一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机领域，尤其涉及一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用食品、建材等多种行业中。

目前，传统粉碎机在对物体进行粉碎过程中，被粉碎的物体会产生一定的灰尘，尤其是用于成型后的生物质燃料的粉碎机，成型后的生物质燃料在被粉碎时，会产生大量的灰尘，而灰尘在粉碎机内部流通后会通往外界环境中对环境造成影响，这就导致传统粉碎机缺乏除尘功能的问题出现，为此我们提出了一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机，该装置结构巧妙，除尘效果强，能够有效处理粉碎机内部的灰尘，解决了粉尘造成的粉碎机工作不可靠性，同时保护了工作人员和环境，有效避免了因粉尘造成的呼吸道疾病，并且该装置操作简单，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机，包括第一箱体，所述第一箱体的底部内壁焊接有第二过滤板，所述第二过滤板的顶端焊接有支撑板，所述第二过滤板和支撑板相互远离的一端与第一箱体的两侧内壁焊接，所述支撑板的右端焊接有第一过滤板，所述支撑板的顶部焊接有第二箱体，所述第二箱体的底部内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的右侧输出轴焊接有传动轴，所述传动轴的外圈均匀焊接有粉碎刀片，所述第一箱体的左侧顶部和底部均套接有吸尘管，所述吸尘管位于第一箱体内的一端均焊接有吸尘罩，所述双轴电机的左侧输出轴远离双轴电机的一端焊接有第二皮带辊，所述第二皮带辊的左侧焊接有第三皮带辊，所述第三皮带辊的左侧焊接有位于吸尘管内的第二扇叶，所述第二扇叶远离第三皮带辊的一端贯穿并延伸至吸尘管内，所述吸尘管的左侧内壁顶部和左侧内壁底部分别转动连接有转动杆，所述转动杆的外圈焊接有第一扇叶，所述转动杆的外圈焊接有第一皮带辊，所述吸尘管的左侧卡接有除尘滤袋，所述第一箱体的左侧内壁顶部焊接有斜板，所述第一箱体的顶部右侧固定连接有进料管。

优选的，所述第一皮带辊分别与第二皮带辊和第三皮带辊通过皮带连接，所述第一扇叶、第二扇叶的风向均朝左吹。

优选的，所述除尘滤袋的开口端固定连接有固定块，所述吸尘管的左侧焊接有u型槽，所述u型槽与固定块卡接。

优选的，所述第一箱体的右侧通过合页转动连接有出料板，所述第一箱体的右侧底部转动连接有把手，所述把手的转动方向为逆时针。

优选的，所述斜板为倾斜状态，所述第二箱体的左、右两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁与双轴电机的两侧输出轴的外圈套接。

优选的，所述第二箱体的底部内壁焊接有固定台，所述固定台的顶部通过螺栓固定连接有双轴电机，所述固定台呈u型。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过安装第一皮带辊、第二皮带辊、第三皮带辊、双轴电机等结构，其中双轴电机启动后转动左侧输出轴，同时第一皮带辊与吸尘管内壁转动连接，而左侧输出轴外圈焊接的第二和第三皮带辊通过皮带转动第一皮带辊，第一皮带辊在第二和第三皮带辊的转动下紧接着转动，从而焊接在第一皮带辊外圈上的第一扇叶跟着转动起来，从而实现利用第一扇叶的吸力通过吸尘管将粉碎机内部的粉尘吸出，同时第二扇叶在双轴电机左侧输出轴的转动下将吸入吸尘管内的粉尘吹向除尘滤袋。

2、为防止吸尘管误吸粉碎完成后落入第一箱体底部的燃料，位于第一箱体的底部左边安装了一块过滤板，此过滤板可过滤较大的颗粒，杜绝了因吸尘管将粉碎好的燃料误吸的情况，避免了因此造成的经济损失，并且双轴电机的右侧输出轴连接有传动轴，而传动轴上均匀焊接着粉碎刀片，粉碎刀片通过双轴电机的右侧输出轴输出的转动，将进入粉碎机内部的燃料搅碎，节约了经济成本。

