用于废润滑油的沉降分离装置的制作方法

本实用新型涉及沉降分离装置技术领域，具体为用于废润滑油的沉降分离装置。

背景技术：

根据专利201820346021.2可知，一种废润滑油再生基础油连续沉降分离装置，包括plc控制器以及从左至右依次设置的一号离心沉降罐、二号离心沉降罐和三号离心沉降罐和储油罐，所述一号离心沉降罐包括壳体和设置在所述壳体内部中心位置的旋转筒，所述动力机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述一号离心沉降罐、二号离心沉降罐和所述三号离心沉降罐通过输油管相连通，所述一号离心沉降罐设置有进油管，所述三号离心沉降罐设置有出油管，所述出油管架设在述三号离心沉降罐和储油罐之间，本实用新型结构简单，操作简单，能快速分离固体杂质，且沉降效率高、分离效果显著、提取出来的基础油纯度高。

目前，现有的废润滑油再生基础油连续沉降分离装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的废润滑油再生基础油连续沉降分离装置使用了三个电机分别带动三个从动轮进行转动，增加了驱动电机的使用数量和对电能的消耗量，提高了沉降分离装置制造时的成本，降低了沉降分离装置对润滑油分离时效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于废润滑油的沉降分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于废润滑油的沉降分离装置，包括固定座，所述固定座上设置有支撑腿、通孔、第一离心沉降罐、第二离心沉降罐、第三离心沉降罐和驱动电机，所述支撑腿通过螺钉与所述固定座底部的两侧固定连接，所述通孔均匀的分布在所述固定座的内部，所述第一离心沉降罐、第二离心沉降罐和第三离心沉降罐均通过螺钉与所述固定座的上表面固定连接，所述驱动电机通过螺钉与所述固定座上表面的右侧固定连接，所述通孔的内部设置有限位环，所述限位环的上表面设置有轴承，所述第一离心沉降罐、第二离心沉降罐和第三离心沉降罐的底部均设置有下支撑管，所述下支撑管的外部设置有从动轮，所述从动轮通过皮带连接主动轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动轮通过螺钉与所述驱动电机的输出端固定连接，并且与所述从动轮在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动轮通过螺钉与所述下支撑管的外表面固定连接，所述皮带套在所述从动轮和主动轮的内部，所述下支撑管的上端通过轴承分别与所述第一离心沉降罐、第二离心沉降罐和第三离心沉降罐的内部转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承的大小与所述通孔的大小相吻合，并且嵌合在所述通孔的内部，所述轴承的上表面与所述固定座的上表面在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位环通过焊接于所述通孔的内壁固定连接，并且与所述通孔的内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过驱动电机、限位环、轴承、下支撑管、从动轮、皮带和主动轮的结合，当分离装置使用时驱动电机带动主动轮进行转动，再由主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，再由从动轮带动下支撑管在轴承的中间处进行转动，有效的实现了一个电机带动三个从动轮进行转动，减少了驱动电机的使用数量和对电能的消耗量，降低了沉降分离装置制造时的成本，提高了沉降分离装置对润滑油分离时效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于废润滑油的沉降分离装置的固定座主视图；

图2为本实用新型用于废润滑油的沉降分离装置的限位环结构示意图；

图3为本实用新型用于废润滑油的沉降分离装置的轴承结构示意图。

图中：固定座1、支撑腿2、通孔3、第一离心沉降罐4、第二离心沉降罐5、第三离心沉降罐6、驱动电机7、限位环8、轴承9、下支撑管10、从动轮11、皮带12、主动轮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：用于废润滑油的沉降分离装置，包括固定座1，所述固定座1上设置有支撑腿2、通孔3、第一离心沉降罐4、第二离心沉降罐5、第三离心沉降罐6和驱动电机7，所述支撑腿2通过螺钉与所述固定座1底部的两侧固定连接，所述通孔3均匀的分布在所述固定座1的内部，所述第一离心沉降罐4、第二离心沉降罐5和第三离心沉降罐6均通过螺钉与所述固定座1的上表面固定连接，所述驱动电机7通过螺钉与所述固定座1上表面的右侧固定连接，所述通孔3的内部设置有限位环8，所述限位环8的上表面设置有轴承9，所述第一离心沉降罐4、第二离心沉降罐5和第三离心沉降罐6的底部均设置有下支撑管10，所述下支撑管10的外部设置有从动轮11，所述从动轮11通过皮带12连接主动轮13，本实施例中如图1、图2和图3所示通过驱动电机7、限位环8、轴承9、下支撑管10、从动轮11、皮带12和主动轮13的结合，当分离装置使用时驱动电机7带动主动轮13进行转动，再由主动轮13通过皮带12带动从动轮11进行转动，再由从动轮11带动下支撑管10在轴承9的中间处进行转动，有效的实现了一个电机带动三个从动轮11进行转动，减少了驱动电机7的使用数量和对电能的消耗量，降低了沉降分离装置制造时的成本，提高了沉降分离装置对润滑油分离时效率。

本实施例中请参阅图1，所述主动轮13通过螺钉与所述驱动电机7的输出端固定连接，并且与所述从动轮11在同一水平面上，其作用在于能有效的方便让驱动电机7带动主动轮13进行转动。

本实施例中请参阅图1，所述从动轮11通过螺钉与所述下支撑管10的外表面固定连接，所述皮带12套在所述从动轮11和主动轮13的内部，所述下支撑管10的上端通过轴承9分别与所述第一离心沉降罐4、第二离心沉降罐5和第三离心沉降罐6的内部转动连接，其作用在于能有效的让主动轮13通过皮带12带动从动轮11进行转动，再由从动轮11带动下支撑管10在轴承9的中间处进行转动。

本实施例中请参阅图3，所述轴承9的大小与所述通孔3的大小相吻合，并且嵌合在所述通孔3的内部，所述轴承9的上表面与所述固定座1的上表面在同一水平面上，其作用在于能有效的提高了轴承9与通孔3之间拆装时的便捷性。

本实施例中请参阅图2，所述限位环8通过焊接于所述通孔3的内壁固定连接，并且与所述通孔3的内部相通，其作用在于能有效的提高了限位环8与通孔3之间的牢固性。

需说明的是，本实用新型用于废润滑油的沉降分离装置包括固定座1、支撑腿2、通孔3、第一离心沉降罐4、第二离心沉降罐5、第三离心沉降罐6、驱动电机7、限位环8、轴承9、下支撑管10、从动轮11、皮带12、主动轮13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在用于废润滑油的沉降分离装置使用的时候，通过驱动电机7、限位环8、轴承9、下支撑管10、从动轮11、皮带12和主动轮13的结合，当分离装置使用时驱动电机7带动主动轮13进行转动，再由主动轮13通过皮带12带动从动轮11进行转动，再由从动轮11带动下支撑管10在轴承9的中间处进行转动，有效的实现了一个电机带动三个从动轮11进行转动，减少了驱动电机7的使用数量和对电能的消耗量，降低了沉降分离装置制造时的成本，提高了沉降分离装置对润滑油分离时效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。