一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备的制作方法

1.本实用新型涉及水性印铁涂料生产技术领域，具体为一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备。


背景技术：

2.水性印铁涂料是一种金属漆，水性印铁应用于金属基材表面的涂布，罩光等，对金属表面起防护作用的应用场合，在进行水性印铁涂料的生产过程中，需要对原料进行配比，然后经过混合得到该产品。
3.在进行水性印铁涂料原料配比的过程中，需要添加各种固化剂、稀料或者颜料等让水性印铁涂料具有一定性质的添加剂，但是因为该涂料是水性，水分蒸发后，容易堆积于投放处，导致投放处的堵塞，影响生产的效率。
4.在进行涂料配比混合的过程中，因为部分添加剂的质量较重，容易沉淀于融合装置底部，造成堆积，难以清理的同时，造成涂料的质量存在瑕疵，因此，亟需一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，以解决上述背景技术中提出的添加剂投料口容易产生堵塞，搅拌不均匀，容易产生沉淀，难以清理，造成产品质量问题的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，包括承载支架，所述承载支架的内部固定连接有搅拌反应舱，且搅拌反应舱的底部固定设置有加热管，所述搅拌反应舱的上方两侧固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上方设置有连接支架，所述连接支架的下方固定连接有顶盖，所述连接支架的内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的上方表面套设有刮擦板，所述搅拌轴的中部表面套设有搅拌棒，所述搅拌轴的底端固定连接有防沉淀搅拌杆，所述顶盖的内部贯穿设置有输料管，且输料管远离顶盖的一侧连接有添加剂放置盒，所述添加剂放置盒远离输料管的一侧连接有输气管，所述输气管远离添加剂放置盒的一端连接有空气输送总管。
7.优选的，所述液压伸缩杆设置为两组，两组所述的液压伸缩杆均匀设置于搅拌反应舱的左右两侧，所述液压伸缩杆固定连接于连接支架的左右两侧。
8.优选的，所述顶盖设置于搅拌反应舱开口处正上方，所述顶盖大小与搅拌反应舱开口处大小相适配。
9.优选的，所述刮擦板设置为与顶盖的底部表面抵触，所述搅拌棒在搅拌反应舱与顶盖闭合状态下位于搅拌反应舱的内部，所述防沉淀搅拌杆的形状与大小与搅拌反应舱底部内壁的形状与大小相适配，所述防沉淀搅拌杆设置于与搅拌反应舱底部内壁相抵触。
10.优选的，所述添加剂放置盒设置为左右两组，两组所述的添加剂放置盒均匀分布
于空气输送总管内部设置的左右两侧。
11.优选的，所述输料管和输气管设置为两组，两组所述的输料管一端设置为贯穿顶盖，底部输出端朝向搅拌反应舱方向，两组所述的输料管另一端固定连接于添加剂放置盒一侧底部，两组所述的输气管一端设置为固定连接于添加剂放置盒一侧顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有添加剂放置盒，可以对涂料配比过程中需要加入的添加剂进行储存，通过往输气管内部注入空气，添加剂放置盒内部气压升高状态下，通过添加剂放置盒底部设置的输料管将添加剂放置盒内部存放的添加剂通过顶盖注入到搅拌反应舱内部，实现对于涂料的原料的配比，添加剂在投放的过程中，设置于顶盖底部的刮擦板会被搅拌轴带动转动，转动过程中对输料管底部进行刮擦，避免添加剂粘附在顶盖底部输料管处，造成输料管的堵塞，避免因为堵塞影响生产的效率。
14.2、本实用新型通过设置有搅拌电机，可以通过搅拌轴带动防沉淀搅拌杆进行转动，防沉淀搅拌杆转动的过程中与搅拌反应舱底部内壁刮擦，避免添加剂沉淀于搅拌反应舱的底部，通过设置有加热管，可以控制搅拌反应舱内部原料进行融合时所处的反应温度，提高分子的运动速度，让涂料的反应更彻底，让产品的质量得到进一步的保证。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型顶盖闭合状态下的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型顶盖开启状态下的结构正视剖面示意图；
18.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
19.图4为本实用新型输料管处的结构俯视剖面示意图。
20.图中：1、承载支架；2、搅拌反应舱；3、加热管；4、液压伸缩杆；5、连接支架；6、顶盖；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、刮擦板；10、搅拌棒；11、防沉淀搅拌杆；12、输料管；13、添加剂放置盒；14、输气管；15、空气输送总管。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型水性印铁涂料生产用原料配比设备，包括承载支架1，承载支架1的内部固定连接有搅拌反应舱2，且搅拌反应舱2的底部固定设置有加热管3，搅拌反应舱2的上方两侧固定连接有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4的上方设置有连接支架5，液压伸缩杆4设置为两组，两组液压伸缩杆4均匀设置于搅拌反应舱2的左右两侧，液压伸缩杆4固定连接于连接支架5的左右两侧，通过设置有承载支架1可