综上所述，该结构设计巧妙，除尘效果强，能有效延长粉碎机的使用寿命，同时能有效避免了工作人员因粉尘造成的呼吸道疾病，提高了粉碎机的环保性、安全性，防止了因粉尘造成的机械故障，增加了粉碎机的稳定性和可靠性，实用性强，故而该结构适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机的吸尘管侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机的出料板和把手的结构示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、第一过滤板；3、把手；4、出料板；5、传动轴；6、粉碎刀片；7、进料管；8、斜板；9、吸尘罩；10、第一皮带辊；11、第一扇叶；12、转动杆；13、除尘滤袋；14、第二扇叶；15、第二皮带辊；16、第三皮带辊；17、双轴电机；18、支撑板；19、第二过滤板；20、第二箱体；21、吸尘管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有除尘功能的生物质成型燃料生产用粉碎机，包括第一箱体1，第一箱体1的底部内壁焊接有第二过滤板19，第二过滤板19是为过滤燃料里的大颗粒，是为防止误吸搅碎好的燃料，第二过滤板19的顶端焊接有支撑板18，支撑板18为第二箱体20提供支撑力，第二过滤板19和支撑板18相互远离的一端与第一箱体1的两侧内壁焊接，支撑板18的右端焊接有第一过滤板2，第一过滤板2过滤未搅碎的燃料，保障燃料的大小，支撑板18的顶部焊接有第二箱体20，第二箱体20的底部内壁固定连接有双轴电机17，双轴电机17的右侧输出轴焊接有传动轴5，传动轴5的外圈均匀焊接有粉碎刀片6，第一箱体1的左侧顶部和底部均套接有吸尘管21，吸尘管21位于第一箱体1内的一端均焊接有吸尘罩9，吸尘罩9扩大吸尘范围，使吸尘更加均匀，双轴电机17的左侧输出轴远离双轴电机17的一端焊接有第二皮带辊15，第二皮带辊15的左侧焊接有第三皮带辊16，第二皮带辊15和第三皮带辊16并排焊接，并且均是通过皮带连接，第三皮带辊16的左侧焊接有位于吸尘管21内的第二扇叶14，第二扇叶14比较第一扇叶11要大，风力要强，其作用是更好的将粉尘吹入除尘滤袋13中，第二扇叶14远离第三皮带辊16的一端贯穿并延伸至吸尘管21内，吸尘管21的左侧内壁顶部和左侧内壁底部分别转动连接有转动杆12，转动杆12的外圈焊接有第一扇叶11，转动杆12的外圈焊接有第一皮带辊10，吸尘管21的左侧卡接有除尘滤袋13，第一箱体1的左侧内壁顶部焊接有斜板8，斜板8在第一箱体1内呈倾斜状态，其作用为防止进入第一箱体1内未进行搅碎的燃料被吸尘罩9误吸，第一箱体1的顶部右侧固定连接有进料管7。

第一皮带辊10分别与第二皮带辊15和第三皮带辊16通过皮带连接，第一扇叶11、第二扇叶14的风向均朝左吹,除尘滤袋13的开口端固定连接有固定块，吸尘管21的左侧焊接有u型槽，u型槽与固定块卡接,第一箱体1的右侧通过合页转动连接有出料板4，第一箱体1的右侧底部转动连接有把手3，把手3的转动方向为逆时针,斜板8为倾斜状态，第二箱体20的左、右两侧均开设有通孔，通孔的内壁与双轴电机17的两侧输出轴的外圈套接,第二箱体20的底部内壁焊接有固定台，固定台的顶部通过螺栓固定连接有双轴电机17，固定台呈u型。

本实用新型中，首先打开双轴电机17，燃料通过进料管7进入第一箱体1内，而斜板8呈倾斜状态，为防止吸尘管21误吸燃料，此时双轴电机17的左侧输出轴将高速转动的力传导至左侧输出轴外圈上焊接的第二皮带辊15和第三皮带辊16，第二皮带辊15和第三皮带辊16通过双轴电机17的左侧输出轴的输出从而转动，第二皮带辊15和第三皮带辊16通过皮带带动第一皮带辊10转动，第一皮带辊10转动能够带动第一扇叶11转动，与此同时，第一扇叶11将第一箱体1内的粉尘通过吸尘管21和吸尘罩9吸入，同时，双轴电机17的左侧输出轴驱动吸尘管21内的第二扇叶14开始转动，而第二扇叶14的风向为向左吹，于是将第一扇叶11吸入的粉尘吹向除尘滤袋13，同时，双轴电机17的右侧输出轴将高速转动的力传导至传动轴5上，传动轴5转动后，粉碎刀片6高速旋转，将进入第一箱体1内的燃料粉碎，粉碎后的燃料在经过第一过滤板2的过滤后落入第一箱体1的底部，而此时的燃料仍然有粉尘，而此时的吸尘罩9通过第二过滤板19将粉尘入，同时过滤了粉碎好的燃料，防止了误吸，粉碎好了的燃料通过第一箱体1右边下方的出料板4的打开将粉碎好的燃料取出，而出料板4只需要将把手3顺时针旋转90度就能够打开。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。