一种原料投料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及粉料搅拌设备，特别涉及一种原料投料搅拌设备。

背景技术：

干燥剂等粉料产品在包装之前需要将粉料按配方并搅拌混合均匀后方可进入下一工序。如图1所示，现有的原料投料搅拌系统中，原料a投入第一振动筛10中通过第一蝶阀20经送料螺杆30输送至称重缓冲罐4进行称重；原料b投入第二振动筛50通过第二蝶阀60经送料螺杆70输送至称重缓冲罐40进行称重。原料a、b称重结束后，再经送料螺杆80输送至搅拌罐90进行搅拌混合，最后混合均匀的原料经送料螺杆输送至生产设备。

现有的原料投料搅拌系统在实际生产中，存在以下缺点：

整套系统工序流程多而且复杂，占地面积大，因工序中需使用称重缓冲罐，配粉效率低，而且需要配粉工人频繁投料，增加了工人的劳动强度，同时还导致粉料供应不及时，导致生产效率低。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种原料投料搅拌设备，能简化设备结构和占用空间。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种原料投料搅拌设备，包括用于搅拌原料的搅拌装置，用于输送第一原料至搅拌装置中的第一振动装置、用于输送第二原料至搅拌装置中的第二振动装置和称重装置，还包括机架和控制装置，所述搅拌装置设置于所述机架下方，所述第一振动装置和第二振动装置设置于所述机架上、并通过管道与搅拌装置连接，所述搅拌装置设置于称重装置上，所述控制装置根据称重装置反馈的重量数据控制第一振动装置、第二振动装置、搅拌装置的工作状态。

作为本实用新型的改进，所述称重装置包括四个称重传感器，分布在搅拌装置的四角处。

作为本实用新型的改进，所述第一振动装置包括第一振动筛和第一蝶阀，所述第一蝶阀设置于第一振动筛的出料口处，所述第二振动装置包括第二振动筛和第二蝶阀，所述第二蝶阀设置于第二振动筛的出料口处。

作为本实用新型的改进，所述控制装置包括plc控制器、触摸显示屏、第一断路器、用于控制搅拌装置的工作状态的搅拌电机变频器、搅拌开关和第一中间继电器，所述触摸显示屏通过rs485总线与plc控制器和搅拌电机变频器的第19端、第20端、第21端、第22端连接，由触摸显示屏控制搅拌电机变频器的频率，所述搅拌电机变频器的u端、v端和w端连接搅拌电机，搅拌电机变频器的第1脚通过第一中间继电器开关连接搅拌电机变频器的第2脚控制搅拌电机变频器的启停，搅拌电机变频器的r端、s端和t端通过第一断路器连接电源，plc控制器的x1端通过搅拌开关连接l0v供电端，plc控制器的y1端通过第一中间继电器线圈连接l+24v供电端。

作为本实用新型进一步的改进，所述控制装置还包括第二断路器、用于控制第一振动筛的工作状态的第一振动筛变频器、第一振动筛开关和第二中间继电器，第一振动筛变频器的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏，由触摸显示屏控制第一振动筛变频器的频率，所述第一振动筛变频器的u端、v端和w端连接第一振动筛电机，第一振动筛变频器的第1脚通过第二中间继电器开关连接第一振动筛变频器的第2脚控制第一振动筛变频器的启停，第一振动筛变频器的r端、s端和t端通过第二断路器连接电源，plc控制器的x4端通过第一振动筛开关连接l0v供电端，plc控制器的y4端通过第二中间继电器线圈连接l+24v供电端。

作为本实用新型进一步的改进，所述控制装置还包括第三断路器、用于控制第一蝶阀的工作状态的第一蝶阀变频器、第一蝶阀开关和第三中间继电器，第一蝶阀变频器的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏，由触摸显示屏控制第一蝶阀变频器的频率，所述第一蝶阀变频器的u端、v端和w端连接第一蝶阀电机，第一蝶阀变频器的第1脚通过第三中间继电器开关连接第一蝶阀变频器的第2脚控制第一蝶阀变频器的启停，第一蝶阀变频器的r端、s端和t端通过第三断路器连接电源，plc控制器的x2端通过第一蝶阀开关连接l0v供电端，plc控制器的y2端通过第三中间继电器线圈连接l+24v供电端。

