一种物料干燥设备的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及一种物料干燥设备。

背景技术：

市场上有许多物料干燥设备，能够干燥物料和回收物料中蒸发的溶剂，但不适用溶剂含量高或含有易升华杂质的物料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是通过一种物料干燥设备，本新型的物料干燥设备能够回收物料中蒸发的溶剂，特别适用溶剂含量高或含有易升华杂质的物料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种物料干燥设备，包括干燥机，通过管路与干燥机相连的溶剂回收系统，所述溶剂回收系统包括：依次通过管路相连的喷淋罐、循环出液罐、循环出料泵、管路过滤器、循环液冷却器和喷淋头，所述喷淋头设于喷淋罐内，所述干燥机的顶部开设有蒸汽出口，所述喷淋罐的底部开设有蒸汽入口，所述蒸汽出口和蒸汽出口之间通过管路相连。

进一步的，所述干燥机是盘式干燥机，所述循环液冷却器是板式冷却器。

进一步的，所述喷淋罐内且位于喷淋头的上方设有过滤网，所述喷淋罐的顶部通过管路依次连接有冷凝器、真空缓冲罐、真空泵；过滤网用于过滤喷淋罐中气体所含的灰尘、凝固的杂质，通过冷凝器对喷淋罐中的气体进一步深冷，冷凝器中液化的溶剂被回收至真空缓冲罐中，不凝性气体通过真空泵排出。

进一步的，所述干燥机的顶端设有进料接管，该进料接管的外端与进料系统相连，所述进料系统包括依次通过管路相连的螺旋加料器、分料料仓、斗式提升机、上进料仓、下进料仓和关风机，所述进料接管的外端与关风机的出料端相连；所述分料料仓包括呈t形的罐体，所述罐体的底端设有螺旋输料杆，所述罐体的上、下部分别开设有进、出料口，所述罐体顶部的侧壁上穿设有至少一个第一音叉料位计；当分料料仓中的物料过多时，将触发第一音叉料位计报警同时自动关闭螺旋加料器的运作开关，防止分料料仓爆仓。

进一步的，所述干燥机底部的左、右侧均设有出料接管，所述出料接管的外端通过管路与出料系统连接，所述出料系统包括依次通过管路相连的真空储料仓、螺旋出料器、成品斗式提升机和缓冲料仓，所述真空储料仓与出料接管的数量相同且位置相对应，所述出料接管的外端通过管路与真空储料仓的进料端相连，所述螺旋出料器的外壁上设有夹套，所述夹套内通有冷却介质以冷却螺旋出料器内的成品物料，所述缓冲料仓呈漏斗状，所述缓冲料仓顶部的圆周侧壁上穿设有至少一个第二音叉料位计，所述缓冲料仓的顶部穿设有雷达料位计；所述雷达料位计实时监控缓冲料仓中的物料高度，当缓冲料仓中的物料过多时，将触发第二音叉料位计报警同时自动关闭干燥设备的运作开关，防止缓冲料仓爆仓。

本实用新型的有益效果：本新型的物料干燥设备能够回收物料中蒸发的溶剂，特别适用溶剂含量高或含有易升华杂质的物料；所述喷淋罐、循环出液罐、循环出料泵、管路过滤器、循环液冷却器和喷淋头之间组成循环回路，循环液冷却器使得喷淋头喷出的溶剂处于低温状态，干燥机中的蒸汽从蒸汽入口进入喷淋罐，蒸汽经过喷淋后，蒸汽中所含的气化溶剂液化成液态溶剂，蒸汽中所含的气体杂质固化成固体杂质，固体杂质和蒸汽中的灰尘随溶剂流经管道过滤器并被过滤排出。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有干燥设备的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种物料干燥系统的主视图；

图2为所述喷淋罐连接冷凝器等装置的主视图；

图3为所述干燥机连接进料系统的主视图；

图4为所述干燥机连接出料系统的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1，本实用新型提供的一种物料干燥设备，包括干燥机1，通过管路与干燥机1相连的溶剂回收系统，所述溶剂回收系统包括：依次通过管路相连的喷淋罐2、循环出液罐3、循环出料泵4、管路过滤器5、循环液冷却器6和喷淋头7，所述喷淋头7设于喷淋罐2内，所述干燥机1的顶部开设有蒸汽出口c，所述喷淋罐2的底部开设有蒸汽入口r，所述蒸汽出口c和蒸汽入口r之间通过管路相连，所述管路过滤器5和循环液冷却器6之间的连接管道上开设有出液口，该出液口上设有出液管道。

优选的，所述干燥机1是盘式干燥机，所述循环液冷却器6是板式冷却器。所述干燥机1还能是耙式干燥机，循环液冷却器6还能是列管式冷却器、油冷冷却器。

如图2，所述喷淋罐2内且位于喷淋头7的上方设有过滤网8，所述喷淋罐2的顶部通过管路依次连接有冷凝器9、真空缓冲罐10、真空泵11，所述真空缓冲罐10的底部开设有出液口，该出液口通过管道与真空泵连接。

