一种化工生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工物料生产技术领域，具体为一种化工生产用研磨装置。

背景技术：

研磨装置是化工物料生产后使用的化工物料研磨设备，化工物料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工物料生产后需要根据使用需求进行研磨加工；

现有技术存在以下不足：研磨装置的研磨机构由于是通过传动机构驱动运行的，就需要保证研磨机构的位置不能发生改变，进而导致单台研磨装置研磨化工物料的颗粒大小无法改变，适用范围窄。

如何设计一种化工生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用研磨装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部中心处活动设有转管，所述转管的内部设有轴杆，所述转管的顶端活动设有螺纹套，且所述轴杆的顶端与螺纹套螺纹连接，所述轴杆的底部两侧均固定设有滑块，且所述轴杆通过滑块与转管滑动连接，所述轴杆的底端固定设有研磨辊，所述加工箱的内腔中心处固定设有研磨槽，且所述研磨辊与研磨槽相适配，所述转管的顶部外侧固定设有从动轮，所述从动轮的一侧设有主动轮，所述从动轮与主动轮之间设有皮带，且所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述主动轮的底部设有双头电机，且所述主动轮与双头电机通过输出轴传动连接，所述双头电机与加工箱固定连接，所述加工箱的内腔底部设有承装盒。

优选的，所述加工箱的底部两侧均设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮均与加工箱通过螺钉可拆卸链接，四个所述万向轮关于加工箱呈中心对称分布。

优选的，所述转管贯穿加工箱的顶壁，且所述转管与加工箱通过轴承活动连接，所述螺纹套与转管通过轴承活动连接。

优选的，所述转管的内侧设有与滑块位置相对应的滑槽，且所述滑块与滑槽相适配，所述滑块与滑槽的横向截面均呈正方形设计。

优选的，所述双头电机的底部设有偏心块，且所述偏心块与双头电机通过输出轴传动连接，所述承装盒嵌入设置在加工箱中，所述承装盒的一侧固定设有把手，所述加工箱的顶部另一侧导通设置有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过顺时针转动螺纹套，轴杆带动研磨辊上升，逆时针转动螺纹套，轴杆带动研磨辊下降，研磨辊与研磨槽之间的距离越远，化工物料的研磨颗粒越大，反之化工物料的研磨颗粒则越小，偏心块转动使加工箱整体震动，震动状态的加工箱防止化工物料堆积在研磨辊的顶部，研磨装置可根据化工物料的加工调节进行调节，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视图；

图2是本实用新型的使用场景图；

图3是本实用新型转管的纵向剖视图。

图示说明：1-加工箱；2-转管；3-轴杆；4-螺纹套；5-滑块；6-滑槽；7-研磨辊；8-研磨槽；9-从动轮；10-主动轮；11-皮带；12-双头电机；13-偏心块；14-承装盒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用研磨装置，包括加工箱1，所述加工箱1的顶部中心处活动设有转管2，所述转管2的内部设有轴杆3，所述转管2的顶端活动设有螺纹套4，且所述轴杆3的顶端与螺纹套4螺纹连接，所述轴杆3的底部两侧均固定设有滑块5，且所述轴杆3通过滑块5与转管2滑动连接，所述轴杆3的底端固定设有研磨辊7，所述加工箱1的内腔中心处固定设有研磨槽8，且所述研磨辊7与研磨槽8相适配，所述转管2的顶部外侧固定设有从动轮9，所述从动轮9的一侧设有主动轮10，所述从动轮9与主动轮10之间设有皮带11，且所述从动轮9与主动轮10通过皮带11传动连接，所述主动轮10的底部设有双头电机12，且所述主动轮10与双头电机12通过输出轴传动连接，所述双头电机12与加工箱1固定连接，所述加工箱1的内腔底部设有承装盒14。

所述加工箱1的底部两侧均设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮均与加工箱1通过螺钉可拆卸链接，四个所述万向轮关于加工箱1呈中心对称分布，所述转管2贯穿加工箱1的顶壁，且所述转管2与加工箱1通过轴承活动连接，所述螺纹套4与转管2通过轴承活动连接，所述转管2的内侧设有与滑块5位置相对应的滑槽6，且所述滑块5与滑槽6相适配，所述滑块5与滑槽6的横向截面均呈正方形设计，所述双头电机12的底部设有偏心块13，且所述偏心块13与双头电机12通过输出轴传动连接，所述承装盒14嵌入设置在加工箱1中，所述承装盒14的一侧固定设有把手，所述加工箱1的顶部另一侧导通设置有进料管，通过设置的万向轮便于加工箱1的移动，通过设置的滑块5便于转管2带动轴杆3转动，且滑块5对轴杆3做限制处理，使轴杆3仅能在转管2的内部上下移动，轴杆3不能单独在转管2的内部转动。

