一种细粉煤灰生产用提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰生产技术领域，具体为一种细粉煤灰生产用提升装置。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，我国电力的需求也快速增长，目前部分地区仍然以燃煤的火力发电为主，导致产生大量的粗颗粒粉煤灰。粗颗粒的粉煤灰是煤粉经燃煤锅炉高温燃烧，并发生一系列物理化学反应后产生的以玻璃相为主的固体废物。然而这些粗颗粒的粉煤灰还需要进行二次研磨生产得到细的粉煤灰才能被充分回收利用，主要可用于水泥制造、混凝土制品、建筑墙体材料以及筑路等。
3.然而现有的粗颗粒粉煤灰研磨装置对这些粗颗粒的粉煤灰研磨的不够充分，而且在细粉煤灰生产完后都是通过吹风机和管道的配合将细粉煤灰提升至储存仓内，一边生产一边通过吹风机进行动力输出，容易产生较大的粉尘，对工人健康造成严重的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细粉煤灰生产用提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种细粉煤灰生产用提升装置，包括箱体和第一支撑柱，所述箱体安装在第一支撑柱上端，所述箱体上端设置有进料斗，所述箱体内部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端安装有支撑板，所述支撑板中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴上端安装有位于所述支撑板上方的研磨辊，所述研磨辊上安装有第一研磨齿，所述研磨辊的外侧设置有固定在箱体内壁上的研磨板，所述研磨板上安装有第二研磨齿，所述箱体内部下方斜着设置有引流板，所述箱体内部左侧下方开设有进灰口，所述进灰口右侧设置有固定在箱体左侧侧壁上的提升罐体，所述引流板左端穿过进灰口延伸至提升罐体内部，所述提升罐体下端设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转杆，所述转杆上安装有绞龙叶片，所述提升罐体左侧侧壁上设置有出灰管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述研磨辊的外径由上到下逐渐增大，与之相配合的研磨板的内径也由上到下逐渐增大。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述引流板为表面光滑的金属材质。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑柱贯穿引流板并且第二支撑柱和引流板支架安装有橡胶密封圈。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述引流板右侧下端安装有振动电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动转轴旋转，转轴带动研磨辊旋转，实现第一研磨齿与第二研磨齿相互啮合运动，将粗颗粒的粉煤灰进行碾碎，由于研磨辊的外径和研磨板的内径由上到下逐渐增大，所以增加了研磨路径的距离，所以使得粗颗粒的粉煤灰研磨的更细，从而达到回收利用的标准，研磨完的细粉煤灰通过引流
板和进灰口进入提升罐体内，并通过第二电机驱动转杆旋转，带动绞龙叶片旋转，使得细粉煤灰被提升至提升罐体上端并从出灰管进入存储仓内，避免了吹风机将粉煤灰吹起给工人身体健康带来危害。
附图说明
12.图1为一种细粉煤灰生产用提升装置的结构示意图。
13.图2为一种细粉煤灰生产用提升装置中研磨辊的结构示意图。
14.图3为一种细粉煤灰生产用提升装置中a处的放大结构示意图。
15.图中：1
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箱体，2
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进料斗，3
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研磨辊，4
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第一研磨齿，5
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研磨板，6
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第二研磨齿，7
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第一电机，8
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转轴，9
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支撑板，10
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引流板，11
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振动电机，12
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第一支撑柱，13
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第二电机，14
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转杆，15
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绞龙叶片，16
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提升罐体，17
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出灰管，18
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进灰口，19
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橡胶密封圈，20
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第二支撑柱。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“内部”、“中部”、“上方”、“外侧”、“左侧”、“右侧”、“下方”、“右端”、“左端”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1：
20.结合图1
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3，一种细粉煤灰生产用提升装置，包括箱体1和第一支撑柱12，所述箱体1安装在第一支撑柱12上端，所述箱体1上端设置有用于进粗颗粒的粉煤灰的进料斗2，所述箱体1内部设置有第二支撑柱20，所述第二支撑柱20上端安装有支撑板9，所述支撑板9中部安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端安装有转轴8，所述转轴8上端安装有位于所述支撑板9上方的研磨辊3，所述研磨辊3上安装有第一研磨齿4，所述研磨辊3的外侧设置有固定在箱体1内壁上的研磨板5，所述研磨板5上安装有第二研磨齿6，通过第一电机7驱动转轴8旋转，带动研磨辊3上的第一研磨齿4与研磨板5上的第二研磨齿6进行粘合运动，对粗颗粒粉煤灰进行细致研磨，从而使其达到回收利用的标准，所述箱体1内部下方斜着设置有引流板10，所述箱体1内部左侧下方开设有进灰口18，所述进灰口18右侧设置有固定在箱体1左侧侧壁上的提升罐体16，所述引流板10左端穿过进灰口18延伸至提升罐体16内部，所述提升罐体16下端设置有第二电机13，所述第二电机13的输出端安装有转杆14，所述转杆14上安装有绞龙叶片15，所述提升罐体16左侧侧壁上设置有出灰管17，设置引流板10用于将细粉煤灰导入提升罐体16内，并通过第二电机13驱动转杆14旋转，带动绞龙叶片15旋转，使得细粉煤灰被提升至提升罐体16上端并从出灰管17进入存储仓内，避免了吹风机将粉煤灰吹
起给工人身体健康带来危害。
21.所述研磨辊3的外径由上到下逐渐增大，与之相配合的研磨板5的内径也由上到下逐渐增大，通过研磨辊3的外径由上到下逐渐增大和研磨板5内径由上到下逐渐增大来增加研磨路径的距离，从而实现对粗粉煤灰进行充分地研磨，使其达到回收利用的标准。
22.所述引流板10为表面光滑的金属材质，这样有助于细粉煤灰通过引流板10自动滑进提升罐体16内。
23.所述第二支撑柱20贯穿引流板10并且第二支撑柱20和引流板10支架安装有橡胶密封圈19，设置橡胶密封圈19用于防止细粉煤灰进入箱体1底部，避免浪费资源。
24.实施例1的实施原理：使用时，将粗颗粒的粉煤灰从进灰斗倒入，开启第一电机7和第二电机13，第一电机7带动转轴8旋转，转轴8带动研磨辊3旋转，实现第一研磨齿4与第二研磨齿6相互啮合运动，将粗颗粒的粉煤灰进行碾碎，由于第一研磨辊3和和研磨板5的内径的外径由上到下逐渐增大，所以增加了研磨路径的距离，所以使得粗颗粒的粉煤灰研磨的更细，从而达到回收利用的标准，研磨完的细粉煤灰通过引流板10和进灰口18进入提升罐体16内，并通过第二电机13驱动转杆14旋转，带动绞龙叶片15旋转，使得细粉煤灰被提升至提升罐体16上端并从出灰管17进入存储仓内，避免了吹风机将粉煤灰吹起给工人身体健康带来危害。
25.实施例2：
26.结合图1，一种细粉煤灰生产用提升装置，本实施例在实施例1的基础上对装置作进一步的限定。
27.所述引流板10右侧下端安装有振动电机11。
28.具体的，通过在引流板10右侧下端加设振动电机11可以通过对引流板10底部产生振动，来加速细粉煤灰快速进入提升罐体16内，避免细粉煤灰积累在引流板10表面，从而提高提升效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。