如图3，所述干燥机1的顶端设有进料接管12，该进料接管12的外端与进料系统相连，所述进料系统包括依次通过管路相连的螺旋加料器13、分料料仓14、斗式提升机15、上进料仓16、下进料仓17和关风机18，所述进料接管12的外端与关风机18的出料端相连；所述分料料仓14包括呈t形的罐体19，所述罐体19的底端设有螺旋输料杆20，所述罐体19的上、下部分别开设有进、出料口，所述罐体19顶部的侧壁上穿设有3个第一音叉料位计l，所述螺旋加料器13的顶部通过管路连接有压滤机。

如图4，所述干燥机1底部的左、右侧均设有出料接管21，所述出料接管21的外端通过管路与出料系统连接，所述出料系统包括依次通过管路相连的真空储料仓22、螺旋出料器23、成品斗式提升机24和缓冲料仓25，所述真空储料仓22与出料接管21的数量相同且位置相对应，所述出料接管21的外端通过管路与真空储料仓22的进料端相连，所述螺旋出料器23的外壁上设有夹套，所述夹套内通有冷却介质以冷却螺旋出料器23内的成品物料，所述缓冲料仓25呈漏斗状，所述缓冲料仓25顶部的圆周侧壁上穿设有2个第二音叉料位计l-1，所述缓冲料仓25的顶部穿设有雷达料位计26，所述缓冲料仓25的出料端通过管路连接有包装机。

本新型的物料干燥设备能够回收物料中蒸发的溶剂，特别适用溶剂含量高或含有易升华杂质的物料；所述喷淋罐2、循环出液罐3、循环出料泵4、管路过滤器5、循环液冷却器6和喷淋头7之间组成循环回路，循环液冷却器6使得喷淋头7喷出的溶剂处于低温状态，干燥机1中的蒸汽从蒸汽入口r进入喷淋罐2，蒸汽经过喷淋后，蒸汽中所含的气化溶剂液化成液态溶剂，蒸汽中所含的气体杂质固化成固体杂质，固体杂质和蒸汽中的灰尘随溶剂流经管道过滤器5并被过滤排出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种物料干燥设备，包括干燥机（1），通过管路与干燥机（1）相连的溶剂回收系统，其特征在于，所述溶剂回收系统包括：依次通过管路相连的喷淋罐（2）、循环出液罐（3）、循环出料泵（4）、管路过滤器（5）、循环液冷却器（6）和喷淋头（7），所述喷淋头（7）设于喷淋罐（2）内，所述干燥机（1）的顶部开设有蒸汽出口（c），所述喷淋罐（2）的底部开设有蒸汽入口（r），所述蒸汽出口（c）和蒸汽入口（r）之间通过管路相连。

2.根据权利要求1所述的物料干燥设备，其特征在于：所述干燥机（1）是盘式干燥机，所述循环液冷却器（6）是板式冷却器。

3.根据权利要求1所述的物料干燥设备，其特征在于：所述喷淋罐（2）内且位于喷淋头（7）的上方设有过滤网（8），所述喷淋罐（2）的顶部通过管路依次连接有冷凝器（9）、真空缓冲罐（10）、真空泵（11）。

4.根据权利要求1所述的物料干燥设备，其特征在于：所述干燥机（1）的顶端设有进料接管（12），该进料接管（12）的外端与进料系统相连，所述进料系统包括依次通过管路相连的螺旋加料器（13）、分料料仓（14）、斗式提升机（15）、上进料仓（16）、下进料仓（17）和关风机（18），所述进料接管（12）的外端与关风机（18）的出料端相连；所述分料料仓（14）包括呈t形的罐体（19），所述罐体（19）的底端设有螺旋输料杆（20），所述罐体（19）的上、下部分别开设有进、出料口，所述罐体（19）顶部的侧壁上穿设有至少一个第一音叉料位计（l）。

5.根据权利要求1所述的物料干燥设备，其特征在于：所述干燥机（1）底部的左、右侧均设有出料接管（21），所述出料接管（21）的外端通过管路与出料系统连接，所述出料系统包括依次通过管路相连的真空储料仓（22）、螺旋出料器（23）、成品斗式提升机（24）和缓冲料仓（25），所述真空储料仓（22）与出料接管（21）的数量相同且位置相对应，所述出料接管（21）的外端通过管路与真空储料仓（22）的进料端相连，所述螺旋出料器（23）的外壁上设有夹套，所述夹套内通有冷却介质以冷却螺旋出料器（23）内的成品物料，所述缓冲料仓（25）呈漏斗状，所述缓冲料仓（25）顶部的圆周侧壁上穿设有至少一个第二音叉料位计（l-1），所述缓冲料仓（25）的顶部穿设有雷达料位计（26）。

技术总结
本实用新型涉及一种物料干燥设备，包括干燥机，通过管路与干燥机相连的溶剂回收系统，所述溶剂回收系统包括：依次通过管路相连的喷淋罐、循环出液罐、循环出料泵、管路过滤器、循环液冷却器和喷淋头，所述喷淋头设于喷淋罐内，所述干燥机的顶部开设有蒸汽出口，所述喷淋罐的底部开设有蒸汽入口，所述蒸汽出口和蒸汽入口之间通过管路相连；本新型的物料干燥设备能够回收物料中蒸发的溶剂，特别适用溶剂含量高或含有易升华杂质的物料。

技术研发人员：陆文光;顾晓峰;顾春花;顾叶飞;范斌;刘彩娟
受保护的技术使用者：江苏宇通干燥工程有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.04.09