一种丙烯酸酯乳液的反应控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工的技术领域，尤其是涉及一种丙烯酸酯乳液的反应控制系统。


背景技术：

2.丙烯酸酯乳液水泥砂浆，是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆，丙烯酸酯乳液是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为丙烯酸酯乳液水泥砂浆，其次丙烯酸酯乳液是通过各种原料与引发剂在反应釜内进行化学反应所产生的，其中在反应釜中会产生聚合反应，由于聚合反应放热，从而会导致反应釜内温度过高，进而会影响反应效果。
3.现有的公告号为cn208302780u的中国专利公开的一种反应釜温度调节装置，包括反应釜、至少一组冷冻水循环组件和至少一组热水循环组件，所述反应釜底部设置排污管，一侧设置用于显示内部温度的温度计，其特征在于：所述冷冻水循环组件包括进水段、螺旋段和出水段，所述进水段由反应釜顶部垂直插入并向下延伸至靠近反应釜内侧底部后连通螺旋段。该反应釜温度调节装置通过冷冻水循环组件和热水循环组件易于控制反应温度，且整体操作简便，并且热水循环组件与冷冻水循环组件内部流通的冷冻水和热水都可以循环进行使用，节约环保。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中需要操作者通过观察温度计的温度变化来对冷冻水循环组件和热水循环组件进行调节，从而导致操作者需要不断观察温度计温度变化，使得浪费人力。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种丙烯酸酯乳液的反应控制系统，具有能够控制反应釜内温度的优点。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丙烯酸酯乳液的反应控制系统，包括罐体，所述罐体开设有进料口，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述罐体开设有下料口，所述罐体一侧设置有反应釜本体，所述下料口通过设置管道连接于反应釜本体内，所述反应釜本体设置有若干入料管，所述入料管设置有用于控制入料的物料阀，所述反应釜本体设置有用于控制反应釜本体温度的控温机构，所述控温机构连接于物料阀。
7.通过采用上述技术方案，当需要进行反应时，先将物料通过进料口加入至罐体内，之后搅拌机构对罐体内的物料进行混合搅拌，物料经过搅拌之后从下料口流至反应釜本体内，同时将反应所需要添加的引发剂持续通过三个入料管加入至反应釜内，且使引发剂与物料产生聚合反应，由于聚合反应放热，当温度超过预设值时，控制机构能够使反应釜本体内的温度下降，并使反应釜本体内的温度达到反应所需温度，进而使反应釜本体内的温度实现可控制的目的。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括转动连接于罐体内部的主轴，所述主轴固定连接有若干搅拌件，所述搅拌件沿主轴轴向排列设置，所述罐体一侧固定连接有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述驱动机构固定连接于主轴。
9.通过采用上述技术方案，当将物料加入至罐体内时，开启驱动机构，驱动机构使主轴转动，从而使搅拌件能够沿主轴的轴线进行转动，从而能够对物料进行混合搅拌，之后经过充分混合后的物料从下料口流至反应釜内，并与引发剂发生化学反应。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌件包括固定连接于主轴的若干搅拌板，所述搅拌板沿主轴圆周方向设置，且沿纵向相邻所述搅拌板交错设置，所述搅拌板开设有若干通孔。
11.通过采用上述技术方案，当开启驱动机构后，搅拌板沿着主轴的轴线开始转动，通过将沿纵向的相邻搅拌板交错设置，能够将物料更加充分的进行搅拌，同时在搅拌的过程中，部分物料能够穿过通孔，从而使物料之间能够更好的分离，使不同物料之间能够充分接触，进而提高搅拌效果，使物料充分混合。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于罐体一侧的电机，所述电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述主轴伸出罐体的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有驱动皮带。
