用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉技术领域，尤其涉及一种用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置。


背景技术：

2.热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热，现代的热处理工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。
3.现有技术中，在对金属工件进行金属热处理的过程中不便于处理产生的烟尘，为此我们提出了一种用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在对金属工件进行金属热处理的过程中不便于处理产生的烟尘的缺点，而提出的用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个支撑柱，壳体内固定安装有网格板，壳体的两侧内壁均固定安装有加热器，壳体的顶部开设有进液口，壳体的一侧固定安装有风机箱，风机箱内固定安装有过滤板，风机箱的一侧开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有第一转杆，第一转杆位于壳体内的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶，风机箱的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆，壳体的顶部与风机箱的顶部分别开设有排气口和进气口，排气口和进气口内固定安装有同一个u 型管，风机箱的底部与一侧分别开设有清灰口和出气口，壳体的顶部固定安装有隔热块，隔热块的顶部与壳体的顶部开设有同一个第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转杆，第三转杆位于壳体内的外侧固定安装有对称的两个搅拌叶。
7.优选的，所述第一转杆位于风机箱内的外侧固定套设有第一锥齿轮，第二转杆位于风机箱内的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
8.优选的，所述第二转杆的一端固定安装有第一链轮，第三转杆的一端固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。
9.优选的，所述风机箱的一侧内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆的外侧固定连接，风机箱的顶部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆的外侧固定连接，隔热块的顶部固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与第三转杆的外侧固定连接。
10.优选的，所述风机箱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案可以通过可以通过开启电机，进而电机带动第一转杆转动，第一转杆带
动两个扇叶转动，两个扇叶转动产生的风力可以抽取壳体内产生的烟尘。
13.2、本方案可以通过开电机，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第一链轮通过链条带动第二锥齿轮转动，第三转杆带动两个搅拌叶旋转，进而两个搅拌叶可以使壳体内气氛均匀。
14.本实用新型能够在对金属工件进行金属热处理的过程中便于处理产生的烟尘，且风机不易损坏，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置图1中a部分放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置第一链轮、第二链轮与链条配合的结构示意图。
18.图中：1壳体、2支撑柱、3进液口、4加热器、5网格板、6隔热块、7扇叶、8搅拌叶、9风机箱、10过滤板、11电机、12第一转杆、13第二转杆、14第三转杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17 第一链轮、18链条、19第二链轮、20u型管。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有对称的两个支撑柱2，壳体1内固定安装有网格板5，壳体1的两侧内壁均固定安装有加热器4，壳体1的顶部开设有进液口3，壳体1的一侧固定安装有风机箱9，风机箱9内固定安装有过滤板10，风机箱9的一侧开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有第一转杆12，第一转杆12位于壳体1内的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶7，风机箱9的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆13，壳体1的顶部与风机箱9的顶部分别开设有排气口和进气口，排气口和进气口内固定安装有同一个u型管 20，风机箱9的底部与一侧分别开设有清灰口和出气口，壳体1的顶部固定安装有隔热块6，隔热块6的顶部与壳体1的顶部开设有同一个第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转杆14，第三转杆14位于壳体1内的外侧固定安装有对称的两个搅拌叶8，加热器4采用公开号：cn210596169u的专利文件中公开的加热器。
22.本实施例中，第一转杆12位于风机箱9内的外侧固定套设有第一锥齿轮15，第二转杆13位于风机箱9内的一端固定安装有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合。
23.本实施例中，第二转杆13的一端固定安装有第一链轮17，第三转杆14的一端固定安装有第二链轮19，第一链轮17与第二链轮19 上啮合有同一个链条18。
24.本实施例中，风机箱9的一侧内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆12的外侧固定连接，风机箱9的顶部固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆13的外侧固定连接，隔热块6的顶部固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与第三转杆14的外
侧固定连接。
25.本实施例中，风机箱9的一侧固定安装有电机11，电机11的输出轴与第一转杆12的一端固定连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，用于热处理炉的气氛改善用搅拌装置，包括壳体1，壳体1的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑柱2，壳体1内通过焊接固定安装有网格板5，壳体1的两侧内壁均通过焊接固定安装有加热器4，壳体1的顶部开设有进液口3，壳体1的一侧通过焊接固定安装有风机箱9，风机箱9内通过焊接固定安装有过滤板10，风机箱9的一侧开设有第一通孔，第一通孔内通过焊接固定安装有第一转杆12，第一转杆12位于壳体1内的一端外侧通过焊接固定安装有对称的两个扇叶7，风机箱9的顶部开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆13，壳体1的顶部与风机箱9的顶部分别开设有排气口和进气口，排气口和进气口内通过焊接固定安装有同一个u型管20，风机箱9的底部与一侧分别开设有清灰口和出气口，壳体1 的顶部通过焊接固定安装有隔热块6，隔热块6的顶部与壳体1的顶部开设有同一个第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转杆14，第三转杆14位于壳体1内的外侧通过焊接固定安装有对称的两个搅拌叶8，加热器4采用公开号：cn210596169u的专利文件中公开的加热器。
28.本实施例中，第一转杆12位于风机箱9内的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮15，第二转杆13位于风机箱9内的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，当第一转杆12转动时，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮16转动。
29.本实施例中，第二转杆13的一端通过焊接固定安装有第一链轮 17，第三转杆14的一端通过焊接固定安装有第二链轮19，第一链轮 17与第二链轮19上啮合有同一个链条18，当第二转杆13转动时，第一链轮17可以带动第二链轮19转动。
30.本实施例中，风机箱9的一侧内壁通过焊接固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆12的外侧通过焊接固定连接，风机箱9的顶部通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆13的外侧通过焊接固定连接，隔热块6的顶部通过焊接固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与第三转杆14的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆12、第二转杆13和第三转杆14转动时，第一轴承、第二轴承和第三轴承可以分别起到稳固第一转杆12、第二转杆13和第三转杆14转动的作用。
31.本实施例中，风机箱9的一侧通过焊接固定安装有电机11，电机11的输出轴与第一转杆12的一端通过焊接固定连接，当开启电机 11时，电机11可以带动第一转杆12转动。
32.本实施例中，在使用时，可以通过将工件放置在网格板5上，开启两个加热器4，通过进液口3向壳体1内添加渗剂，然后开启电机 11，电机11带动第一转杆12转动，第一转杆12带动第一锥齿轮15 转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第二转杆13转动，第二转杆13带动第一链轮17转动，第一链轮17 通过链条18带动第二链轮19转动，第二链轮19带动第三转杆14转动，第三转杆14带动搅拌叶8旋转，进而搅拌叶8可以使壳体1内气氛均匀，同时第一转杆12带动两个扇叶7旋转，两个扇叶7旋转产生的风力可以通过u型管抽取壳体1内产生的烟尘，使用结束后可以通过清理口清理过滤板10上的灰尘。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技
术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。