一种用于涂料生产的进料装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产加工，具体是一种用于涂料生产的进料装置。

背景技术：

涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料在生产过程中一般会预先将各组分原料按照一定配比进行混合，将混合后的原料加入到反应容器中进行反应，目前涂料生产的进料装置一般是人工对生产原料按照比例逐一添加后在进行混合，这种方式效率低且费事费力，严重影响涂料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涂料生产的进料装置，包括箱体，所述箱体上方设置有多个进料口，所述进料口下方连接有独立的进料仓，所述进料仓内设置有螺旋搅拌辊，所述螺旋搅拌辊的一端连接有第一驱动电机，所述螺旋搅拌辊的下方设置有筛网，所述筛网下方设置有第一导料板；所述第一导料板中部设置有锥形限料块，所述锥形限料块下方连接有调节装置，所述调节装置两侧设置有第二导料板，所述第二导料板下方连通有涂料混合室，所述涂料混合室一侧设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂料混合室内部设置有多个导料装置，所述导料装置包括驱动轴，所述驱动轴端部周向设置有多个连接杆，所述连接杆端部连接有导料铲。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节装置包括升降槽，所述升降槽内滑动卡接有升降板，所述升降板一侧设置有齿条板，所述齿条板啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮中部连接有转杆，所述转杆贯穿箱体且另一端固定连接有旋转手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转手柄上设置有刻度盘，所述旋转手柄上方的箱体外侧固定安装有指针。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与锥形限料块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多个进料仓对涂料生产的多种原料同时进料，同时每个进料仓下方均设有锥形的限料块，通过旋转手柄可以控制升降板的下降，从而带动锥形限料块下降，通过控制每个锥形限料块与第一导料板的间隙控制原料的流量，从而实现对多种原料按照不同比例自动进料，提高了涂料的生产效率。

附图说明

图1为用于涂料生产的进料装置的结构示意图。

图2为用于涂料生产的进料装置中调节装置的侧视图。

图3为用于涂料生产的进料装置中箱体的俯视图。

图中：1-箱体，2-进料口，3-进料仓，4-螺旋搅拌辊，5-第一驱动电机，6-筛网，7-第一导料板，8-锥形限料块，9-调节装置，91-升降槽，92-升降板，93-齿条板，94-旋转齿轮，95-转杆，96-旋转手柄，10-第二导料板，11-涂料混合室，12-出料口，13-导料装置，131-驱动轴，132-连接杆，133-导料铲，14-第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种用于涂料生产的进料装置，包括箱体1，所述箱体1上方设置有多个进料口2，所述进料口2下方连接有独立的进料仓3，所述进料仓3内设置有螺旋搅拌辊4，所述螺旋搅拌辊4的一端连接有第一驱动电机5，通过螺旋搅拌辊4对进料仓3内的涂料进行打散处理，防止涂料堆积，影响下方筛网6的下料速率，所述螺旋搅拌辊4的下方设置有筛网6，所述筛网6下方设置有第一导料板7；所述第一导料板7中部设置有锥形限料块8，所述锥形限料块8下方连接有调节装置9，通过调节装置9控制锥形限料块8的下降，使涂料由第一导料板7和锥形限料块8之间的缝隙流下，涂料的下落速度通过调节锥形限料块8的下降高度进行调整，所述调节装置9两侧设置有第二导料板10，所述第二导料板10下方连通有涂料混合室11，所述涂料混合室11一侧设置有出料口12，通过涂料混合室11将各种原料进行混合后有出料口12导出，通至反应容器中进行反应。

本实施例中，所述涂料混合室11内部设置有多个导料装置13，所述导料装置13包括驱动轴131，所述驱动轴131端部周向设置有多个连接杆132，所述连接杆132端部连接有导料铲133。

实施例2

请参阅图2，本实施例中，所述调节装置9包括升降槽91，所述升降槽91内滑动卡接有升降板92，所述升降板92一侧设置有齿条板93，所述齿条板93啮合有旋转齿轮94，所述旋转齿轮94中部连接有转杆95，所述转杆95贯穿箱体1且另一端固定连接有旋转手柄96，通过转动旋转手柄96控制旋转齿轮94与齿条板93啮合，带动齿条板93下降，同步带动锥形限料块8下降，使进料仓3内的涂料由锥形限料块8与第一导料板7之间的缝隙落下。

