6.1偏心设置在飞轮5.3外表面，第一连杆6.2中部沿其长度方向设置有滑槽6.2.1，偏心块6.1滑动设置在滑槽6.2.1内，且第一连杆6.2两端分别与壳体2和第二连杆6.3铰接；第二连杆6.3远离第一连杆6.2的一端与滑杆6.4铰接；壳体2沿下颚4长度方向开设有条形槽2.6，滑杆6.4贯穿条形槽2.6设置，且远离第二连杆6.3的一侧与下颚4固定连接。偏心块6.1可以在飞轮5.3的带动下旋转，偏心块6.1进而带动第一连杆6.2上下摆动，第一连杆6.2的摆动可以带动第二连杆6.3做上下往复运动，第二连杆6.3的上下往复运动可以带动滑杆6.4在条形槽2.6内滑动，进而带动下颚4沿滑轨2.3滑动。
[0021]
工作原理：电机5.1通过皮带5.2带动飞轮5.3旋转，飞轮5.3进而带动连接轴5.4和偏心块6.1旋转。连接轴5.4带动偏心轴3.2旋转，使得上颚3带动上颚板3.1做往复运动；偏心块6.1带动第一连杆6.2上下摆动，第一连杆6.2的摆动可以带动第二连杆6.3做上下往复运动，第二连杆6.3的上下往复运动可以带动滑杆6.4在条形槽2.6内滑动，进而带动下颚4及下颚板4.1沿滑轨2.3滑动。物料经进料口2.1进入壳体2内部后，下颚4首先向进料口2.1方向滑动，使物料落到下颚板4.1上，同时上颚3向下运动，上颚板3.1对物料进行挤压破碎，下颚板4.1的滑动也可以改善对物料的破碎效果。破碎完成后，下颚板4.1带动破碎的物料向出料口2.2的方向运动，促进物料的排出。当需要破碎其他类型的物料或者上颚板3.1使用一段时间变薄后，可以调整调节座2.4内垫片的数量，改变肘板3.3与调节座2.4的铰接点，进而改变上颚3与下颚4的距离，以调节破碎腔的尺寸，适应不同类型的物料。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。