13.通过采用上述技术方案，当物料加入至罐体内后，电机开启，电机输出端驱动第一皮带轮转动，由于驱动皮带套设于第一皮带轮与第二皮带轮，从而使驱动皮带能够驱动第二皮带轮转动，进而使主轴沿自身轴线转动，从而使搅拌板能够对物料进行搅拌，使物料之间均匀混合。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控温机构包括沿反应釜本体周向绕设的冷却管，所述冷却管设置有冷却阀，所述反应釜本体设置有温度控制装置，所述温度控制装置用于根据反应釜本体内的温度来控制物料阀与冷却阀的启闭。
15.通过采用上述技术方案，当将搅拌均匀的物料通过下料口流至反应釜本体内后，引发剂通过入料管进入反应釜本体内与物料产生聚合反应，从而会产生热量，使反应釜本体温度升高，由于物料与引发剂反应需要一个恒定的温度，从而温度控制装置能够通过控制第一物料阀、第二物料阀与冷却阀的启闭，使反应釜本体内的温度能够达到反应所需温度。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温度控制装置包括：
17.温度传感器，设置于反应釜本体内，用于检测反应釜本体内的温度，输出检测信号；
18.冷却调节电路，与温度传感器输出端相连且接收并响应检测信号，用于控制冷却阀启闭；
19.物料调节电路，与温度传感器输出端相连且接收并响应检测信号，用于控制物料阀启闭。
20.通过采用上述技术方案，当温度传感器通过检测到反应釜本体内的温度后，如果温度高于反应所需的温度范围时，则冷却调节电路能够控制冷却阀的开启，使冷却管中流动冷却液，进而能够对反应釜本体进行降温，如果开启冷却阀后，此时的温度仍然高于反应所需的温度范围内时，则物料调节电路可控制第一物料阀与第二物料阀关闭，减少引发剂
的添加，从而降低反应时热量的产生，使反应釜本体内的温度达到反应所需温度。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却调节电路包括连接于温度传感器输出端的第一比较电路，所述第一比较电路输出端连接有第一控制电路，所述第一控制电路用于控制冷却阀启闭。
22.通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到反应釜本体内的温度大于第一比较电路的预设值时，第一比较电路输出驱动信号，第一控制电路接收驱动信号并输出控制信号，从而使冷却阀打开，使冷却管中流入冷却水，进而对反应釜本体进行降温。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料调节电路包括至少一个连接于温度传感器输出端的调节电路。
24.通过采用上述技术方案，设置多路调节电路，使引发剂能够进行流量调节，进而使反应釜本体内的温度恒定。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.当需要进行反应时，先将物料通过进料口加入至罐体内，之后搅拌机构对罐体内的物料进行混合搅拌，物料经过搅拌之后从下料口流至反应釜本体内，同时将反应所需要添加的引发剂持续通过三个入料管加入至反应釜内，且使引发剂与物料产生聚合反应，由于聚合反应放热，当温度超过预设值时，控制机构能够使反应釜本体内的温度下降，并使反应釜本体内的温度达到反应所需温度，进而使反应釜本体内的温度实现可控。
27.当将搅拌均匀的物料通过下料口流至反应釜本体内后，引发剂通过入料管进入反应釜本体内与物料产生聚合反应，从而会产生热量，使反应釜本体温度升高，由于物料与引发剂反应需要一个恒定的温度，从而温度控制装置能够通过控制第一物料阀、第二物料阀与冷却阀的启闭，使反应釜本体内的温度能够达到反应所需温度。
附图说明
28.图1是本实用新型的整体结构示意图。
29.图2是罐体内腔的结构示意图。
30.图3是温度控制装置的电路结构示意图。
31.图中，1、罐体；2、进料口；3、搅拌机构；4、下料口；5、反应釜本体；6、入料管；60、物料阀；61、第一物料阀；62、第二物料阀；63、第三物料阀；7、控温机构；31、主轴；32、搅拌件；8、驱动机构；321、搅拌板；322、通孔；81、电机；82、第一皮带轮；83、第二皮带轮；84、驱动皮带；71、冷却管；72、冷却阀；9、温度传感器；10、冷却调节电路；11、物料调节电路；12、第一比较电路；13、第一控制电路；14、第一调节电路；15、第二调节电路；16、第二比较电路；17、第二控制电路；18、第三比较电路；19、第三控制电路。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1，为本实用新型公开的一种丙烯酸酯乳液的反应控制系统，包括呈圆柱状的罐体1，罐体1上端开设有进料口2，罐体1内部设置有搅拌机构3，罐体1下端开设有下料口4，罐体1一侧设置有反应釜本体5，下料口4通过设置管道连接于反应釜本体5内，反应釜本体5上端设置有三个入料管6，且三个入料管6分别设置有用于控制入料的第一物料阀61、第
