一种多管高效旋转分离除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种多管高效旋转分离除尘器。

背景技术：

多管除尘器，是一种高效低阻除尘设备，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长，运行管理简单，无费用、没有二次污染等优点，是锅炉理想的除尘设备。该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向管，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。

现有技术中的多管除尘器，其除尘工艺通常通过离心力使得灰尘自发的在空气中分离出，并沿旋风子管道侧壁向下运动进入集灰斗，由于旋风子的滤口缝隙一样，旋转频率一致导致除尘效果达不到更好，还是会有带有少量的粉尘流入空气中，以及当粉尘量过大时，粉尘直接掉落至出料口经过锁气器排除，会导致锁气器出现堵塞，长期拆卸清理不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多管高效旋转分离除尘器，以解决上述背景技术中提出除尘不够彻底和出料口堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多管高效旋转分离除尘器，包括箱体，所述箱体左侧上端开设有进气管道，所述箱体内壁左侧固定安装有导向管，所述进气管道与导向管连通，箱体内部底端固定安装有多个旋风子，所述箱体右侧上端开设有出气管道，所述箱体底部下端固定连接有集灰斗，所述集灰斗通过管道与旋风子下端连通，所述箱体的内壁包覆有保温材料。

优选的，所述旋风子数量为4个，且从左至右依次排列，所述旋风子包括筒体、进气口、出气口、出风管、螺旋片，所述进气口与导向管连通，所述出气口与相邻旋风子的进气口连通，所述出气口连通出气管道，所述出气口与相邻旋风子的进气口接口处固定连接有吸风机，所述筒体与箱体底部固定连接，所述螺旋片设置在筒体的内壁上，并形成螺旋通道，所述旋风子底部开设有开口。

优选的，所述集灰斗包括淀灰层、出灰口、锁气器，所述淀灰层固定安装在集灰斗的中部，所述出灰斗的底部开设有用于出灰的出灰口，所述出灰口右侧设置有锁气器。

优选的，所述集灰斗呈倒三角状，所述淀灰层包括框架与过滤网，所述框架与集灰斗内壁卡接，所述过滤网与框架固定连接。

优选的，所述旋风子内螺旋片的间隙从左至右依次减小。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多管高效旋转分离除尘器，具备以下有益效果：

本实用新型提供一种多管高效旋转分离除尘器，通过旋转气流中灰尘在离心力的作用下灰尘由旋风子中央处掉落进下端集灰斗，同时安装有多个旋风子，改变旋风子组内置的螺旋片的间隙，实现多级除尘。经旋风子作用后掉落至集灰斗内，在集灰斗中间位置设置了一层淀灰层，使直接掉落至出灰口的灰尘落至淀灰层上，阻止了粉尘直接掉落到锁气器，淀灰层上的灰缓慢掉落至出灰口经过锁气器排出，减少了锁气器的堵塞情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的多管高效旋转分离除尘器整体结构示意图；

图2为本实用新型提出旋风子的结构示意图；

图3为本实用新型提出淀灰层过滤网的结构示意图；

图中：1、箱体；2、锁气器；3、集灰斗；4、淀灰层；5、出灰口；6、旋风子；7、进气管道；8、出气管道；9、导向管；10、保温材料；11、出气口；12、过滤网；13、入气口，14、开口，15、筒体；16、风管；17、吸风机；18、螺旋片；19、框架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种多管高效旋转分离除尘器技术方案：一种多管高效旋转分离除尘器，包括箱体1，箱体1左侧上端开设有进气管道7，进气管道7用于导入含尘气体，箱体1内壁左侧固定安装有导向管9，进气管道7与导向管9连通，导向管9将含尘气体导入旋风子6的进气口13，箱体1内部底端固定安装有多个旋风子6，多个旋风子6使得除尘得到多次除尘，箱体1右侧上端开设有出气管道8，出气管道8用于将除尘后净气排出空气当中，箱体1底部下端固定连接有集灰斗3，集灰斗3把除尘后的粉尘集中收集，集灰斗3通过管道与旋风子6下端连通，箱体1的内壁包覆有保温材料10，保温材料10使含尘气体进入箱体内后不受外界环境的干扰，旋风子6数量为4个，且从左至右依次排列，旋风子6包括筒体15、进气口13、出气口11、出风管16、螺旋片18，进气口13与导向管9连通，出气口11与相邻旋风子6的进气口连通，所述出气口11连通出气管道8，出气口11与相邻旋风子6的进气口接口处固定连接有吸风机17，吸风机17将旋风子6内含尘气体吸出，所述筒体15与箱体1底部固定连接，螺旋片18设置在筒体15的内壁上，螺旋片18旋转使含尘气体形成旋转形态，并形成螺旋通道，旋风子6底部开设有开口(14)，将粉尘掉入至集灰斗中。

集灰斗3包括淀灰层4、出灰口5、锁气器2，淀灰层4固定安装在集灰斗3的中部，集灰斗3的底部开设有用于出灰的出灰口5，出灰口5右侧设置有锁气器2，锁气器的用途是防止煤粉或灰粒由某一压力范围进入另一压力范围时，发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通，集灰斗3呈倒三角状，倒三角更利于粉尘的流动至淀灰层4，淀灰层4包括框架19与过滤网12，框架19与集灰斗3内壁卡接，过滤网12与框架19固定连接，旋风子6内螺旋片18的间隙从左至右依次减小，实现多级除尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，含尘空气通过进气管道7进入箱体1内，经导向管9将含尘气体导入旋风子6内，由电机带动旋风子组，利用离心力的原理，将粉尘与气体分离，旋风子串联作用，以及风管16有滤网，将粉尘过滤至筒体15内，旋风子6设置的螺旋片17的间隙依次减小，实现多级除尘，这样除尘效果更佳，粉尘从排灰口掉落至淀灰层，使得含尘空气的气流旋转，在离心力的表现后粉尘掉落淀灰层4，通过淀灰层4沉淀分散后排出集灰斗3，再用出灰口5处的锁气器2排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。