一种建筑施工扬尘用降尘机构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种建筑施工扬尘用降尘机构。

背景技术：

目前，建筑施工是对需要进行建设的土地等进行修建施工，在建筑施工中很多地方都会出现大量灰尘，而大量灰尘出现会影响工作人员工作，继而需要用到降尘设备进行降尘。

现有的降尘设备存在以下缺点：现有的降尘设备一般直接朝空气中喷水或喷雾，浪费水资源，且无法收集灰尘，干燥后容易再次出现扬尘，影响降尘效果；现有的降尘设备不便于根据具体的扬尘状况调节降尘高度和角度，导致降尘效果差和降尘效率低。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn210544043u的专利公开了一种建筑施工现场用降尘设备，参考说明书附图5，该申请中通过将扬尘吸入降尘箱的内部，再通过喷淋管上的雾化喷嘴进行降尘，再通过过滤网将水体与灰尘分离，可以实现水资源的循环利用，更加环保，同时可以将灰尘滞留在降尘箱的内部集中起来，避免干燥后再次扬尘，提高降尘效果，且便于集中处理，通过电机带动丝杆转动可以带动滑杆上下移动，便于调节吸尘罩的高度，通过电动缸可以以转轴为轴心上下翻转吸尘罩，便于调节吸尘罩的角度，继而可以提高吸尘效果和降尘效率，通过通过太阳能电池板发电输送至蓄电池存储，再通过蓄电池为整个降尘设备供电，更加节能环保。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对扬尘进行降尘时，先通过将扬尘吸入降尘箱的内部，再通过喷淋管上的雾化喷嘴进行降尘，再通过过滤网将水体与灰尘分离，可以实现水资源的循环利用，更加环保，虽然这样环保，但是在长时间的吸入灰尘时，灰尘积累带有粘性，使得在过滤时，就会导致大量的灰尘粘粘在过滤网上，从而造成堵塞；

二、由于对比文件是用吸尘罩和丝杆等装置进行调节移动，从而提高吸尘效果和降尘效率，虽然这样能够提高效率，但是在长时间的调节下，就会导致丝杆等装置滑动磨损，从而对丝杆等装置造成磨损损坏。

因此亟需提供一种防磨损和防堵塞的建筑施工扬尘用降尘机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑施工扬尘用降尘机构，通过设置拆装机构，由于在长时间的吸入灰尘时，灰尘积累带有粘性，使得在过滤时，就会导致大量的灰尘粘粘在过滤网上，从而造成堵塞，此时拆装机构在过滤网堵塞时，可以方便对过滤网进行拆装清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工扬尘用降尘机构，包括底座、降尘箱、过滤网、固定槽、丝杆和凹槽，所述降尘箱一侧的中部可拆卸安装有拆装架，所述拆装架的顶部固定安装有卡接顶座，所述拆装架的底部开设有连接槽，所述降尘箱一侧的中部开设有拆装槽，所述拆装架内腔的一侧活动套装有卡接块，所述卡接块的中部开设有卡接槽，所述拆装架的一侧固定套装有防滑垫板，所述卡接顶座的底部卡接有卡接螺杆，所述卡接螺杆的底部通过连接槽固定安装有卡接螺帽，所述底座外表面的一侧固定安装有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧固定连通有抽油管，所述固定槽内腔底部的一侧固定套装有挤压软柱，所述挤压软柱的一侧固定连通有挤压管，所述凹槽的底部固定套装有涂抹垫，所述润滑油箱顶部的一侧开设有注油槽，所述润滑油箱的一侧开设有抽油槽，所述润滑油箱内腔的一侧固定套装有防漏套垫，所述润滑油箱的内部固定套装有抽油底板。

在一个优选地实施方式中，所述抽油底板底部的外表面开设有抽油孔，且抽油孔的直径范围为零点五厘米至一厘米，所述抽油管的一侧通过抽油槽和防漏套垫的中部固定连通在抽油底板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述抽油槽和防漏套垫的水平高度相同，所述防漏套垫固定套装在抽油槽的一侧，所述防漏套垫的水平宽度大于抽油槽开设的直径宽度五毫米至六毫米。

在一个优选地实施方式中，所述抽油管的顶部通过固定槽与挤压软柱的内部固定连通，所述挤压软柱为橡胶材质构件，所述挤压管的另一侧固定连通在丝杆外表面的底部。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网的一侧通过拆装槽与卡接块的另一侧固定连接，所述防滑垫板的外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述卡接槽开设的直径范围大于卡接螺杆的水平宽度六毫米至七毫米。

在一个优选地实施方式中，所述涂抹垫的内部表面固定套装有涂抹布，且涂抹布为棉麻拆装构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置拆装机构，由于在长时间的吸入灰尘时，灰尘积累带有粘性，使得在过滤时，就会导致大量的灰尘粘粘在过滤网上，从而造成堵塞，此时拆装机构在过滤网堵塞时，可以方便对过滤网进行拆装清理，既避免过滤网堵塞的问题，又解决了过滤效率低的问题，从而包装了过滤网的过滤效率；

