一种发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置及方法与流程

1.本发明涉及有机废弃物回收再利用技术领域，尤其涉及一种发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置及方法。


背景技术：

2.有机废弃物又称有机垃圾、湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等，城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，对于有机垃圾可采用回收再生利用、焚烧、堆肥和卫生填埋等方法进行处理、处置，此类有机废弃物具有高水分、高盐分和高有机质含量等理化特性，且其中所含油脂含量远远高于其他的有机垃圾，因此最近对有机废弃物处理的研究重点转移到制备有机肥料上。
3.基于有机废弃物的理化性质，现在对有机废弃物进行回收处理时，首先需要将有机废弃物进行破碎，然后再进行过滤干燥后，进行下一工序处理，但是在过滤干燥后，盛装有机废弃物的容器内易粘附较多残留物。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置及方法，旨在解决现有技术中的有机废弃物过滤干燥后，盛装有机废弃物的容器内易粘附较多残留物的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置，包括盛装壳、顶盖、驱动件、旋转轴、过滤网、混合组件、第一管体、第二管体、微波发生腔、微波发生器、两个丝杆电机、两个丝杆套和刮环，所述顶盖盖合于所述盛装壳的上方，所述第一管体贯穿岁所述顶盖并与所述盛装壳的内部连通，所述第一管体与所述盛装壳连通，并位于所述盛装壳的底部；
6.所述过滤网与所述盛装壳拆卸连接，所述驱动件与所述顶盖固定连接，所述旋转轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述旋转轴的另一端贯穿所述顶盖和所述过滤网，所述混合组件设置在所述旋转轴上，所述微波发生腔设置在所述盛装壳的内侧壁，所述微波发生器设置于所述微波发生腔内，所述刮环与所述盛装壳滑动连接，两个所述丝杆套对称设置在所述刮环上，两个丝杆电机对称设置在所述盛装壳的内侧壁，且位于所述过滤网的下方，每个所述丝杆电机的输出端均贯穿所述丝杆套和所述刮环，且所述丝杆套与丝杆电机的输出端适配。
7.通过将破碎以及加入发酵菌剂发酵完成后的发酵物从所述第一管体送入至所述盛装壳内；利用所述过滤网对发酵物进行过滤，过滤完成后的发酵物滴落至所述盛装壳的底部；启动所述驱动件，带动所述旋转轴旋转，利用所述混合组件对其发酵物进行搅拌混合，同时所述微波发生器动作，对其发酵物加热干燥，直至干燥完全后，驱动所述第一丝杆电机的输出端进行正转或者反转，使得所述丝杆套带动所述刮环进行上下往复运动，以此刮除所述盛装壳上粘附残留的干燥物，然后所有的干燥物通过所述第二管体排出。
8.其中，所述刮环的边缘设置有适配缺口，且所述适配缺口与所述微波发生腔相互适配。
9.所述适配缺口的设置，有利于所述挂环顺利进行上下往复运动，避免所述微波发生腔干涉所述刮环的移动。
10.其中，所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括刮壁刀，所述刮壁刀与所述刮环固定连接，并位于所述刮环的下方。
11.所述刮壁刀的设置，能够将所述盛装壳的内壁粘附的残留物刮除更加干净。
12.其中，所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括三角底板，所述三角底板与所述旋转轴固定连接，并位于所述旋转轴的一侧，且所述三角底板的底部与所述盛装壳的内底壁接触。
13.当发酵物干燥完成后，随着所述旋转轴的转动，会带动所述三角底板进行圆周转动，进而将位于所述盛装壳的内底壁的干燥物刮至所述第二管体与所述盛装壳的连接处，以此自动将所述盛装壳内的干燥物进行排出。
14.其中，所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括环形圈，所述环形圈与所述盛装壳固定连接，并位于所述盛装壳的内部，且位于所述丝杆电机的上方，所述过滤网安置于所述环形圈的上方。
15.通过所述环形圈的设置，能够使得所述过滤网安置在所述环形圈上，保证环形圈不会发生晃动，同时当所述过滤网上大粒径的发酵物堆积过多后，可方便将所述过滤网取出对其进行清理。
16.其中，所述混合组件的数量为两组，两组所述混合组件沿所述旋转轴的轴向中心线对称设置，每组所述混合组件包括多个u形框和多个混合杆，多个所述u形框均与所述旋转轴固定连接，所述混合杆的两端分别与相邻两个所述u形框固定连接，且位于相邻两个所述u形框之间。
17.所述u形框和所述混合杆的设置，能够使得发酵物混合更加均匀，同时在对其进行加热干燥时，能够加快干燥速率。
18.其中，所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括保护罩，所述保护罩与所述盛装壳固定连接，并盖合在所述丝杆电机的外部。
19.所述保护罩用于对所述丝杆电机进行保护，延长所述丝杆电机的使用寿命。
