应用于金属铸造的废气治理设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种应用于金属铸造的废气治理设备。


背景技术：

2.众所周知，通常金属铸造的废气都是直接排放到大气中的；然而将废气直接排放至大气中会造成环境污染，从而危害人身健康。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将废气中的杂质进行吸附，从而避免废气排放至大气中污染环境，也避免废气危害人身健康的应用于金属铸造的废气治理设备。
4.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，包括处理仓、四组支腿、进气管、固定架、导气仓、两组6、空心轴、固定座、两组分气管、第一导水管、水泵、第二导水管、多组第三导水管、多组分水管和导气管，处理仓内部设置有处理腔，处理腔内设置有水，处理仓底端与四组支腿顶端连接，进气管通过固定架固定在处理仓左端，并且进气管输出端穿过处理仓左端伸至处理腔内与导气仓连通，导气仓通过两组支撑杆固定在处理腔内壁，空心轴底端通过固定座与处理腔底端可转动连接，空心轴顶端与导气仓可转动连接，并且空心轴与导气仓相通，空心轴上均匀设置有多组搅拌杆，两组分气管安装在空心轴下侧，并且两组分气管外壁连通均匀设置有多组散气孔，处理仓底端连通设置有过滤装置，处理仓左端连通设置有吸热装置，吸热装置与过滤装置连通，第一导水管输入端与过滤装置连通，第一导水管输出端与水泵输入端连接，水泵安装在处理仓右端下侧，水泵输出端与第二导水管输入端连接，第二导水管输出端穿过处理仓右端安装在处理腔左壁上，多组第三导水管输入端均与第二导水管连通，多组第三导水管输出端分别与多组分水管连通，多组分水管安装在处理腔内壁上，多组分水管底端分别连通设置有多组喷头，并且多组喷头位于处理腔内，导气管输入端穿过处理仓顶端伸至处理腔内，处理仓顶端设置有冷凝装置，导气管输出端与冷凝装置连通。
5.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，过滤装置包括过滤仓、过滤网和第四导水管，过滤仓安装在处理仓底端，过滤仓内部设置有过滤腔，第一导水管输入端穿过过滤仓后端伸至过滤腔内，过滤网倾斜安装在过滤腔内，第四导水管输出端穿过过滤仓右端与过滤腔相通，第四导水管输入端穿过处理仓底端与处理腔相通。
6.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，吸热装置包括第五导水管、吸泵、第六导水管、热泵和第七导水管，第五导水管输入端穿过过滤仓左端下侧与过滤腔相通，第五导水管输出端与吸泵输入端连接，吸泵安装在处理仓底端，吸泵输出端与第六导水管输入端连接，第六导水管输出端与热泵输入端连接，热泵安装在处理仓底端，热泵输出端与第七导水管输入端连接，第七导水管输出端穿过处理仓左端与处理腔相通。
7.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，还包括清理板和两组控制阀，过滤仓底端连通设置有开口，清理板盖装在开口处，两组控制阀分别安装在第四导水管和第五导水管上。
8.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，冷凝装置包括冷凝仓、冷凝器、回流管和单向阀，冷凝仓安装在处理仓顶端，冷凝仓内部设置有冷凝腔，冷凝仓顶端连通设置有排气口，导气管输出端穿过冷凝仓左端伸至冷凝腔内，冷凝器安装在冷凝腔内，回流管输入端穿过冷凝仓右端与冷凝腔相通，回流管输出端穿过处理仓顶端伸至处理腔内，单向阀安装在回流管上。
9.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，还包括弯形管和固定板，弯形管输入端与冷凝仓排气口连通，固定板安装在冷凝仓顶端，并且固定板右端与弯形管左侧连接。
10.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，还包括液位计，液位计安装在处理仓右端，并且液位计左端穿过处理仓右端与处理腔相通。
