一种卧式粉体混合机的制作方法

本实用新型涉及粉体混合机技术领域，尤其涉及一种卧式粉体混合机。

背景技术：

混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。粉体混合设备的种类繁多，机械混合设备中，目前中国市场上常用设备有双螺旋锥形混合机、卧式粉体混合机、卧式犁刀混合机和卧式螺带混合机等。

现有的卧式粉体混合机普遍采用搅拌杆转动对粉料进行混合的原理，这种方式对搅拌杆的耐久性考验较高，设备使用时间久了之后需要更换搅拌杆，降低了设备的经济效益；并且粉料在混合罐体中容易产生残留，使粉料回收率下降；卧式粉料混合机最终的粉料收集较为困难，工作人员难以从内部对粉料进行推动。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种卧式粉体混合机，通过设置混合组件，配合由驱动件驱动的罐体，第一搅拌杆和第二搅拌杆起到对粉料的混合作用；并在第一搅拌杆和第二搅拌杆上设置第三搅拌杆，增大混合搅拌的效率，提高本实用新型的工作效率，起到节能减排的作用；通过设置风机组件，在混合结束后对罐体内的粉料进行鼓动，使粉料堆积在罐体底部，避免粉料残留在罐体内的缝隙中，静置后有利于操作人员取出混合完毕的粉料，减少物料的浪费，提高粉料利用效率；通过设置刮板组件，刮板将罐体底部的混合粉料推动至出料口，便于工作人员回收粉料，提高粉料的回收率，增大本实用新型的经济效益。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种卧式粉体混合机，包括罐体、混合组件、风机组件、刮板组件和安装组件；混合组件、风机组件、刮板组件设置在罐体上；罐体上设置有入料口和出料口；安装组件包括转动轴、第一驱动件和底座；由第一驱动件驱动的转动轴转动设置在底座上；罐体与转动轴键连接；混合组件包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆；第一搅拌杆和第二搅拌杆设置在罐体内；第三搅拌杆设置多组，多组第三搅拌杆分别设置在第一搅拌杆和第二搅拌杆上；风机组件包括风机和导风板；罐体上设置有出风口；出风口朝向罐体内的粉体混合空间；风机设置在罐体上，且出风端设置在出风口上；用于防止粉体进入风机的导风板设置在出风口上；刮板组件包括第二驱动件、滑块、螺纹杆和刮板；由第二驱动件驱动的螺纹杆转动设置在罐体上；滑块与螺纹杆螺纹连接；刮板设置在滑块上，刮板滑动设置在罐体内，且运动方向朝向出料口。

优选的，安装组件还包括转动套；转动套套接在转动轴上，且转动套设置在底座上。

优选的，第一驱动件设置为第一电机；第一电机设置在底座上。

优选的，第二驱动件设置为第二电机；第二电机设置在罐体内。

优选的，导风板设置多组，多组导风板倾斜设置在出风口上。

优选的，刮板组件还包括转动架；转动架设置两组，两组转动架设置在罐体上；螺纹杆的两端分别与两组转动架转动连接。

优选的，罐体上设置有第一气缸；第一气缸的活塞端上设置有入料口盖板；由第一气缸驱动的入料口盖板滑动设置在入料口；入料口盖板与入料口的连接处设置有第一密封件。

优选的，罐体上设置有第二气缸；第二气缸的活塞端上设置有出料口盖板；由第二气缸驱动的出料口盖板滑动设置在出料口；出料口盖板与出料口的连接处设置有第二密封件。

优选的，刮板与罐体内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、通过设置混合组件，配合由驱动件驱动的罐体，第一搅拌杆和第二搅拌杆起到对粉料的混合作用；并在第一搅拌杆和第二搅拌杆上设置第三搅拌杆，增大混合搅拌的效率，提高本实用新型的工作效率，起到节能减排的作用；

二、通过设置风机组件，在混合结束后对罐体内的粉料进行鼓动，使粉料堆积在罐体底部，避免粉料残留在罐体内的缝隙中，静置后有利于操作人员取出混合完毕的粉料，减少物料的浪费，提高粉料利用效率；