20.本发明还提供一种采用上述所述的发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置的过滤回收方法，包括如下步骤：
21.将破碎以及加入发酵菌剂发酵完成后的发酵物从所述第一管体送入至所述盛装壳内；
22.利用所述过滤网对发酵物进行过滤，过滤完成后的发酵物滴落至所述盛装壳的底部；
23.启动所述驱动件，带动所述旋转轴旋转，利用所述混合组件对其发酵物进行搅拌混合，同时所述微波发生器动作，对其发酵物加热干燥，直至干燥完全后，从所述第二管体排出。
24.本发明的一种发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置及方法，通过将破碎以及加入发酵菌剂发酵完成后的发酵物从所述第一管体送入至所述盛装壳内；利用所述过滤网对发
酵物进行过滤，过滤完成后的发酵物滴落至所述盛装壳的底部；启动所述驱动件，带动所述旋转轴旋转，利用所述混合组件对其发酵物进行搅拌混合，同时所述微波发生器动作，对其发酵物加热干燥，直至干燥完全后，驱动所述第一丝杆电机的输出端进行正转或者反转，使得所述丝杆套带动所述刮环进行上下往复运动，以此刮除所述盛装壳上粘附残留的干燥物，然后所有的干燥物通过所述第二管体排出。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置的侧视图。
27.图2是本发明的图1的a
‑
a线结构剖视图。
28.图3是本发明的发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置的主视图。
29.图4是本发明的图3的b
‑
b线结构剖视图。
30.图5是本发明的图2的c处局部结构放大图。
31.图6是本发明的发酵组件的结构示意图。
32.图7是本发明的发酵组件的主视图。
33.图8是本发明的图7的a
‑
a线结构剖视图。
34.图9是本发明的图7的b处局部结构放大图。
35.图10是本发明的搅拌组件的结构示意图。
36.图11是本发明的图10的b处局部结构放大图。
37.图12是本发明的图10的c处局部结构放大图。
38.图13是本发明的图10的d处局部结构放大图。
39.图14是本发明的安装口的结构示意图。
40.图15是本发明的图14的a处局部结构放大图。
41.图16是本发明的图14的主视图。
42.图17是本发明的图16的b
‑
b线结构剖视图。
43.图18是本发明的发酵菌剂的有机废弃物过滤回收方法的步骤流程图。
[0044]1‑
壳体、11
‑
发酵腔、12
‑
加热腔、13
‑
安装口、131
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开口、132
‑
槽口、133
‑
环形凸台、134
‑
卡块、14
‑
加热组件、141
‑
安装座、142
‑
加热棒、2
‑
电机、3
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轴杆、4
‑
盖体、41
‑
进料管、42
‑
出料管、5
‑
搅拌组件、51
‑
搅拌部件、511
‑
上破碎刀、512
‑
上侧刀、513
‑
下破碎刀、514
‑
下侧刀、515
‑
连接件、5151
‑
第一斜杆、5152
‑
第二斜杆、516
‑
竖杆、517
‑
切割刀、518
‑
倾斜刀、52
‑
支板、521
‑
活动槽、53
‑
转动体、531
‑
斜切面、54
‑
顶杆、55
‑
搅动板、56
‑
配重块、57
‑
环形体、58
‑
延伸板、59
‑
延伸杆、591
‑
搅动刀、61
‑
转动盘、62
‑
偏心柱、63
‑
偏心板、64
‑
固定柱、65
‑
套环、66
‑
固定杆、67
‑
弧形件、68
‑
活动柱、69
‑
移动块、71
‑
半包围板、711
‑
弧形槽、72
‑
转动杆、73
‑
搅动底板、20
‑
盛装壳、21
‑
顶盖、22
‑
驱动件、23
‑
旋转轴、24
‑
过滤网、25
‑
混合组件、251
‑
u形框、252
‑
混合杆、26
‑
第一管体、27
‑
第二管体、28
‑
微波发生腔、281
‑
微波发生器、29
‑
丝杆电机、291
‑
丝杆套、292
‑
刮环、293
‑
适配缺口、294
‑
刮壁刀、295
‑
三角底板、296
‑
环形圈、201
‑
保护罩。
具体实施方式
[0045]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0046]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0047]
请参阅图1至图17，本发明提供了一种发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置，包括盛装壳20、顶盖21、驱动件22、旋转轴23、过滤网24、混合组件25、第一管体26、第二管体27、微波发生腔28、微波发生器281、两个丝杆电机29、两个丝杆套291和刮环292，所述顶盖21盖合于所述盛装壳20的上方，所述第一管体26贯穿岁所述顶盖21并与所述盛装壳20的内部连通，所述第一管体26与所述盛装壳20连通，并位于所述盛装壳20的底部；
[0048]