11.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，还包括观察窗，处理仓顶端连通设置有开口，观察窗盖装在开口外侧的处理仓上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：废气通过进气管、导气仓和空心轴导入至两组分气管内，两组分气管内的废气则通过多组散气孔导出，多组散气孔导出的废气带动空心轴转动，从而使废气被多组搅拌杆打散，水则对废气进行吸附，而因废气中的温度较高，导致处理腔内的水温增加，通过打开吸热装置，使吸热装置将处理腔内的水导入至过滤装置中，然后过滤装置对水进行过滤后，通过吸热装置将水中的热量进行吸附，然后吸附后的水导回至处理腔内，之后打开水泵，使过滤装置内过滤后的水通过第一导水管、水泵、第二导水管和多组第三导水管导入至多组分水管内，多组分水管内的水则通过多组喷头喷出，喷头喷出的水则对废气进行二次吸附，而吸附后的废气通过导气管导入至冷凝装置中，然后打开冷凝装置，使冷凝装置对气体进行冷却，使气体中的水滴被稀释出来然后导回至处理腔内，而冷却后的气体排放至外界，通过设置此设备，可以将废气中的杂质进行吸附，从而避免了废气排放至大气中污染环境，也避免了废气危害人身健康。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中导气仓的放大结构示意图；
15.图3是图1中过滤仓的放大结构示意图；
16.图4是图1中冷凝仓的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、处理仓；2、支腿；3、进气管；4、固定架；5、导气仓；6、支撑杆；7、空心轴；8、固定座；9、搅拌杆；10、分气管；11、散气孔；12、第一导水管；13、水泵；14、第二导水管；15、第三导水管；16、分水管；17、喷头；18、导气管；19、过滤仓；20、过滤网；21、第四导水管；22、第五导水管；23、吸泵；24、第六导水管；25、热泵；26、第七导水管；27、清理板；28、控制阀；29、冷凝仓；30、冷凝器；31、回流管；32、单向阀；33、弯形管；34、固定板；35、液位计；36、观察窗。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，包括处理仓1、四组支腿2、进气管3、固定架4、导气仓5、两组6、空心轴7、固定座8、两组分气管10、第一导水管12、水泵13、第二导水管14、多组第三导水管15、多组分水管16和导气管18，处理仓1内部设置有处理腔，处理腔内设置有水，处理仓1底端与四组支腿2顶端连接，进气管3通过固定架4固定在处理仓1左端，并且进气管3输出端穿过处理仓1左端伸至处理腔内与导气仓5连通，导气仓5通过两组支撑杆6固定在处理腔内壁，空心轴7底端通过固定座8与处理腔底端可转动连接，空心轴7顶端与导气仓5可转动连接，并且空心轴7与导气仓5相通，空心轴7上均匀设置有多组搅拌杆9，两组分气管10安装在空心轴7下侧，并且两组分气管10外壁连通均匀设置有多组散气孔11，处理仓1底端连通设置有过滤装置，处理仓1左端连通设置有吸热装置，吸热装置与过滤装置连通，第一导水管12输入端与过滤装置连通，第一导水管12输出端与水泵13输入端连接，水泵13安装在处理仓1右端下侧，水泵13输出端与第二导水管14输入端连接，第二导水管14输出端穿过处理仓1右端安装在处理腔左壁上，多组第三导水管15输入端均与第二导水管14连通，多组第三导水管15输出端分别与多组分水管16连通，多组分水管16安装在处理腔内壁上，多组分水管16底端分别连通设置有多组喷头17，并且多组喷头17位于处理腔内，导气管18输入端穿过处理仓1顶端伸至处理腔内，处理仓1顶端设置有冷凝装置，导气管18输出端与冷凝装置连通；废气通过进气管3、导气仓5和空心轴7导入至两组分气管10内，两组分气管10内的废气则通过多组散气孔11导出，多组散气孔11导出的废气带动空心轴7转动，从而使废气被多组搅拌杆9打散，水则对废气进行吸附，而因废气中的温度较高，导致处理腔内的水温增加，通过打开吸热装置，使吸热装置将处理腔内的水导入至过滤装置中，然后过滤装置对水进行过滤后，通过吸热装置将水中的热量进行吸附，然后吸附后的水导回至处理腔内，之后打开水泵13，使过滤装置内过滤后的水通过第一导水管12、水泵13、第二导水管14和多组第三导水管15导入至多组分水管16内，多组分水管16内的水则通过多组喷头17喷出，喷头17喷出的水则对废气进行二次吸附，而吸附后的废气通过导气管18导入至冷凝装置中，然后打开冷凝装置，使冷凝装置对气体进行冷却，使气体中的水滴被稀释出来然后导回至处理腔内，而冷却后的气体排放至外界，通过设置此设备，可以将废气中的杂质进行吸附，从而避免了废气排放至大气中污染环境，也避免了废气危害人身健康。
20.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，过滤装置包括过滤仓19、过滤网20和第四导水管21，过滤仓19安装在处理仓1底端，过滤仓19内部设置有过滤腔，第一导水管12输入端穿过过滤仓19后端伸至过滤腔内，过滤网20倾斜安装在过滤腔内，第四导水管21输出端穿过过滤仓19右端与过滤腔相通，第四导水管21输入端穿过处理仓1底端与处理腔相通；水通过第四导水管21导入至过滤腔内，然后水经过过滤网20过滤，对水进行过滤，提高水的纯净度。
