一种环氧树脂生产用旋转薄膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于环氧树脂生产领域，具体地说是一种环氧树脂生产用旋转薄膜蒸发器。


背景技术：

2.旋转薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。是常见的物料高效干燥设备，但是由于其使用刮板进行成膜操作，由于板与之间的空间太大，必须高转速使液体依靠离心作用甩到蒸发筒内壁上然后再刮板作用下进行成膜干燥，高速转动对于电机的品质要求较高，且高速转动整体的稳定性要求较高，故而现有的旋转薄膜蒸发器成本较高，而环氧树脂生产中使用溶剂沸点较低，较为容易蒸发，使用现有的旋转薄膜蒸发器虽然能够快速蒸发溶剂，但是整体成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种环氧树脂生产用旋转薄膜蒸发器，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种环氧树脂生产用旋转薄膜蒸发器，包括釜体，所述的釜体内设置蒸发套筒，所述的蒸发套筒内设置物料成膜筒，所述的物料成膜筒的顶部与电机的输出轴连接，所述的釜体顶部与物料进管和气体出管连通，所述的物料进管上设置进料单向阀，所述的气体出管上设置出气单向阀，所述的气体出管上设置真空泵，所述的釜体底部流出管连通。
6.如上所述的一种环氧树脂生产用旋转薄膜蒸发器，所述的物料成膜筒内部中空设置。
7.如上所述的一种环氧树脂生产用旋转薄膜蒸发器，所述的物料成膜筒的上部呈圆锥状。
8.如上所述的一种环氧树脂生产用旋转薄膜蒸发器，所述的物料成膜筒上设置螺旋状的导流槽。
9.本实用新型的优点是：本实用新型提供一种简化的旋转薄膜蒸发器，环氧树脂溶液从蒸发套筒与物料成膜筒之间的缝隙流下，同时电机带动物料成膜筒转动，在真空泵的带动下釜体内呈现负压状态，从而加速环氧树脂溶液中的溶剂挥发，本实用新型无需高速转动即可成膜，对于电机的要求较低，且无需使用减速器等设备，同时由于无需高速转动即可成膜，其本身稳定好，无需采用高强度材质进行制备，在确保环氧树脂溶液能高效蒸发溶剂的同时，还能有效的降低成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.附图标记：1、釜体；2、蒸发套筒；3、物料成膜筒；4、电机；5、物料进管；6、气体出管；7、进料单向阀；8、出气单向阀；9、真空泵；10、流出管；11、导流槽。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种环氧树脂生产用旋转薄膜蒸发器，包括釜体1，所述的釜体1内设置蒸发套筒2，所述的蒸发套筒2内设置物料成膜筒3，所述的物料成膜筒3的顶部与电机4的输出轴连接，所述的釜体1顶部与物料进管5和气体出管6连通，所述的物料进管5上设置进料单向阀7，所述的气体出管6上设置出气单向阀8，所述的气体出管6上设置真空泵9，所述的釜体1底部流出管10连通。本实用新型提供一种简化的旋转薄膜蒸发器，环氧树脂溶液从蒸发套筒2与物料成膜筒3之间的缝隙流下，同时电机4带动物料成膜筒3转动，在真空泵9的带动下釜体1内呈现负压状态，从而加速环氧树脂溶液中的溶剂挥发，本实用新型无需高速转动即可成膜，对于电机的要求较低，且无需使用减速器等设备，同时由于无需高速转动即可成膜，其本身稳定好，无需采用高强度材质进行制备，在确保环氧树脂溶液能高效蒸发溶剂的同时，还能有效的降低成本。
15.具体而言，本实施例所述的物料成膜筒3内部中空设置。中空的物料成膜筒3能够减轻物料成膜筒3的重量，从而增加本实用新型的稳定性。
16.具体的，本实施例所述的物料成膜筒3的上部呈圆锥状。上部呈圆锥状的物料成膜筒3能够积累一定的环氧树脂溶液进行预热，从而增加环氧树脂溶液溶剂蒸发的效率。
17.进一步的，本实施例所述的物料成膜筒3上设置螺旋状的导流槽11。导流槽11能够起到导流辅助快速成膜的作用，从而提高溶剂蒸发效率。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。