粉末分装机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种粉末分装机构。

背景技术：

建筑粉尘加工材料中，需要将各种粉尘材料按一定比例混合成装修材料；而在粉尘混合过程中，一般粉尘原材料都会存放一定时间，难免会结块，如果将结块粉尘直接混合容易造成混合不均匀，影响材料性能，如何解决结块粉尘的混合问题，就成了一个难题。

技术实现要素：

为解决混合时粉尘的结块问题，同时将混合好的粉尘材料进行分装，本实用新型提出了一种新的结构方案，本粉末分装机构采用以下的技术方案：

一种粉末分装机构，包括机架，所述机架安装有料筒、装料斗、排料斗和气缸；

所述料筒具有空腔，所述料筒设有入料口和出料口，所述入料口和出料口连通于所述空腔；所述空腔内安装有铰筒，所述铰筒内置有螺旋状铰边；

所述装料斗安装在入料口处，所述排料斗安装在出料口处，所述气缸安装在机架上，且气缸接近于所述装料斗安装；气缸的活动端包裹有橡胶头，气缸的活动端与装料斗活动接触。

优选地，所述排料斗倾斜向下设置。

优选地，所述料筒包括喇叭斗和搅拌筒，喇叭斗与搅拌筒为一体式结构。

优选地，所述出料口设于喇叭斗。

优选地，所述喇叭斗的直径由顶端至底端逐渐减小，搅拌筒设于喇叭斗顶端。

优选地，所述出料口分别设于喇叭斗两侧。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述方案，粉末放置在装料斗，气缸动作使活动端撞击装料斗使粉末抖动，便于预先打散结块的粉末方便进行混合送料；粉末从入料口进入搅拌筒；铰筒利用螺旋状的搅边将粉末提起，并配合料筒空腔壁挤压将粉末进一步打散，喇叭斗便于装纳粉末，倒立设置避免粉末溢出；粉末从喇叭斗的两侧出料口漏入排料斗进行排料。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的粉末分装机构示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的铰筒与螺旋状铰边组合状态图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的料筒示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图3所示，一种粉末分装机构，包括机架10，所述机架10安装有料筒20、装料斗30、排料斗40和气缸50；

所述料筒20具有空腔21，所述料筒20设有入料口22和出料口23，所述入料口22和出料口23连通于所述空腔21；所述空腔21内安装有铰筒24，所述铰筒24内置有螺旋状铰边25，料筒顶部安装有马达28，螺旋状铰边25由所述马达带动。

所述装料斗30安装在入料口22处，所述排料斗40安装在出料口23处，所述排料斗40倾斜向下设置，方便排出粉末。所述气缸50安装在机架10上，且气缸50接近于所述装料斗30安装；气缸50的活动端包裹有橡胶头51，气缸50的活动端与装料斗30活动接触。

所述料筒20包括喇叭斗26和搅拌筒27，喇叭斗26与搅拌筒27为一体式结构；所述出料口23设于喇叭斗26；所述喇叭斗26的直径由顶端至底端逐渐减小，搅拌筒27设于喇叭斗26顶端。

粉末放置在装料斗，气缸动作使活动端撞击装料斗使粉末抖动，便于预先打散结块的粉末；粉末从入料口进入搅拌筒；铰筒利用螺旋状的搅边将粉末提起，并配合料筒空腔壁挤压将粉末进一步打散，喇叭斗便于装纳粉末，倒立设置避免粉末溢出；粉末从喇叭斗的两侧出料口漏入排料斗进行排料。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

技术特征：

1.一种粉末分装机构，包括机架，其特征在于：所述机架安装有料筒、装料斗、排料斗和气缸；

所述料筒具有空腔，所述料筒设有入料口和出料口，所述入料口和出料口连通于所述空腔；所述空腔内安装有铰筒，所述铰筒内置有螺旋状铰边；

所述装料斗安装在入料口处，所述排料斗安装在出料口处，所述气缸安装在机架上，且气缸接近于所述装料斗安装；气缸的活动端包裹有橡胶头，气缸的活动端与装料斗活动接触。

2.根据权利要求1所述的粉末分装机构，其特征在于：所述排料斗倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的粉末分装机构，其特征在于：所述料筒包括喇叭斗和搅拌筒，喇叭斗与搅拌筒为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的粉末分装机构，其特征在于：所述出料口设于喇叭斗。

5.根据权利要求4所述的粉末分装机构，其特征在于：所述喇叭斗的直径由顶端至底端逐渐减小，搅拌筒设于喇叭斗顶端。

6.根据权利要求5所述的粉末分装机构，其特征在于：所述出料口分别设于喇叭斗两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末分装机构，包括机架，所述机架安装有料筒、装料斗、排料斗和气缸；所述料筒具有空腔，所述料筒设有入料口和出料口，所述入料口和出料口连通于所述空腔；所述空腔内安装有铰筒，所述铰筒内置有螺旋状铰边；所述装料斗安装在入料口处，所述排料斗安装在出料口处，所述气缸安装在机架上，且气缸接近于所述装料斗安装；气缸的活动端包裹有橡胶头，气缸的活动端与装料斗活动接触。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

技术研发人员：杨雄
受保护的技术使用者：中山市鸿朗装饰材料有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.06.18