工作原理：双头电机12通过线缆与外部配电箱电性连接，根据化工物料的研磨颗粒大小需求，可改变研磨辊7在研磨槽8内的高度位置，转动螺纹套4，由于螺纹套4与轴杆3螺纹连接，顺时针转动螺纹套4，轴杆3带动研磨辊7上升，逆时针转动螺纹套4，轴杆3带动研磨辊7下降，研磨辊7与研磨槽8之间的距离越远，化工物料的研磨颗粒越大，反之化工物料的研磨颗粒则越小，调节合适后，控制双头电机12运行，双头电机12同时驱动主动轮10以及偏心块13转动，偏心块13转动使加工箱1整体震动，主动轮10通过皮带11带动从动轮9转动，从动轮9带动转管2转动，转管2通过滑块5带动轴杆3转动，轴杆3带动研磨辊7转动，化工物料通过进料管放入加工箱1的内部，震动状态的加工箱1防止化工物料堆积在研磨辊7的顶部，研磨辊7配合研磨槽8研磨化工物料，研磨后的化工物料在重力的作用下落入承装盒14中存放。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种化工生产用研磨装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部中心处活动设有转管(2)，所述转管(2)的内部设有轴杆(3)，所述转管(2)的顶端活动设有螺纹套(4)，且所述轴杆(3)的顶端与螺纹套(4)螺纹连接，所述轴杆(3)的底部两侧均固定设有滑块(5)，且所述轴杆(3)通过滑块(5)与转管(2)滑动连接，所述轴杆(3)的底端固定设有研磨辊(7)，所述加工箱(1)的内腔中心处固定设有研磨槽(8)，且所述研磨辊(7)与研磨槽(8)相适配，所述转管(2)的顶部外侧固定设有从动轮(9)，所述从动轮(9)的一侧设有主动轮(10)，所述从动轮(9)与主动轮(10)之间设有皮带(11)，且所述从动轮(9)与主动轮(10)通过皮带(11)传动连接，所述主动轮(10)的底部设有双头电机(12)，且所述主动轮(10)与双头电机(12)通过输出轴传动连接，所述双头电机(12)与加工箱(1)固定连接，所述加工箱(1)的内腔底部设有承装盒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述加工箱(1)的底部两侧均设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮均与加工箱(1)通过螺钉可拆卸链接，四个所述万向轮关于加工箱(1)呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述转管(2)贯穿加工箱(1)的顶壁，且所述转管(2)与加工箱(1)通过轴承活动连接，所述螺纹套(4)与转管(2)通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述转管(2)的内侧设有与滑块(5)位置相对应的滑槽(6)，且所述滑块(5)与滑槽(6)相适配，所述滑块(5)与滑槽(6)的横向截面均呈正方形设计。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述双头电机(12)的底部设有偏心块(13)，且所述偏心块(13)与双头电机(12)通过输出轴传动连接，所述承装盒(14)嵌入设置在加工箱(1)中，所述承装盒(14)的一侧固定设有把手，所述加工箱(1)的顶部另一侧导通设置有进料管。

技术总结
本实用新型提供了一种化工生产用研磨装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部中心处活动设有转管，所述转管的内部设有轴杆，所述转管的顶端活动设有螺纹套，且所述轴杆的顶端与螺纹套螺纹连接，所述轴杆的底部两侧均固定设有滑块，且所述轴杆通过滑块与转管滑动连接，本实用新型通过顺时针转动螺纹套，轴杆带动研磨辊上升，逆时针转动螺纹套，轴杆带动研磨辊下降，研磨辊与研磨槽之间的距离越远，化工物料的研磨颗粒越大，反之化工物料的研磨颗粒则越小，偏心块转动使加工箱整体震动，震动状态的加工箱防止化工物料堆积在研磨辊的顶部，研磨装置可根据化工物料的加工调节进行调节，适用范围广。

技术研发人员：陈世荣;陈熹
受保护的技术使用者：江西金泰化工股份有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.05.28