作为本实用新型进一步的改进，所述控制装置还包括第四断路器、用于控制第二振动筛的工作状态的第二振动筛变频器、第二振动筛开关和第四中间继电器，第二振动筛变频器的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏，由触摸显示屏控制第二振动筛变频器的频率，所述第二振动筛变频器的u端、v端和w端连接第二振动筛电机，第二振动筛变频器的第1脚通过第四中间继电器开关连接第二振动筛变频器的第2脚控制第二振动筛变频器的启停，第二振动筛变频器的r端、s端和t端通过第四断路器连接电源，plc控制器的x5端通过第二振动筛开关连接l0v供电端，plc控制器的y5端通过第四中间继电器线圈连接l+24v供电端。

作为本实用新型更进一步的改进，所述控制装置还包括第五断路器、用于控制第二蝶阀的工作状态的第二蝶阀变频器、第二蝶阀开关和第五中间继电器，第二蝶阀变频器的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏，由触摸显示屏控制第二蝶阀变频器的频率，所述第二蝶阀变频器的u端、v端和w端连接第二蝶阀电机，第二蝶阀变频器的第1脚通过第五中间继电器开关连接第二蝶阀变频器的第2脚控制第二蝶阀变频器的启停，第二蝶阀变频器的r端、s端和t端通过第五断路器连接电源，plc控制器的x3端通过第二蝶阀开关连接l0v供电端，plc控制器的y3端通过第五中间继电器线圈连接l+24v供电端。

作为本实用新型又进一步的改进，所述控制装置包括启动按钮、自动启动按钮和自动停止按钮，所述plc控制器的x0端通过启动按钮连接l0v供电端，plc控制器的x6端通过自动启动按钮连接l0v供电端，plc控制器的x7端通过自动停止按钮连接l0v供电端。

作为本实用新型再进一步的改进，所述原料投料搅拌设备为干燥剂原料投料搅拌设备。

相较于现有技术，本实用新型提供的原料投料搅拌设备，包括用于搅拌原料的搅拌装置，用于输送第一原料至搅拌装置中的第一振动装置、用于输送第二原料至搅拌装置中的第二振动装置、称重装置、机架和控制装置，所述搅拌装置设置于所述机架下方，所述第一振动装置和第二振动装置设置于所述机架上、并通过管道与搅拌装置连接，所述搅拌装置设置于称重装置上，所述控制装置根据称重装置反馈的重量数据控制第一振动装置、第二振动装置、搅拌装置的工作状态。本实用新型通过将所述第一振动装置和第二振动装置设置于所述机架上，搅拌装置设置于所述机架下方的方式大大减少了设备占用空间，并且减少了缓冲称重罐及以及缓冲罐前后两段输送螺杆，简单化设备结构，并提高了原料投料搅拌的效率。

附图说明

图1为现有原料投料搅拌设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的原料投料搅拌设备的结构框图。

图3为本实用新型提供的原料投料搅拌设备中的变频器的电路图。

图4为本实用新型提供的原料投料搅拌设备中的控制装置的电路图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图2，本实用新型提供的原料投料搅拌设备为干燥剂原料投料搅拌设备，其包括用于搅拌原料的搅拌装置1，用于输送第一原料至搅拌装置1中的第一振动装置2、用于输送第二原料至搅拌装置1中的第二振动装置3、称重装置4、机架5和控制装置(图中未示出)。

所述搅拌装置1设置于所述机架5下方，所述第一振动装置2和第二振动装置3设置于所述机架5上、并通过管道与搅拌装置1连接，所述搅拌装置1设置于称重装置4上，第一振动装置2和第二振动装置3分别输送原料至称重装置4中，由称重装置4称重，两种物料称重之后由搅拌装置1搅拌均匀。所述控制装置根据称重装置4反馈的重量数据控制第一振动装置2、第二振动装置3、搅拌装置1的工作状态。

本实用新型通过将所述第一振动装置2和第二振动装置3设置于所述机架5上，搅拌装置1设置于所述机架5下方的方式大大减少了设备占用空间，并且减少了缓冲称重罐及以及缓冲罐前后两段输送螺杆，简单化设备结构，并提高了原料投料搅拌的效率。