三、通过设置刮板组件，刮板将罐体底部的混合粉料推动至出料口，便于工作人员回收粉料，提高粉料的回收率，增大本实用新型的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式粉体混合机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种卧式粉体混合机中刮板组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种卧式粉体混合机中罐体入料口的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种卧式粉体混合机中罐体出料口的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种卧式粉体混合机中风机组件的结构示意图。

图6为图5中a处的局部放大图。

附图标记：1、罐体；2、混合组件；3、风机组件；4、刮板组件；5、安装组件；6、入料口；7、出料口；8、转动轴；9、第一驱动件；10、转动套；11、底座；12、第一搅拌杆；13、第二搅拌杆；14、第三搅拌杆；15、风机；16、出风口；17、导风板；18、第二驱动件；19、转动架；20、滑块；21、螺纹杆；22、刮板；23、入料口盖板；24、第一密封件；25、出料口盖板；26、第二密封件；27、第二气缸；28、第一气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种卧式粉体混合机，包括罐体1、混合组件2、风机组件3、刮板组件4和安装组件5；混合组件2、风机组件3、刮板组件4设置在罐体1上；罐体1上设置有入料口6和出料口7；安装组件5包括转动轴8、第一驱动件9和底座11；由第一驱动件9驱动的转动轴8转动设置在底座11上；罐体1与转动轴8键连接；混合组件2包括第一搅拌杆12、第二搅拌杆13和第三搅拌杆14；第一搅拌杆12和第二搅拌杆13设置在罐体1内；第三搅拌杆14设置多组，多组第三搅拌杆14分别设置在第一搅拌杆12和第二搅拌杆13上；风机组件3包括风机15和导风板17；罐体1上设置有出风口16；出风口16朝向罐体1内的粉体混合空间；风机15设置在罐体1上，且出风端设置在出风口16上；用于防止粉体进入风机15的导风板17设置在出风口16上；刮板组件4包括第二驱动件18、滑块20、螺纹杆21和刮板22；由第二驱动件18驱动的螺纹杆21转动设置在罐体1上；滑块20与螺纹杆21螺纹连接；刮板22设置在滑块20上，刮板22滑动设置在罐体1内，且运动方向朝向出料口7。

在一个可选的实施例中，安装组件5还包括转动套10；转动套10套接在转动轴8上，且转动套10设置在底座11上；转动套10对转动轴起到保护作用，避免转动轴10发生磨损。

在一个可选的实施例中，第一驱动件9设置为第一电机；第一电机设置在底座11上。

在一个可选的实施例中，第二驱动件18设置为第二电机；第二电机设置在罐体1内。

在一个可选的实施例中，导风板17设置多组，多组导风板17倾斜设置在出风口16上；避免粉料在混合过程中进入风机15内部，影响风机15正常工作。

在一个可选的实施例中，刮板组件4还包括转动架19；转动架19设置两组，两组转动架19设置在罐体1上；螺纹杆21的两端分别与两组转动架19转动连接。

在一个可选的实施例中，罐体1上设置有第一气缸28；第一气缸28的活塞端上设置有入料口盖板23；由第一气缸28驱动的入料口盖板23滑动设置在入料口6；入料口盖板23与入料口6的连接处设置有第一密封件24。

在一个可选的实施例中，罐体1上设置有第二气缸27；第二气缸27的活塞端上设置有出料口盖板25；由第二气缸27驱动的出料口盖板25滑动设置在出料口7；出料口盖板25与出料口7的连接处设置有第二密封件26。

在一个可选的实施例中，刮板22与罐体1内壁紧密贴合，且刮板22的一端设置为弧形，避免粉料残留在刮板22上。

本实用新型的使用原理如下：开始工作前，刮板22位于远离出料口7的罐体1一侧；启动第二气缸27，打开入料口盖板23；将待混合的粉料加入罐体1内部；关闭入料口盖板23，启动第一驱动件9，罐体1在第一驱动件9的作用下以转动轴8为中心进行转动；混合完毕后关闭第一驱动件9，并使出料口7靠近底座11；此时启动风机15，使罐体1内的粉料集中至出料口7附近；关闭风机15并静置一段时间，启动第二驱动件18，螺纹杆21转动并带动滑块20滑动，从而使刮板22在罐体1内运动，将罐体1底部的粉料从出料口7推出，便于工作人员包装回收混合好的粉料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。