21.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，吸热装置包括第五导水管22、吸泵23、第六导水管24、热泵25和第七导水管26，第五导水管22输入端穿过过滤仓19左端下侧与过滤腔相通，第五导水管22输出端与吸泵23输入端连接，吸泵23安装在处理仓1底端，吸
泵23输出端与第六导水管24输入端连接，第六导水管24输出端与热泵25输入端连接，热泵25安装在处理仓1底端，热泵25输出端与第七导水管26输入端连接，第七导水管26输出端穿过处理仓1左端与处理腔相通；因废气中的温度较高，导致处理腔内的水温增加，通过打开吸泵23，使处理腔内水经过过滤装置过滤后，通过第五导水管22、吸泵23和第六导水管24导入至热泵25内，然后打开热泵25，使热泵25对其内水的热量进行吸附，吸热后的水则通过第七导水管26导回至处理腔内，可以及时对处理腔内的水进行吸热处理，提高实用性。
22.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，还包括清理板27和两组控制阀28，过滤仓19底端连通设置有开口，清理板27盖装在开口处，两组控制阀28分别安装在第四导水管21和第五导水管22上；通过设置清理板27和控制阀28，关闭两组控制阀28，然后打开清理板27，使过滤腔内过滤下的杂质通过清理板27排出，可以及时将过滤腔内过滤下的杂质进行排出，同时也便于清理过滤网20。
23.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，冷凝装置包括冷凝仓29、冷凝器30、回流管31和单向阀32，冷凝仓29安装在处理仓1顶端，冷凝仓29内部设置有冷凝腔，冷凝仓29顶端连通设置有排气口，导气管18输出端穿过冷凝仓29左端伸至冷凝腔内，冷凝器30安装在冷凝腔内，回流管31输入端穿过冷凝仓29右端与冷凝腔相通，回流管31输出端穿过处理仓1顶端伸至处理腔内，单向阀32安装在回流管31上；处理腔内的气体通过导气管18导入至冷凝腔内，通过打开冷凝器30，使冷凝器30对气体进行冷却，气体中的水分则被冷凝器30稀释出来并通过回流管31回流至处理腔内，而冷却后的气体通过排气口排出，可以避免气体携带水分排出，提高实用性。
24.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，还包括弯形管33和固定板34，弯形管33输入端与冷凝仓29排气口连通，固定板34安装在冷凝仓29顶端，并且固定板34右端与弯形管33左侧连接；通过设置弯形管33和固定板34，可以延长气体在冷凝腔内被冷凝器30冷凝的时间。
25.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，还包括液位计35，液位计35安装在处理仓1右端，并且液位计35左端穿过处理仓1右端与处理腔相通；通过设置液位计35，可以清楚看到处理腔内水的容量，便于及时对处理腔内添加水。
26.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，还包括观察窗36，处理仓1顶端连通设置有开口，观察窗36盖装在开口外侧的处理仓1上；通过设置观察窗36，可以清楚的看到废气在处理腔内被净化的工作过程，提高实用性。
27.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，其在工作时，首先废气通过进气管3、导气仓5和空心轴7导入至两组分气管10内，两组分气管10内的废气则通过多组散气孔11导出，多组散气孔11导出的废气带动空心轴7转动，从而使废气被多组搅拌杆9打散，水则对废气进行吸附，而因废气中的温度较高，导致处理腔内的水温增加，通过打开吸泵23，使处理腔内的水通过第四导水管21导入至过滤腔内，然后水经过过滤网20过滤后，通过第五导水管22、吸泵23和第六导水管24导入至热泵25内，然后打开热泵25，使热泵25对其内水的热量进行吸附，吸热后的水则通过第七导水管26导回至处理腔内，之后打开水泵13，使过滤腔内过滤后的水通过第一导水管12、水泵13、第二导水管14和多组第三导水管15导入至多组分水管16内，多组分水管16内的水则通过多组喷头17喷出，喷头17喷出的水则对废气进行二次吸附，而吸附后的废气通过导气管18导入至冷凝腔内，通过打开冷凝器30，使冷凝器
30对气体进行冷却，气体中的水分则被冷凝器30稀释出来并通过回流管31回流至处理腔内，而冷却后的气体通过弯形管33排出即可。
28.本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的应用于金属铸造的废气治理设备的水泵13、吸泵23、热泵25和冷凝器30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。