本实施例中，所述称重装置4包括四个称重传感器a1，分布在搅拌装置1的四角处，由四个称重传感器a1在搅拌装置1的四角处获取重量数据，通过称重处理器u0进行计算得出最终重量，可实现干燥剂原料等重量大的物料的重量计量。

请继续参阅图2，所述第一振动装置2包括第一振动筛21和第一蝶阀22，所述第一蝶阀22设置于第一振动筛21的出料口处，相应地，所述第二振动装置3包括第二振动筛31和第二蝶阀32，所述第二蝶阀32设置于第二振动筛31的出料口处。第一振动装置2和第二振动装置3均通过振动筛振动下料，经蝶阀和管道输入搅拌装置1中称重和搅拌，并由蝶阀控制每次的下料量，从而避免搅拌装置1的料过多，第一振动装置2和第二振动装置3中的两种原料搅拌均匀后，经送料螺杆输送至生产设备。

请一并参阅图3和图4，在一可选的实施例中，所述控制装置包括plc控制器u1、触摸显示屏lcd、第一断路器qf1、用于控制搅拌装置1的工作状态的搅拌电机变频器u2、搅拌开关sb1和第一中间继电器。

所述触摸显示屏lcd通过rs485总线与plc控制器u1连接，与plc控制器u1通讯显示plc控制器u1输出的数据。搅拌电机变频器u2的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏lcd，由触摸显示屏lcd控制搅拌电机变频器的频率，也可通过显示屏显示搅拌的转速和搅拌时间。

所述搅拌电机变频器u2的u端、v端和w端连接搅拌电机m1，搅拌电机变频器u2的第1脚通过第一中间继电器开关ka1′连接搅拌电机变频器u2的第2脚控制搅拌电机变频器u2的启停，搅拌电机变频器u2的r端、s端和t端通过第一断路器qf1连接电源，plc控制器u1的x1端通过搅拌开关sb1连接l0v供电端，plc控制器u1的y1端通过第一中间继电器线圈ka1连接l+24v供电端。

在搅拌开关sb1按下时，第一中间继电器吸合使搅拌电机变频器u2控制搅拌电机m1动作。在运行过程发生故障时，第一断路器qf1配合第一中间继电器切断电源起到保护作用。

相应的，所述控制装置还包括第二断路器qf2、用于控制第一振动筛21的工作状态的第一振动筛变频器u3、第一振动筛开关sb2和第二中间继电器。第一振动筛变频器u3的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏lcd，由触摸显示屏lcd控制第一振动筛变频器u3的频率，也可通过显示屏显示第一振动筛21的振动频率。

所述第一振动筛变频器u3的u端、v端和w端连接第一振动筛电机m2，第一振动筛变频器u3的第1脚通过第二中间继电器开关ka2′连接第一振动筛变频器u3的第2脚控制第一振动筛变频器u3的启停，第一振动筛变频器u3的r端、s端和t端通过第二断路器qf2连接电源，plc控制器u1的x4端通过第一振动筛开关sb2连接l0v供电端，plc控制器u1的y4端通过第二中间继电器线圈ka2连接l+24v供电端。

在第一振动筛开关sb2按下时，第二中间继电器吸合使第一振动筛变频器u3控制第一振动筛电机m2动作。在运行过程发生故障时，第二断路器qf2配合第二中间继电器切断电源起到保护作用。

相应的，所述控制装置还包括第三断路器qf3、用于控制第一蝶阀22的工作状态的第一蝶阀变频器u4、第一蝶阀开关sb3和第三中间继电器。第一蝶阀变频器u4的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏lcd，由触摸显示屏lcd控制第一蝶阀变频器u4的频率，也可通过显示屏显示第一蝶阀22的开闭状态。

所述第一蝶阀变频器u4的u端、v端和w端连接第一蝶阀电机m3，第一蝶阀变频器u4的第1脚通过第三中间继电器开关ka3′连接第一蝶阀变频器u4的第2脚控制第一蝶阀变频器u4的启停，第一蝶阀变频器u4的r端、s端和t端通过第三断路器qf3连接电源，plc控制器u1的x2端通过第一蝶阀开关sb3连接l0v供电端，plc控制器u1的y2端通过第三中间继电器线圈ka3连接l+24v供电端。