二物料阀62以及第三物料阀63，且第一物料阀61与第二物料阀62均为电磁阀，反应釜本体5设置有用于控制反应釜本体5温度的控温机构7，控温机构7连接于第一物料阀61与第二物料阀62。
34.当需要进行反应时，先将物料通过进料口2加入至罐体1内，之后搅拌机构3对罐体1内的物料进行混合搅拌，物料经过搅拌之后从下料口4流至反应釜本体5内，同时将反应所需要添加的引发剂持续通过三个入料管6加入至反应釜内，且使引发剂与物料产生聚合反应，由于聚合反应放热，当温度超过预设值时，控制机构能够使反应釜本体5内的温度下降，并使反应釜本体5内的温度达到反应所需温度，进而使反应釜本体5内的温度实现可控。
35.参照图1与图2，搅拌机构3包括通过轴承转动连接于罐体1内部的主轴31，且主轴31呈竖直设置，主轴31焊接有若干搅拌件32，搅拌件32沿主轴31轴向等距排列设置，罐体1外壁焊接有用于驱动主轴31转动的驱动机构8，驱动机构8焊接于主轴31。
36.当将物料加入至罐体1内时，开启驱动机构8，驱动机构8使主轴31转动，从而使搅拌件32能够沿主轴31的轴线进行转动，从而能够对物料进行混合搅拌，之后经过充分混合后的物料从下料口4流至反应釜内，并与引发剂发生化学反应。
37.参照图2，搅拌件32包括焊接于主轴31的若干搅拌板321，且搅拌板321呈长方形且呈竖直设置，搅拌板321沿主轴31圆周方向等距排列设置，且沿纵向相邻的搅拌板321交错设置，搅拌板321开设有若干通孔322。
38.当开启驱动机构8后，搅拌板321沿着主轴31的轴线开始转动，通过将沿纵向的相邻搅拌板321交错设置，能够将物料更加充分的进行搅拌，同时在搅拌的过程中，部分物料能够穿过通孔322，从而使物料之间能够更好的分离，使不同物料之间能够充分接触，进而提高搅拌效果，使物料充分混合。
39.参照图1，驱动机构8包括焊接于罐体1一侧的电机81，电机81输出端朝上设置且焊接有第一皮带轮82，主轴31上端伸出罐体1并焊接有第二皮带轮83，且第一皮带轮82与第二皮带轮83位于同一水平面，第一皮带轮82与第二皮带轮83之间设置有驱动皮带84。
40.当物料加入至罐体1内后，电机81开启，电机81输出端驱动第一皮带轮82转动，由于驱动皮带84套设于第一皮带轮82与第二皮带轮83，从而使驱动皮带84能够驱动第二皮带轮83转动，进而使主轴31沿自身轴线转动，从而使搅拌板321能够对物料进行搅拌，使物料之间均匀混合。
41.参照图1，控温机构7包括沿反应釜本体5周向绕设的冷却管71，且冷却管71内可流动冷却液，冷却管71设置有冷却阀72，且冷却阀72为电磁阀，反应釜本体5设置有温度控制装置，温度控制装置用于根据反应釜本体5内的温度来控制第一物料阀61、第二物料阀62与冷却阀72的启闭。
42.当将搅拌均匀的物料通过下料口4流至反应釜本体5内后，引发剂通过入料管6进入反应釜本体5内与物料产生聚合反应，从而会产生热量，使反应釜本体5温度升高，由于物料与引发剂反应需要一个恒定的温度，从而温度控制装置能够通过控制第一物料阀61、第二物料阀62与冷却阀72的启闭，使反应釜本体5内的温度能够达到反应所需温度。
43.参照图1与图3，温度控制装置包括设置于反应釜本体5内的温度传感器9，用于检测反应釜本体5内的温度，并输出检测信号；冷却调节电路10，与温度传感器9输出端相连且接收并响应检测信号，用于控制冷却阀72启闭；物料调节电路11，与温度传感器9输出端相
连且接收并响应检测信号，用于控制第一物料阀61与第二物料阀62的启闭。
44.当温度传感器9通过检测到反应釜本体5内的温度后，如果温度高于反应所需的温度范围时，则冷却调节电路10能够控制冷却阀72的开启，使冷却管71中流动冷却液，进而能够对反应釜本体5进行降温，如果开启冷却阀72后，此时的温度仍然高于反应所需的温度范围内时，则物料调节电路11可控制第一物料阀61与第二物料阀62关闭，减少引发剂的添加，从而降低反应时热量的产生，使反应釜本体5内的温度达到反应所需温度。
45.参照图1与图3，冷却调节电路10包括连接于温度传感器9输出端的第一比较电路12，第一比较电路12输出端连接有第一控制电路13，第一控制电路13用于控制冷却阀72的启闭。第一比较电路12包括第一比较器a、第一电阻器r1以及第二电阻器r2，第一比较器a正向输入端与温度传感器9输出端相连，第一比较器a反向输入端分别连接于第一电阻器r1与第二电阻器r2，且第一电阻器r1的另一端连接于电源vcc，第二电阻器r2另一端接地；第一控制电路13包括第一三极管q1、第一继电器km1、第一续流二极管d1，第一继电器km1具有线圈和常开触头km