2、本实用新型通过设置防磨损机构，由于在长时间的调节下，就会导致丝杆等装置滑动磨损，从而对丝杆等装置造成磨损损坏，此时防磨损机构会在丝杆使用时，对丝杆进行全面的润滑防护，既避免丝杆磨损损坏的问题，又解决了成本损失的问题，从而降低了成本的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图3为本实用新型图1的b处结构示意图。

图4为本实用新型的润滑油箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、降尘箱；3、过滤网；4、拆装架；41、卡接顶座；42、连接槽；43、拆装槽；44、卡接块；45、卡接槽；46、防滑垫板；47、卡接螺杆；48、卡接螺帽；5、润滑油箱；6、抽油管；7、固定槽；8、丝杆；9、挤压软柱；10、挤压管；11、凹槽；12、涂抹垫；51、注油槽；52、抽油槽；53、防漏套垫；54、抽油底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种建筑施工扬尘用降尘机构，包括底座1、降尘箱2、过滤网3、固定槽7、丝杆8和凹槽11，降尘箱2一侧的中部可拆卸安装有拆装架4，拆装架4的顶部固定安装有卡接顶座41，拆装架4的底部开设有连接槽42，降尘箱2一侧的中部开设有拆装槽43，拆装架4内腔的一侧活动套装有卡接块44，卡接块44的中部开设有卡接槽45，拆装架4的一侧固定套装有防滑垫板46，卡接顶座41的底部卡接有卡接螺杆47，卡接螺杆47的底部通过连接槽42固定安装有卡接螺帽48，底座1外表面的一侧固定安装有润滑油箱5，润滑油箱5的一侧固定连通有抽油管6，固定槽7内腔底部的一侧固定套装有挤压软柱9，挤压软柱9的一侧固定连通有挤压管10，凹槽11的底部固定套装有涂抹垫12，润滑油箱5顶部的一侧开设有注油槽51，润滑油箱5的一侧开设有抽油槽52，润滑油箱5内腔的一侧固定套装有防漏套垫53，润滑油箱5的内部固定套装有抽油底板54，抽油底板54底部的外表面开设有抽油孔，且抽油孔的直径范围为零点五厘米至一厘米，抽油管6的一侧通过抽油槽52和防漏套垫53的中部固定连通在抽油底板54的内部，抽油槽52和防漏套垫53的水平高度相同，防漏套垫53固定套装在抽油槽52的一侧，防漏套垫53的水平宽度大于抽油槽52开设的直径宽度五毫米至六毫米，抽油管6的顶部通过固定槽7与挤压软柱9的内部固定连通，挤压软柱9为橡胶材质构件，挤压管10的另一侧固定连通在丝杆8外表面的底部，过滤网3的一侧通过拆装槽43与卡接块44的另一侧固定连接，防滑垫板46的外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件，卡接槽45开设的直径范围大于卡接螺杆47的水平宽度六毫米至七毫米，涂抹垫12的内部表面固定套装有涂抹布，且涂抹布为棉麻拆装构件。

如附图4所示的润滑油箱5顶部的一侧开设有注油槽51，润滑油箱5的一侧开设有抽油槽52，润滑油箱5内腔的一侧固定套装有防漏套垫53，润滑油箱5的内部固定套装有抽油底板54；

实施方式具体为：通过设置润滑油箱5，当凹槽11和吸尘罩在上下移动调节吸尘时，当吸尘罩移动到底部时，对挤压软柱9产生挤压，然后利用挤压对挤压软柱9的内部产生负压，再利用负压通过抽油管6和抽油底板54将润滑油箱5内部的润滑油抽出，然后再通过挤压管10输送到丝杆8的外表面，然后再利用涂抹垫12的上下移动，从而将润滑油涂抹到丝杆8的全部外表面，防止磨损损坏。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当凹槽11和吸尘罩在上下移动调节吸尘时，当吸尘罩移动到底部时，对挤压软柱9产生挤压，然后利用挤压对挤压软柱9的内部产生负压，再利用负压通过抽油管6和抽油底板54将润滑油箱5内部的润滑油抽出，然后再通过挤压管10输送到丝杆8的外表面，然后再利用涂抹垫12的上下移动，从而将润滑油涂抹到丝杆8的全部外表面，防止磨损损坏，且当灰尘被吸入到降尘箱2的内部时，当过滤网3被灰尘积累堵塞时，先转动卡接螺帽48和卡接螺杆47，然后将卡接螺杆47通过连接槽42和卡接槽45拉出，然后再将拆装架4取下来，再拉动卡接块44，从而带出过滤网3，然后对过滤网3进行全面的清洗处理，防止堵塞。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。