技术特征：
1.一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，包括承载支架(1)，其特征在于：所述承载支架(1)的内部固定连接有搅拌反应舱(2)，且搅拌反应舱(2)的底部固定设置有加热管(3)，所述搅拌反应舱(2)的上方两侧固定连接有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的上方设置有连接支架(5)，所述连接支架(5)的下方固定连接有顶盖(6)，所述连接支架(5)的内部设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端固定连接有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)的上方表面套设有刮擦板(9)，所述搅拌轴(8)的中部表面套设有搅拌棒(10)，所述搅拌轴(8)的底端固定连接有防沉淀搅拌杆(11)，所述顶盖(6)的内部贯穿设置有输料管(12)，且输料管(12)远离顶盖(6)的一侧连接有添加剂放置盒(13)，所述添加剂放置盒(13)远离输料管(12)的一侧连接有输气管(14)，所述输气管(14)远离添加剂放置盒(13)的一端连接有空气输送总管(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(4)设置为两组，两组所述的液压伸缩杆(4)均匀设置于搅拌反应舱(2)的左右两侧，所述液压伸缩杆(4)固定连接于连接支架(5)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，其特征在于：所述顶盖(6)设置于搅拌反应舱(2)开口处正上方，所述顶盖(6)大小与搅拌反应舱(2)开口处大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，其特征在于：所述刮擦板(9)设置为与顶盖(6)的底部表面抵触，所述搅拌棒(10)在搅拌反应舱(2)与顶盖(6)闭合状态下位于搅拌反应舱(2)的内部，所述防沉淀搅拌杆(11)的形状与大小与搅拌反应舱(2)底部内壁的形状与大小相适配，所述防沉淀搅拌杆(11)设置于与搅拌反应舱(2)底部内壁相抵触。5.根据权利要求1所述的一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，其特征在于：所述添加剂放置盒(13)设置为左右两组，两组所述的添加剂放置盒(13)均匀分布于空气输送总管(15)内部设置的左右两侧。6.根据权利要求1所述的一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，其特征在于：所述输料管(12)和输气管(14)设置为两组，两组所述的输料管(12)一端设置为贯穿顶盖(6)，底部输出端朝向搅拌反应舱(2)方向，两组所述的输料管(12)另一端固定连接于添加剂放置盒(13)一侧底部，两组所述的输气管(14)一端设置为固定连接于添加剂放置盒(13)一侧顶部。
技术总结
本实用新型涉及水性印铁涂料生产技术领域，具体为一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，包括承载支架，所述承载支架的内部固定连接有搅拌反应舱，且搅拌反应舱的底部固定设置有加热管，所述搅拌反应舱的上方两侧固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上方设置有连接支架，所述连接支架的下方固定连接有顶盖。本实用新型通过添加剂放置盒底部设置的输料管将添加剂放置盒内部存放的添加剂通过顶盖注入到搅拌反应舱内部，实现对于涂料的原料的配比，添加剂在投放的过程中，设置于顶盖底部的刮擦板会被搅拌轴带动转动，转动过程中对输料管底部进行刮擦，避免添加剂粘附在顶盖底部输料管处，造成输料管的堵塞，避免因为堵塞影响生产的效率。影响生产的效率。影响生产的效率。
技术研发人员：王祝平
受保护的技术使用者：淮安市科南新材料有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021/12/30