本实施例中，所述旋转手柄96上设置有刻度盘，所述旋转手柄96上方的箱体1外侧固定安装有指针，根据指针和刻度盘可以控制转动旋转手柄96的角度，方便在混合不同原料时根据原料比例进料。

本实施例中，所述升降板92顶部设置有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14的输出端与锥形限料块8连接，第二驱动电机14会带动锥形限料块8缓缓转动，防止原料下落时在第一导料板7处发生堵塞。

本实用新型的工作原理是：首先将涂料生产所需的不同原料由进料口2加入各个进料仓3内，进料仓3内的螺旋搅拌辊4对涂料原料进行打散处理，然后经过下方的筛网6进行筛选，筛选后的原料落入下方的第一导料板7处，此时根据原料混合比例转动对应进料仓3外侧的旋转手柄96的角度，带动旋转齿轮94与齿条板93啮合，带动升降板92下降，从而带动锥形限料块8下降，使原料从第一导料板7与锥形限料块8之间的缝隙落下，在原料下落过程中锥形限料块8在第二驱动电机14的带动下缓缓转动，防止原料下落时发生堵塞，各种原料按比例在涂料混合室11混合后由导料铲133从出料口12导出，进入反应器进行反应。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种用于涂料生产的进料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上方设置有多个进料口（2），所述进料口（2）下方连接有独立的进料仓（3），所述进料仓（3）内设置有螺旋搅拌辊（4），所述螺旋搅拌辊（4）的一端连接有第一驱动电机（5），所述螺旋搅拌辊（4）的下方设置有筛网（6），所述筛网（6）下方设置有第一导料板（7）；所述第一导料板（7）中部设置有锥形限料块（8），所述锥形限料块（8）下方连接有调节装置（9），所述调节装置（9）两侧设置有第二导料板（10），所述第二导料板（10）下方连通有涂料混合室（11），所述涂料混合室（11）一侧设置有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的用于涂料生产的进料装置，其特征在于，所述涂料混合室（11）内部设置有多个导料装置（13），所述导料装置（13）包括驱动轴（131），所述驱动轴（131）端部周向设置有多个连接杆（132），所述连接杆（132）端部连接有导料铲（133）。

3.根据权利要求1所述的用于涂料生产的进料装置，其特征在于，所述调节装置（9）包括升降槽（91），所述升降槽（91）内滑动卡接有升降板（92），所述升降板（92）一侧设置有齿条板（93），所述齿条板（93）啮合有旋转齿轮（94），所述旋转齿轮（94）中部连接有转杆（95），所述转杆（95）贯穿箱体（1）且另一端固定连接有旋转手柄（96）。

4.根据权利要求3所述的用于涂料生产的进料装置，其特征在于，所述旋转手柄（96）上设置有刻度盘，所述旋转手柄（96）上方的箱体（1）外侧固定安装有指针。

5.根据权利要求3所述的用于涂料生产的进料装置，其特征在于，所述升降板（92）顶部设置有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）的输出端与锥形限料块（8）连接。

技术总结
本实用新型涉及涂料生产加工，具体是一种用于涂料生产的进料装置，包括箱体，所述箱体上方设置有多个进料口，所述进料口下方连接有独立的进料仓，所述进料仓内设置有螺旋搅拌辊，所述螺旋搅拌辊的一端连接有第一驱动电机，所述螺旋搅拌辊的下方设置有筛网，所述筛网下方设置有第一导料板；所述第一导料板中部设置有锥形限料块，所述锥形限料块下方连接有调节装置，所述调节装置两侧设置有第二导料板，所述第二导料板下方连通有涂料混合室。本实用新型通过设置多个进料仓，通过调节进料仓下方的锥形限位块的位置控制各种原料的添加比例，自动化程度高，大大提高了涂料加工的效率。

技术研发人员：刘宪芹;孙香环;潘赞军
受保护的技术使用者：山东百帝新材料有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.04.06