一种高效喷雾的喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高效喷雾的喷涂设备。

背景技术：

喷雾喷涂是产品的表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀喷涂质量是产品全面质量的重要方面之一。

现有喷雾的喷涂设备一般只能对一个加工件进行喷涂，并且由于对加工件固定不牢固，导致加工件晃动，使得加工件表面喷洒不均匀，喷涂效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效喷雾的喷涂设备，本发明所要解决的技术问题是：提高对加工件的喷涂效率，保证加工件表面喷涂均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效喷雾的喷涂设备，包括箱体，所述箱体底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体底部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定安装有竖杆，所述竖杆顶部固定套接安装有固定圈，所述固定圈侧壁均匀安装有四个矩形板，四个所述矩形板底部均转动安装有转动轴，四个所述转动轴远离矩形板一端均固定安装有限位板，四个所述限位板底部均固定安装有限位柱，所述固定板底部固定安装有四个第二电机，四个所述第二电机的输出端均固定安装有制动机构；

所述制动机构包括制动板、弹簧、制动柱和制动圈，四个所述第二电机的输出端均固定安装有制动板，所述制动板顶部固定安装制动柱，所述制动板顶部固定安装有弹簧，所述弹簧套接在制动柱上，所述弹簧远离制动板的一端固定安装有制动圈。

实施方式具体为：进而启动第二电机，由于限位板与矩形板之间转动安装有转动轴，因此在第二电机的转动下带动制动板逆时针旋转，由于第一电机顺时针旋转，第二电机逆时针旋转，可以进一步的提升对加工件的喷涂效率，减少对加工件的喷涂时间，在短时间内便可将加工件喷涂完毕，节约劳动时间，提高人工效率，并且设置有四组第二电机同时工作，可以极大提高对加工件的喷涂效率。

在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部固定安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括储液箱、通水管、阀门和喷头，所述箱体顶部固定安装有储液箱，所述储液箱底部固定安装有通水管，所述通水管远离储液箱的两端均固定安装有喷头。

在一个优选地实施方式中，所述通水管设置在箱体内壁中，两个所述喷头分别固定安装在箱体内腔左右侧壁上，减少对箱体内腔空间的占用。

在一个优选地实施方式中，所述通水管表面固定安装有阀门，方便对储液箱中的溶液进行控制，防止喷涂喷洒过度浪费。

在一个优选地实施方式中，所述固定板两端底部固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆远离固定板的一端均固定安装有滚轮，可以有效提高固定板的稳定性，进一步的保证加工件喷涂均匀。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔底部开设有与滚轮相匹配的凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述第一电机和第二电机外部均固定安装有安全盒，有效地保证设备的安全性能，防止人身事故发生。

在一个优选地实施方式中，所述箱体底部固定安装有支腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有制动机构，通过对弹簧、制动板和限位柱之间的配合使用，在弹簧的弹性作用下推动制动圈移动，从而将加工件进行固定，提高加工件稳定性，有效防止喷涂过程中加工件由于晃动导致喷涂不均匀现象，并且设置有四组第二电机，可以同时对四组加工件进行喷涂加工，喷涂效率高，并且第一电机与第二电机转动方向相反，可以更进一步的对加工件进行喷涂，提高喷涂效率，结构简单、固定效果好、稳定性高、喷涂均匀；

2、本实用新型通过设有滚轮与凹槽，在对加工价加工过程中，可以有效提高固定板的稳定性，防止加工件在喷涂转动过程中晃动，保证加工件喷涂均匀，并且设置有安全盒，可以保证设备的安全性能，防止人身事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中“a”处放大结构示意图。

图3为本实用新型的制动机构立体图结构示意图。

图4为本实用新型的转动轴与限位板连接结构示意图。

图5为本实用新型的矩形板俯视结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、第一电机；3、固定板；4、竖杆；5、固定圈；6、矩形板；7、转动轴；8、限位板；9、制动机构；91、制动板；92、弹簧；93、制动柱；94、制动圈；10、限位柱；11、第二电机；12、支撑杆；13、滚轮；14、凹槽；15、喷涂机构；151、储液箱；152、通水管；153、阀门；154、喷头；16、安全盒；17、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高效喷雾的喷涂设备，包括箱体1，所述箱体1底部固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端贯穿箱体1底部固定连接有固定板3，所述固定板3顶部固定安装有竖杆4，所述竖杆4顶部固定套接安装有固定圈5，所述固定圈5侧壁均匀安装有四个矩形板6，四个所述矩形板6底部均转动安装有转动轴7，四个所述转动轴7远离矩形板6一端均固定安装有限位板8，四个所述限位板8底部均固定安装有限位柱10，所述固定板3底部固定安装有四个第二电机11，，同时设置四组第二电机11，可以同时对多组加工件进行喷涂，提高对加工件的喷涂效率，四个所述第二电机11的输出端均固定安装有制动机构9；

所述制动机构9包括制动板91、弹簧92、制动柱93和制动圈94，四个所述第二电机11的输出端均固定安装有制动板91，所述制动板91顶部固定安装制动柱93，所述制动板91顶部固定安装有弹簧92，所述弹簧92套接在制动柱93上，所述弹簧92远离制动板91的一端固定安装有制动圈94，通过设置制动机构9，可以对加工件进行有效固定，防止在喷涂转动过程中晃动，导致喷涂不均匀等现象，极大的提高了加工件的稳定性，保证加工件喷涂均匀。

如图1-5所示的，实施方式具体为：当对加工件进行喷涂时，首先将加工件进行固定，将加工件的底部放置在制动圈94顶部，然后对加工件进行按压，弹簧92会收缩，然后将加工件顶部对准限位柱10，当限位柱10与加工件中心位置处于同一竖直线上时，然后松开加工件，加工件会在弹簧92的弹性作用下推动制动圈94向上移动，直至加工件顶部运动至限位板8下方，然后将加工件进行固定；

所述箱体1顶部固定安装有喷涂机构15，所述喷涂机构15包括储液箱151、通水管152、阀门153和喷头154，所述箱体1顶部固定安装有储液箱151，所述储液箱151底部固定安装有通水管152，所述通水管152远离储液箱151的两端均固定安装有喷头154，所述通水管152设置在箱体1内壁中，两个所述喷头154分别固定安装在箱体1内腔左右侧壁上，所述通水管152表面固定安装有阀门153，所述固定板3两端底部固定安装有支撑杆12，两个所述支撑杆12远离固定板3的一端均固定安装有滚轮13，所述箱体1内腔底部开设有与滚轮13相匹配的凹槽14；

如图1所示的，实施方式具体为：然后启动第一电机2，在第一电机2的转动下驱动固定板3顺时针进行转动，然后打开阀门153，储液箱151中的溶液会从喷头154喷出，由于固定板3两端底部固定安装有支撑杆12，并且支撑杆12远离固定板3的一端固定安装有滚轮13，并且箱体1内腔底部开设有滚轮13相匹配的凹槽14，因此可以有效保证固定板3在转动过程中的平稳，提高固定板3的稳定性，进一步的有效保证加工件表面的喷涂喷洒均匀，有效防止局部喷洒厚度不同的情况出现；

进而启动第二电机11，由于限位板8与矩形板6之间转动安装有转动轴7，因此在第二电机11的转动下带动制动板91逆时针旋转，由于第一电机2顺时针旋转，第二电机11逆时针旋转，可以进一步的提升对加工件的喷涂效率，减少对加工件的喷涂时间，在短时间内便可将加工件喷涂完毕，节约劳动时间，提高人工效率，并且设置有四组第二电机11同时工作，可以极大提高对加工件的喷涂效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。