在第一蝶阀开关sb3按下时，第三中间继电器吸合使第一蝶阀变频器u4控制第一蝶阀22打开或者关闭下料通道。在运行过程发生故障时，第三断路器qf3配合第三中间继电器切断电源起到保护作用，同时第一蝶阀22关闭停止下料。

在一可选的实施例中，所述控制装置包括运行指示灯和报警指示灯，所述plc控制器u1的y6端通过第六中间继电器线圈ka6连接l+24v供电端，所述plc控制器u1的y7端通过第七中间继电器线圈ka7连接l+24v供电端。由第六中间继电器和第七中间继电器控制两个灯的亮灭状态，从而提示设备的运行状态。

所述控制装置还包括第四断路器qf4、用于控制第二振动筛31的工作状态的第二振动筛变频器u5、第二振动筛开关sb4和第四中间继电器。第二振动筛变频器u5的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏lcd，由触摸显示屏lcd控制第二振动筛变频器u5的频率，也可通过显示屏显示第二振动筛31的振动频率。

所述第二振动筛变频器u5的u端、v端和w端连接第二振动筛电机m4，第二振动筛变频器u5的第1脚通过第四中间继电器开关ka4′连接第二振动筛变频器u5的第2脚控制第二振动筛变频器u5的启停，第二振动筛变频器u5的r端、s端和t端通过第四断路器qf4连接电源，plc控制器u1的x5端通过第二振动筛开关sb4连接l0v供电端，plc控制器u1的y5端通过第四中间继电器线圈ka4连接l+24v供电端。

在第二振动筛开关sb4按下时，第四中间继电器吸合使第二振动筛变频器u5控制第二振动筛电机m4动作。在运行过程发生故障时，第四断路器qf4配合第四中间继电器切断电源起到保护作用。

所述控制装置还包括第五断路器qf5、用于控制第二蝶阀32的工作状态的第二蝶阀变频器u6、第二蝶阀开关sb5和第五中间继电器。第二蝶阀变频器u6的第19端、第20端、第21端、第22端连接触摸显示屏lcd，由触摸显示屏lcd控制第二蝶阀变频器u6的频率，也可通过显示屏显示第二蝶阀32的开闭状态。

所述第二蝶阀变频器u6的u端、v端和w端连接第二蝶阀电机m5，第二蝶阀变频器u6的第1脚通过第五中间继电器开关ka5′连接第二蝶阀变频器u6的第2脚控制第二蝶阀变频器u6的启停，第二蝶阀变频器u6的r端、s端和t端通过第五断路器qf5连接电源，plc控制器u1的x3端通过第二蝶阀开关sb5连接l0v供电端，plc控制器u1的y3端通过第五中间继电器线圈ka5连接l+24v供电端。

在第二蝶阀开关sb5按下时，第五中间继电器吸合使第二蝶阀变频器u6控制第二蝶阀电机m5打开或者关闭下料通道。在运行过程发生故障时，第五断路器qf5配合第五中间继电器切断电源起到保护作用，同时第二蝶阀32关闭停止下料。

进一步地，所述控制装置包括启动按钮sb0、自动启动按钮sb6和自动停止按钮sb7，所述plc控制器u1的x0端通过启动按钮sb0连接l0v供电端，plc控制器u1的x6端通过自动启动按钮sb0连接l0v供电端，plc控制器u1的x7端通过自动停止按钮sb7连接l0v供电端。通过启动按钮sb0、自动启动按钮sb0和自动停止按钮sb7控制设备的运行。

综上所述，本实用新型省去了缓冲罐称重的工序，将称重功能设置到搅拌罐上，减少了配粉系统占地面积，并提高了配粉效率，降低了配粉工人的劳动强度；保证了原料的及时供应，提高了生产效率。同时，将下料的振动装置设置在搅拌装置的上方，并在搅拌装置上增加称重功能，在节省设备占用空间的同时，去掉原有系统中的称重缓冲罐这道工序，并去掉送料螺杆，节省了设备成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。