一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构的制作方法

本实用新型涉及一种碎纸机技术领域，特别涉及一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构。

背景技术：

碎纸机是常见的办公用品，其构造包括用于收集碎纸屑的箱体及设于箱体上部的刀头组件。现有的自动碎纸机还在刀头组件上设有自动进纸机构，使用时将叠整齐的废纸放置在该自动进纸机构内，即可实现无需人工值守的连续自动进纸和碎纸。在实际使用过程中，大多数废纸都装订有订书钉，通常需要先将订书钉拆除，然后再进行碎纸，参见cn208894358u公开的一种具有剃钉结构的自动碎纸机，这种碎纸机在碎纸前先剃掉订书钉，一方面是为了防止损坏刀头组件，另一方面是使装订在一起的废纸文件事先分离，以便于自动进纸机构连续进纸。随着技术进步，有的碎纸机的刀头组件已能适用于带有订书钉的废纸粉碎，也即带有订书钉的废纸无需先拆除订书钉而可以直接进入刀头组件进行碎纸操作，但是这类碎纸机也难以实现自动连续的碎纸操作，这是因为装订成册的废纸文件在进入碎纸机的自动进纸机构时由于订书钉固定连接导致纸张不能自动分离开，也就无法实现连续的自动进纸，所以卡纸现象时有发生，给使用者带来很多麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，其解决了具有订书钉的废纸文件在进入自动进纸机构时纸张可以自动分离的问题，从而实现自动碎纸机在处理具有订书钉的废纸文件时的连续进纸和碎纸操作。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，包括成型有进纸槽的壳体，所述进纸槽第一侧用于放置待碎纸张，第二侧连通至自动碎纸机的刀头组件，所述进纸槽内设置有用于将表层的待碎纸张从进纸槽第一侧送至进纸槽第二侧的送纸机构，所述送纸机构上方还设置有清纸板，该清纸板与所述进纸槽第一侧相对应的侧边设置有至少一个与待碎纸张的订书钉相配合的凸缘，该凸缘用于将表层的待碎纸张沿订书钉的位置撕裂，以使该表层的待碎纸张与其他待碎纸张分离。

优选的，所述凸缘为两个，该两个凸缘左右对称地设置于所述清纸板的侧边。进一步的，所述凸缘的外侧边缘为向上翘起的棱边。进一步的，所述清纸板可拆卸地设置于进纸槽上。所述清纸板邻近进纸槽第二侧的侧边与所述壳体枢转连接。所述壳体位于进纸槽第一侧的位置还铰接有挡纸板。

优选的，所述清纸板的左右两侧还设有向下延伸的导纸压块，所述送纸机构设于该两个导纸压块之间。进一步的，所述送纸机构包括两个同轴设置的送纸轮，该两个送纸轮分别设有相互交错的凸点，以使该两个送纸轮在同轴转动时以偏摆震动的方式将待碎纸张从进纸槽第一侧送至进纸槽第二侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的清纸板剔钉结构主要针对具有订书钉的待碎纸张的连续碎纸操作而设计，使用时将通过订书钉装订成册的待碎纸张文件放入进纸槽第一侧，需将有订书钉的一端朝上放置，进纸槽内的送纸机构将待碎纸张文件表层的待碎纸张送入进纸槽第二侧的刀头组件进行粉碎，随着表层待碎纸张输送，待碎纸张的订书钉被拉扯卷至清纸板侧边的凸缘位置，使得表层待碎纸张在该凸缘的作用力下沿订书钉位置被撕裂，进而使该表层的待碎纸张与其他待碎纸张分离；待该表层待碎纸张完成碎纸操作后，送纸机构循环输送剩余待碎纸张的表层纸张，直至底层的待碎纸张连带订书钉一起输送至刀头组件。由于本实用新型清纸板剔钉结构针对具有订书钉的待碎纸张时，可以有效地依次分离表层的待碎纸张，因而可以实现连续的自动进纸和碎纸操作，避免大量纸张进入刀头组件，造成堵塞和破坏。

附图说明

图1是本实用新型将待碎纸张放入进纸槽的示意图。

图2是本实用新型利用清纸板的凸缘分离表层待碎纸张的示意图。

图3是本实用新型的壳体内部构造示意图。

图4是本实用新型的清纸板的结构示意图。

图5是本实用新型的清纸板的侧面结构示意图。

图中，1.壳体，2.进纸槽，3.待碎纸张，31.订书钉，4.刀头组件，5.送纸机构，51.送纸轮，6.清纸板，61.导纸压块，7.凸缘，8.挡纸板。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图5所示，一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，包括成型有进纸槽2的壳体1，所述进纸槽2第一侧用于放置待碎纸张3，第二侧连通至自动碎纸机的刀头组件4，壳体1位于进纸槽2第一侧的位置还铰接有挡纸板8，该挡纸板8用于竖直支撑待碎纸张3。