以支撑搅拌反应舱2进行原料的配料和融合，通过设置有加热管3，可以在搅拌反应舱2内部融合时，让原料处于合适的温度，增加融合的效率，提高产品的品质，通过设置有液压伸缩杆4，可以带动连接支架5进行升降，进而带动连接支架5上方设置的装置进行与搅拌反应舱2的抵触于分开。
23.连接支架5的下方固定连接有顶盖6，顶盖6设置于搅拌反应舱2开口处正上方，顶盖6大小与搅拌反应舱2开口处大小相适配，通过设置有顶盖6，可以对搅拌反应舱2进行密封，让搅拌反应舱2内部进行搅拌融合时，其内部放置的涂料原料不出现撒漏的情况。
24.连接支架5的内部设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端固定连接有搅拌轴8，且搅拌轴8的上方表面套设有刮擦板9，搅拌轴8的中部表面套设有搅拌棒10，搅拌轴8的底端固定连接有防沉淀搅拌杆11，刮擦板9设置为与顶盖6的底部表面抵触，搅拌棒10在搅拌反应舱2与顶盖6闭合状态下位于搅拌反应舱2的内部，防沉淀搅拌杆11的形状与大小与搅拌反应舱2底部内壁的形状与大小相适配，防沉淀搅拌杆11设置于与搅拌反应舱2底部内壁相抵触，通过设置有搅拌电机7，可以带动搅拌轴8转动，进而带动搅拌轴8表面设置的刮擦板9、搅拌棒10和防沉淀搅拌杆11进行转动，刮擦板9可以对顶盖6内部贯穿设置的输料管12底部进行刮擦，避免输料管12添加原料添加剂后，因为干涸造成输料管12堵塞，进而导致该装置使用不便利，通过设置有搅拌棒10，可以对搅拌反应舱2内部的原料进行搅拌，让其融合更均匀彻底，通过设置有防沉淀搅拌杆11，可以对搅拌反应舱2的底部内壁进行刮擦，避免质量大的原料沉淀于搅拌反应舱2的底部，让涂料原料融合更彻底，保证产品的质量。
25.顶盖6的内部贯穿设置有输料管12，且输料管12远离顶盖6的一侧连接有添加剂放置盒13，添加剂放置盒13设置为左右两组，两组添加剂放置盒13均匀分布于空气输送总管15内部设置的左右两侧，通过设置有固定连接于添加剂放置盒13底部一侧的输料管12，可以在添加剂放置盒13内部压力提升时，将添加剂放置盒13内部放置的添加各种涂料生产中需要使用的添加剂进行输送，并通过其另一端贯穿设置于顶盖6底部，将添加剂输送到搅拌反应舱2的内部。
26.添加剂放置盒13远离输料管12的一侧连接有输气管14，输气管14远离添加剂放置盒13的一端连接有空气输送总管15，输料管12和输气管14设置为两组，两组输料管12一端设置为贯穿顶盖6，底部输出端朝向搅拌反应舱2方向，两组输料管12另一端固定连接于添加剂放置盒13一侧底部，两组输气管14一端设置为固定连接于添加剂放置盒13一侧顶部，通过设置有输气管14和空气输送总管15，可以从外部对添加剂放置盒13进行空气增加，进而将添加剂放置盒13内部添加剂原料输送到搅拌反应舱2内部。
27.工作原理：使用时，首先进行原料的添加，根据附图1和附图2所示，通过控制液压伸缩杆4升降带动连接支架5进行升降，连接支架5升降过程中带动顶盖6进行提升，此时可以在承载支架1支撑下的搅拌反应舱2的内部，进行原漆和稀料等基础原料进行添加，添加完成后控制液压伸缩杆4进行收缩，便可让顶盖6覆盖于搅拌反应舱2的上方，让搅拌反应舱2内部处于密闭状态，避免接下来搅拌的过程中，原料外泄。
28.在进行原料添加的过程中，根据附图1、附图2和附图4所示，通过空气输送总管15往输气管14的内部输送空气，输气管14的空气输送导致添加剂放置盒13内部放置的添加剂原料受到气压的挤压，添加剂原料通过添加剂放置盒13底部设置的输料管12，往输料管12内部输送，输料管12的另一端贯穿顶盖6设置于搅拌反应舱2开口处上方，将添加剂原料输
送到搅拌反应舱2内部，即可完成涂料的原料配比。
29.在进行原料的混合过程中，根据附图1、附图2和附图3所示，启动搅拌电机7，带动其下方设置的搅拌轴8进行转动，搅拌轴8转动过程中带动其底部设置的防沉淀搅拌杆11在搅拌反应舱2内壁底部进行刮擦转动，防止原料内部质量较大的原料沉淀于搅拌反应舱2的底部，避免导致原料混合不均匀，影响产品质量的情况，通过设置有搅拌棒10，可以让搅拌反应舱2内部原料混合更均匀，通过设置有加热管3，可以在搅拌反应舱2内部原料混合过程中，控制搅拌反应舱2内部的温度，让原料处于适合进行反应与融合的温度，提高融合的效率，保证产品的质量，在原料进行搅拌融合过程中搅拌轴8表面设置的刮擦板9，可以对其上方抵触设置的顶盖6底部进行刮擦，避免因为顶盖6内部贯穿设置的输料管12因为干涸凝固导致堵塞，方便清理，方便使用，提高生产效率，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。