一种聚乙烯聚合反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种聚乙烯聚合反应器。


背景技术：

2.聚乙烯聚合反应器的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，聚乙烯聚合反应器在反应过程中需要使反应釜内保持一定的温度，因此需要反应釜需要具备保温和降温的功能，当反应过程需要高温环境时，通过对反应釜加热同时降低反应釜散热时，反应釜需要实现保温功能；当高温反应结束或者反应物在反应过程中大量释放热量就需要反应釜实现降温功能。
3.为了解决以上问题，现有技术通常采用在反应釜壳体内设置保温层，使得对反应釜加热时可以降低热量的损失，当需要对反应釜降温时，一般采用其他的冷却装置对反应釜进行降温，例如水冷装置，此方法虽然降温效果明显，但是极易造成反应釜冷缩变形甚至发生壳体开裂的情况，同时还使得反应釜结构复杂，既不利于反应釜装置的小型化，同时还会增加反应釜的制造成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯聚合反应器，具备避免原料贴壁、便于装置的温度调节的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯聚合反应器，包括罐体，所述罐体的上部高度安装有顶盖，所述罐体和顶盖的中部通过法兰和螺栓活动安装，所述顶盖的一侧固定安装有进料管，所述罐体的上部开设有连接口，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述罐体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端活动安装在连接口的内部，所述搅拌轴的顶端活动安装在电机的输出轴上，所述搅拌轴的底部中间固定安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的外侧固定安装有刮片，所述刮片的两端均固定安装在搅拌轴上，所述罐体的外侧活动安装有散热片，所述散热片的另一端固定安装在导热层上，所述导热层的外侧固定连接有外壳，所述导热层和外壳的中部活动安装有散热管，所述散热管的一端固定安装有制冷装置，所述制冷装置固定安装在外壳的外侧。
6.精选的，所述罐体的外侧固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有底板。
7.精选的，所述散热片为倾斜安装的片状导热板，所述散热片的数量为二十个，二十个所述散热片环绕安装在导热层的内部一周。
8.精选的，所述导热层与外壳的中部开设有空腔，所述外壳为隔热外壳。
9.精选的，所述刮片与罐体的内壁直接接触，且所述刮片的数量为三个，三个所述刮片均为螺旋状。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该聚乙烯聚合反应器，通过在罐体的外侧活动安装有散热片、导热层和散热管，
便于通过散热片、导热层和散热管将罐体进行冷却，且通过散热片和导热层将罐体与散热管进行换热，避免罐体在换热的过程中出现损坏，延长装置的使用寿命。
12.2、该聚乙烯聚合反应器，通过在罐体的内部活动安装有搅拌轴，并在搅拌轴的中部固定安装有搅拌叶轮，便于通过搅拌叶轮对装置内部的原料进行搅拌，便于原料的充分反应，并在搅拌轴的外侧固定安装有刮片，便于通过刮片对罐体的内壁进行刮净，避免装置内壁残留过多反应物。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视图；
15.图3为本实用新型罐体示意图；
16.图4为本实用新型结构示意图；
17.图5为本实用新型结构爆炸示意图。
18.图中：1、罐体；2、顶盖；3、法兰；4、螺栓；5、进料管；6、连接口；7、出料管；8、搅拌轴；9、刮片；10、搅拌叶轮；11、电机；12、散热片；13、导热层；14、散热管；15、制冷装置；16、外壳；17、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种聚乙烯聚合反应器，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有固定架，固定架的底部固定安装有底板17，固定架和底板17便于对装置进行支撑，为装置提供稳定，罐体1的上部高度安装有顶盖2，罐体1和顶盖2的中部通过法兰3和螺栓4活动安装，顶盖2的一侧固定安装有进料管5，罐体1的上部开设有连接口6，罐体1的底部固定安装有出料管7，罐体1的内部活动安装有搅拌轴8，通过在罐体1的内部活动安装有搅拌轴8，并在搅拌轴8的中部固定安装有搅拌叶轮10，便于通过搅拌叶轮10对装置内部的原料进行搅拌，便于原料的充分反应，搅拌轴8的上端活动安装在连接口6的内部，搅拌轴8的顶端活动安装在电机11的输出轴上，搅拌轴8的底部中间固定安装有搅拌叶轮10，搅拌叶轮10的外侧固定安装有刮片9，刮片9与罐体1的内壁直接接触，且刮片9的数量为三个，三个刮片9均为螺旋状，在搅拌轴8的外侧固定安装有刮片9，便于通过刮片9对罐体1的内壁进行刮净，避免装置内壁残留过多反应物，刮片9的两端均固定安装在搅拌轴8上，罐体1的外侧活动安装有散热片12，散热片12为倾斜安装的片状导热板，散热片12的数量为二十个，二十个散热片12环绕安装在导热层13的内部一周，通过在罐体1的外侧活动安装有散热片12、导热层13和散热管14，便于通过散热片12、导热层13和散热管14将罐体1进行冷却，且通过散热片12和导热层13将罐体1与散热管14进行换热，避免罐体1在换热的过程中出现损坏，延长装置的使用寿命，散热片12的另一端固定安装在导热层13上，导热层13的外侧固定连接有外壳16，导热层13与外壳16的中部开设有空腔，外壳16为隔热外壳，隔热外壳的外壳16便于对装置内部的温度
与外界温度出现影响，保证装置的稳定，导热层13和外壳16的中部活动安装有散热管14，散热管14的一端固定安装有制冷装置15，制冷装置15固定安装在外壳16的外侧。
21.工作原理：使用时，将装置固定安装在地面上，并将原料由进料管5处投入，随后将装置电源连通，电机11带动搅拌轴8、刮片9和搅拌叶轮10在罐体1的内部进行转动，通过刮片9和搅拌叶轮10对罐体1的内部原料和罐体1侧壁上的原料进行处理，便于装置内部原料的聚合反应，随后，制冷装置15对装置内部进行制热，并将热量送入散热管14的内部，并将热量通过散热片12和导热层13进行罐体1的热交换，为罐体1内部的原料的聚合反应提供反应温度，当需要对罐体1进行降温时，通过制冷装置15和散热管14进行制冷，将装置内部的热量通过交换，即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。