所述进纸槽2内设置有用于将表层的待碎纸张3从进纸槽2第一侧送至进纸槽2第二侧的送纸机构5，所述送纸机构5包括两个同轴设置的送纸轮51，该送纸轮51通过齿轮箱组件与驱动轴传动连接，该驱动轴可通过刀头组件4带动转动，其中该两个送纸轮51分别设有相互交错的凸点，以使该两个送纸轮51在同轴转动时以偏摆震动的方式将待碎纸张3从进纸槽2第一侧送至进纸槽2第二侧。两个送纸轮51的轮面上设置相互交错的凸点，可使该两个送纸轮51在同轴转动时对待碎纸张3产生左右偏摆震动的送纸效果，从而更有利于表层的待碎纸张3与其他待碎纸张分离开，使送纸更顺畅。

所述送纸机构5上方还设置有清纸板6，本发明创造的主要创新点在于：该清纸板6与所述进纸槽2第一侧相对应的侧边设置有至少一个与待碎纸张3的订书钉31相配合的凸缘7，该凸缘7用于将表层的待碎纸张3沿订书钉7的位置撕裂，以使该表层的待碎纸张3与其他待碎纸张分离。本实施方式中，所述凸缘7为两个，该两个凸缘7左右对称地设置于所述清纸板6的侧边。所述凸缘7的外侧边缘为向上翘起的棱边，更有利于刺破待碎纸张3，使其沿订书钉31位置撕裂。

所述清纸板6可拆卸地设置于进纸槽2上，所述清纸板6邻近进纸槽2第二侧的侧边与所述壳体1枢转连接。所述清纸板6的左右两侧还设有向下延伸的导纸压块61，所述送纸机构5设于该两个导纸压块61之间。

本发明创造的工作原理是：使用时将通过订书钉31装订成册的待碎纸张3文件放入进纸槽2第一侧，需将有订书钉31的一端朝上放置，进纸槽2内的送纸机构5将待碎纸张3文件表层的待碎纸张3送入进纸槽2第二侧的刀头组件4进行粉碎，随着表层待碎纸张3的输送，待碎纸张3的订书钉31被拉扯卷至清纸板6侧边的凸缘7位置，使得表层待碎纸张3在该凸缘7的作用力下沿订书钉31位置被撕裂，进而使该表层的待碎纸张3与其他待碎纸张分离；待该表层待碎纸张3完成碎纸操作后，送纸机构5循环输送剩余待碎纸张3的表层纸张，直至底层的待碎纸张3连带订书钉31一起输送至刀头组件4。由于本实用新型清纸板剔钉结构针对具有订书钉31的待碎纸张时，可以有效地依次分离表层的待碎纸张3，因而可以实现连续的自动进纸和碎纸操作，避免大量纸张进入刀头组件，造成堵塞和破坏。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，包括成型有进纸槽（2）的壳体（1），所述进纸槽（2）第一侧用于放置待碎纸张（3），第二侧连通至自动碎纸机的刀头组件（4），所述进纸槽（2）内设置有用于将表层的待碎纸张（3）从进纸槽（2）第一侧送至进纸槽（2）第二侧的送纸机构（5），其特征在于：所述送纸机构（5）上方还设置有清纸板（6），该清纸板（6）与所述进纸槽（2）第一侧相对应的侧边设置有至少一个与待碎纸张（3）的订书钉相配合的凸缘（7），该凸缘（7）用于将表层的待碎纸张（3）沿订书钉（31）的位置撕裂，以使该表层的待碎纸张（3）与其他待碎纸张分离。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，其特征在于：所述凸缘（7）为两个，该两个凸缘（7）左右对称地设置于所述清纸板（6）的侧边。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，其特征在于：所述凸缘（7）的外侧边缘为向上翘起的棱边。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，其特征在于：所述清纸板（6）可拆卸地设置于进纸槽（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，其特征在于：所述清纸板（6）邻近进纸槽（2）第二侧的侧边与所述壳体（1）枢转连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，其特征在于：所述清纸板（6）的左右两侧还设有向下延伸的导纸压块（61），所述送纸机构（5）设于该两个导纸压块（61）之间。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，其特征在于：所述送纸机构（5）包括两个同轴设置的送纸轮（51），该两个送纸轮（51）分别设有相互交错的凸点，以使该两个送纸轮（51）在同轴转动时以偏摆震动的方式将待碎纸张（3）从进纸槽（2）第一侧送至进纸槽（2）第二侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，其特征在于：所述壳体（1）位于进纸槽（2）第一侧的位置还铰接有挡纸板（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动碎纸机的清纸板剔钉结构，包括成型有进纸槽的壳体，所述进纸槽第一侧用于放置待碎纸张，第二侧连通至自动碎纸机的刀头组件，所述进纸槽内设置有用于将表层的待碎纸张从进纸槽第一侧送至进纸槽第二侧的送纸机构，所述送纸机构上方还设置有清纸板，该清纸板与所述进纸槽第一侧相对应的侧边设置有至少一个与待碎纸张的订书钉相配合的凸缘，该凸缘用于将表层的待碎纸张沿待碎纸张的订书钉位置撕裂，以使该表层的待碎纸张与其他待碎纸张分离。本实用新型解决了具有订书钉的废纸文件在进入自动进纸机构时纸张可以自动分离的问题，从而实现自动碎纸机在处理具有订书钉的废纸文件时的连续进纸和碎纸操作。

技术研发人员：杨志行;蒋家旺
受保护的技术使用者：宁波福科电子有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.07.27