一种反式环己烷类液晶单体材料净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶材料净化装置技术领域，具体为一种反式环己烷类液晶单体材料净化装置。


背景技术：

2.液晶是一种取向有序的流体，是一种高分子材料，我国在世界液晶显示行业还缺乏竞争力，液晶生产过程中，液晶单体材容易掺杂部分杂质，因此需要对其净化处理，但市面上大多数液晶材料净化装置仍存在一些问题，比如：
3.过滤净化环节单一，导致过滤效果差，影响液晶单品的成品质量，且不便于进行持续性净化，导致生产效率低，因此，本实用新型提供一种反式环己烷类液晶单体材料净化装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反式环己烷类液晶单体材料净化装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数液晶材料净化装置过滤净化环节单一，导致过滤效果差，影响液晶单品的成品质量，且不便于进行持续性净化，导致生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反式环己烷类液晶单体材料净化装置，包括壳体、过滤网、拨片和滚筒，所述壳体的左端固定有封盖，且封盖的左端固定有出料管，并且出料管的下侧设置有收集箱，所述壳体的右端设置有进料管，且进料管的上端安装有可控阀门，所述进料管的下侧设置有警报器，且进料管的左端安装有缓冲网，并且进料管的左端固定有防飞溅板，所述防飞溅板的外侧设置有滚筒，且滚筒的上侧固定有半月安装板，所述半月安装板的下端固定有过滤网，且过滤网的右侧固定有拨片，所述滚筒的外表面设置有限位环，且滚筒的右端固定有外齿轮，所述外齿轮的下端设置有传动齿轮，且传动齿轮的右端设置有电机箱。
6.优选的，所述出料管与封盖构成可拆卸连接，且出料管与防泄漏挡板通过焊接构成一体化结构，防泄漏挡板的竖截面呈“l”型，且防泄漏挡板与滚筒形成转动结构。
7.优选的，所述过滤网通过螺栓与半月安装板构成可拆卸连接，且过滤网在半月安装板下侧等间距安装，并且过滤网与滚筒为卡合连接。
8.优选的，所述拨片在滚筒内侧等角度分布，且拨片与过滤网贴合设置。
9.优选的，所述防飞溅板通过焊接与进料管构成一体化结构，且，防飞溅板与滚筒为转动结构，并且进料管下端的倾斜角度与滚筒的倾斜角度相等。
10.优选的，所述滚筒为倾斜设置，且滚筒通过轴承与限位环为转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反式环己烷类液晶单体材料净化装置，能够对液晶材料多次过滤，保证其过滤效果，提高液晶材料的纯度，也能够连续进行过滤工作不间断，提高生产效率；
12.1、通过多个设置的过滤网，可以对液晶材料进行多次过滤，保证其过滤效果，通过
滚筒的转动带动其内部等角度设置的拨片对液晶材料进行拨动，将其运输至滚筒内表面的上侧，使其自动下落再通过过滤网对其进行过滤，充分利用过滤网的过滤面积；
13.2、通过可控阀门控制液晶材料的进料速度，避免因输料过快造成溢出，且通过警报器对滚筒内部的液面高度进行预警，调整可控阀门的开口大小，避免液晶材料溢出，通过缓冲网对出料的冲击力进行缓冲，减缓液晶对过滤网的冲击力，增加其使用寿命；
14.3、通过防泄漏挡板对滚筒左端的包裹，避免了液晶材料随滚筒内壁转动时从上端泄漏，减少了对液晶材料的浪费，且通过出料管将液晶材料输送至收集箱内，避免其在出料后沾染杂质。