‑
1，第一继电器km1的线圈串联于第一三极管q1集电极与电源vcc之间，第一继电器km1的常开触头km
‑
1串联于冷却阀72的供电回路中，第一三极管q1基极与第一比较器a的输出端相连，第一三极管q1发射极接地，第一续流二极管d1正极分别连接于第一三极管q1集电极与第一继电器km1的线圈，第一续流二极管d1负极连接于电源vcc。当温度传感器9检测到反应釜本体5内的温度大于第一比较电路12的预设值时，第一比较器a输出端输出高电平，第一三极管q1导通，第一继电器km1得电，常开触头km
‑
1闭合，冷却阀72打开，从而使冷却管71中流入冷却水，进而对反应釜本体5进行降温。
46.参照图1与图3，物料调节电路11包括分别连接于温度传感器9输出端的第一调节电路14与第二调节电路15，通过设置多路调节电路，使引发剂能够进行流量调节，进而使反应釜本体5内的温度恒定。
47.参照图3，第一调节电路14包括连接于温度传感器9输出端的第二比较电路16，第二比较电路16输出端连接有第二控制电路17，第二控制电路17用于控制第一物料阀61的启闭。
48.参照图3，第二比较电路16包括第二比较器b、第三电阻器r3以及第四电阻器r4，第二比较器b正向输入端与温度传感器9输出端相连，第二比较器b反向输入端分别连接于第三电阻器r3与第四电阻器r4，且第三电阻器r3的另一端连接于电源vcc，第四电阻器r4另一端接地；第二控制电路17包括第二三极管q2、第二继电器km2、第二续流二极管d2，第二继电器km2具有线圈和常闭触头km
‑
2，第二三极管q2基极与第二比较器b的输出端相连，第二三极管q2发射极接地，第二三极管q2集电极分别连接于第二续流二极管d2正极与第二继电器km2的线圈，且第二续流二极管d2负极连接于电源vcc，第二继电器km2的线圈的另一端连接于电源vcc，第二继电器km2的常闭触头km
‑
2串联于第一物料阀61的供电回路中。
49.参照图3，第二调节电路15包括连接于温度传感器9输出端的第三比较电路18，第三比较电路18输出端连接有第三控制电路19，第三控制电路19用于控制第二物料阀62的启闭。
50.参照图3，第三比较电路18包括第三比较器c、第五电阻器r5以及第六电阻器r6，第三比较器c正向输入端与温度传感器9输出端相连，第三比较器c反向输入端分别连接于第五电阻器r5与第六电阻器r6，且第五电阻器r5的另一端连接于电源vcc，第六电阻器r6另一
端接地；第三控制电路19包括第三三极管q3、第三继电器km3、第三续流二极管d3，第三继电器km3具有线圈和常闭触头km
‑
3，第三三极管q3基极与第三比较器c的输出端相连，第三三极管q3发射极接地，第三三极管q3集电极分别连接于第三续流二极管d3正极与第三继电器km3的线圈，且第三续流二极管d3负极连接于电源vcc，第三继电器km3的线圈的另一端连接于电源vcc，第三继电器km3的常闭触头km
‑
3串联于第二物料阀62的供电回路中。
51.在开启冷却阀72之后，温度传感器9检测到反应釜本体5内的温度大于第二比较电路16的预设值时，第二比较器b输出端输出高电平，第二三极管q2导通，第二继电器km2得电，常闭触头km
‑
2断开，第一物料阀61关闭，从而使连接于第一物料阀61的一个入料管6停止向反应釜本体5中加入引发剂，从而减少引发剂与物料的反应，若关闭第一物料阀61之后反应釜本体5内的温度高于第三比较电路18的预设值时，同理可得，第二物料阀62关闭，进而进一步对引发剂的流量进行调节，从而使反应所产生的热量减少，达到能够控制反应釜本体5内温度的目的。
52.本实施例的实施原理为：可通过将物料加入至罐体1中，开启电机81，电机81驱动主轴31转动，从而使搅拌板321能够沿主轴31轴线转动，进而使物料在罐体1中能够充分搅拌混合，之后可通过下料口4流至反应釜本体5内，同时引发剂从三个入料管6中通入反应釜本体5内并与物料产生聚合反应，由于聚合反应会产生热量，当反应釜本体5内的温度大于设定值时，冷却阀72开启，并使冷却水流至冷却管71内，进而能够对反应釜本体5进行降温，若反应釜本体5内的温度仍超出设定温度范围，则第一物料阀61关闭，进而使引发剂的流量减少，从而使聚合反应产生的热量减少，同理也可以通过关闭第二物料阀62来使引发剂的流量减少，以使反应釜本体5内的反应温度能够控制，由此达到恒定状态。
53.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。