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型半月安装板与滚筒连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、出料管；3、限位环；4、封盖；5、半月安装板；6、过滤网；7、拨片；8、外齿轮；9、进料管；10、可控阀门；11、防飞溅板；12、缓冲网；13、警报器；14、电机箱；15、传动齿轮；16、收集箱；17、滚筒；18、防泄漏挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反式环己烷类液晶单体材料净化装置，包括壳体1、出料管2、限位环3、封盖4、半月安装板5、过滤网6、拨片7、外齿轮8、进料管9、可控阀门10、防飞溅板11、缓冲网12、警报器13、电机箱14、传动齿轮15、收集箱16、滚筒17和防泄漏挡板18，壳体1的左端固定有封盖4，且封盖4的左端固定有出料管2，并且出料管2的下侧设置有收集箱16，壳体1的右端设置有进料管9，且进料管9的上端安装有可控阀门10，进料管9的下侧设置有警报器13，且进料管9的左端安装有缓冲网12，并且进料管9的左端固定有防飞溅板11，防飞溅板11的外侧设置有滚筒17，且滚筒17的上侧固定有半月安装板5，半月安装板5的下端固定有过滤网6，且过滤网6的右侧固定有拨片7，滚筒17的外表面设置有限位环3，且滚筒17的右端固定有外齿轮8，外齿轮8的下端设置有传动齿轮15，且传动齿轮15的右端设置有电机箱14；
22.如图1中，出料管2与封盖4构成可拆卸连接，且出料管2与防泄漏挡板18通过焊接构成一体化结构，防泄漏挡板18的竖截面呈“l”型，且防泄漏挡板18与滚筒17形成转动结构，避免了液晶材料随滚筒17内壁转动时从上端泄漏，减少了对液晶材料的浪费，如图1中、图2和图4中，过滤网6通过螺栓与半月安装板5构成可拆卸连接，且过滤网6在半月安装板5下侧等间距安装，并且过滤网6与滚筒17为卡合连接，对液晶材料进行多次过滤净化，确保其纯度；
23.如图1和图3中，拨片7在滚筒17内侧等角度分布，且拨片7与过滤网6贴合设置，使得滚筒17带动拨片7转动，从而对液晶材料进行拨动，将其运输至滚筒17内表面的上侧，使其自动下落再通过过滤网6对其进行过滤，如图1中，防飞溅板11通过焊接与进料管9构成一体化结构，且防飞溅板11与滚筒17为转动结构，并且进料管9下端的倾斜角度与滚筒17的倾斜角度相等，避免液晶材料从滚筒17右端溢出，减少对其的浪费，如图1中，滚筒17为倾斜设置，且滚筒17通过轴承与限位环3为转动连接，使其内部的液晶材料随拨片7的拨动沿着滚筒17内壁向上输送，也能够依靠重力下落至下一层过滤网6上，对其进行过滤，增加了装置的实用性。
24.工作原理：在使用该反式环己烷类液晶单体材料净化装置时，首先如图1中，打开电机箱14内的电机，使传动齿轮15带动外齿轮8转动，从而使滚筒17转动，通过限位环3对滚筒17进行限位，防止其在转动过程中发生偏移，将可控阀门10打开合适间隙，控制液晶材料输料速度至适宜，将液晶材料通过进料管9导入滚筒17内，通过缓冲网12对液晶流速进行减缓，减少其对过滤网6的冲击力，通过防飞溅板11的遮挡，可以提升滚筒17右端能够储存的液晶材料容量，也避免其发生飞溅，且通过进料管9下端固定的警报器13可以对滚筒17右端的液面高度进行预警，从而调整可控阀门10的开口大小，避免液晶材料溢出；
25.如图1和图3中，滚筒17带动其内部的拨片7进行转动，从而对液晶材料进行拨动，将其运输至滚筒17内表面的上侧，使其自动下落再通过过滤网6对其进行过滤，依次通过从大到小口径排列的过滤网6后，防泄漏挡板18对滚筒17内壁上侧的液晶材料进行遮挡，避免其通过上侧泄漏，液晶材料从滚筒17的左下端通过出料管2流至收集箱16内，避免其再次沾附杂质；
26.如图1、图3和图4中，净化一定时间后，需对滚筒17进行清理，将封盖4从壳体1上拆下，再将半月安装板5从滚筒17上拆下，此时可以对滚筒17内壁和拨片7进行清洁，再将通过螺栓与半月安装板5固定的过滤网6进行拆卸，对过滤网6进行更换和清洁，以便下次工作时保证其过滤效果，本方案所采用的警报器13的型号为uzk-a/b，这就是该反式环己烷类液晶单体材料净化装置的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。