所述过滤网24与所述盛装壳20拆卸连接，所述驱动件22与所述顶盖21固定连接，所述旋转轴23的一端与所述驱动件22的输出端固定连接，所述旋转轴23的另一端贯穿所述顶盖21和所述过滤网24，所述混合组件25设置在所述旋转轴23上，所述微波发生腔28设置在所述盛装壳20的内侧壁，所述微波发生器281设置于所述微波发生腔28内，所述刮环292与所述盛装壳20滑动连接，两个所述丝杆套291对称设置在所述刮环292上，两个丝杆电机29对称设置在所述盛装壳20的内侧壁，且位于所述过滤网24的下方，每个所述丝杆电机29的输出端均贯穿所述丝杆套291和所述刮环292，且所述丝杆套291与丝杆电机29的输出端适配。
[0049]
在本实施方式中，通过将破碎以及加入发酵菌剂发酵完成后的发酵物从所述第一管体26送入至所述盛装壳20内；利用所述过滤网24对发酵物进行过滤，过滤完成后的发酵物滴落至所述盛装壳20的底部；启动所述驱动件22，带动所述旋转轴23旋转，利用所述混合组件25对其发酵物进行搅拌混合，同时所述微波发生器281动作，对其发酵物加热干燥，直至干燥完全后，驱动所述第一丝杆电机29的输出端进行正转或者反转，使得所述丝杆套291带动所述刮环292进行上下往复运动，以此刮除所述盛装壳20上粘附残留的干燥物，然后所有的干燥物通过所述第二管体27排出。
[0050]
进一步地，所述刮环292的边缘设置有适配缺口293，且所述适配缺口293与所述微波发生腔28相互适配。
[0051]
所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括刮壁刀294，所述刮壁刀294与所述刮环292固定连接，并位于所述刮环292的下方。
[0052]
在本实施方式中，所述适配缺口293的设置，有利于所述挂环顺利进行上下往复运动，避免所述微波发生腔28干涉所述刮环292的移动。所述刮壁刀294的设置，能够将所述盛装壳20的内壁粘附的残留物刮除更加干净。
[0053]
进一步地，所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括三角底板295，所述三
角底板295与所述旋转轴23固定连接，并位于所述旋转轴23的一侧，且所述三角底板295的底部与所述盛装壳20的内底壁接触。
[0054]
在本实施方式中，当发酵物干燥完成后，随着所述旋转轴23的转动，会带动所述三角底板295进行圆周转动，进而将位于所述盛装壳20的内底壁的干燥物刮至所述第二管体27与所述盛装壳20的连接处，以此自动将所述盛装壳20内的干燥物进行排出。
[0055]
进一步地，所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括环形圈296，所述环形圈296与所述盛装壳20固定连接，并位于所述盛装壳20的内部，且位于所述丝杆电机29的上方，所述过滤网24安置于所述环形圈296的上方。
[0056]
在本实施方式中，通过所述环形圈296的设置，能够使得所述过滤网24安置在所述环形圈296上，保证环形圈296不会发生晃动，同时当所述过滤网24上大粒径的发酵物堆积过多后，可方便将所述过滤网24取出对其进行清理。
[0057]
进一步地，所述混合组件25的数量为两组，两组所述混合组件25沿所述旋转轴23的轴向中心线对称设置，每组所述混合组件25包括多个u形框251和多个混合杆252，多个所述u形框251均与所述旋转轴23固定连接，所述混合杆252的两端分别与相邻两个所述u形框251固定连接，且位于相邻两个所述u形框251之间。
[0058]
在本实施方式中，所述u形框251和所述混合杆252的设置，能够使得发酵物混合更加均匀，同时在对其进行加热干燥时，能够加快干燥速率。
[0059]
进一步地，所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括保护罩201，所述保护罩201与所述盛装壳20固定连接，并盖合在所述丝杆电机29的外部。
[0060]
在本实施方式中，所述保护罩201用于对所述丝杆电机29进行保护，延长所述丝杆电机29的使用寿命。
[0061]
进一步地，所述发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置还包括发酵组件，所述发酵组件包括壳体1、电机2、轴杆3、盖体4、搅拌组件5、进料管41和出料管42，所述壳体1的内部设置有发酵腔11，所述盖体4盖合在所述发酵腔11的上方，所述进料管41贯穿所述盖体4并与所述发酵腔11连通，所述出料管42的一端与所述发酵腔11连通，所述出料管42的另一端通过软管与所述第一管体26连通，所述电机2设置在所述盖体4上，所述轴杆3的一端与所述电机2的输出端固定连接，所述轴杆3的另一端贯穿所述盖体4并插入至所述发酵腔11内，所述搅拌组件5包括两个搅拌部件51，两个所述搅拌部件51沿着所述轴杆3的轴向中心线对称设置；
[0062]
每个所述搅拌部件51包括上破碎刀511、上侧刀512、下破碎刀513、下侧刀514和连接件515，所述上破碎刀511的一端与所述轴杆3固定连接，所述上破碎刀511的另一端与所述上侧刀512固定连接，且所述上侧刀512与所述上破碎刀511相互垂直，所述下破碎刀513的一端与所述轴杆3固定连接，所述下破碎刀513的另一端与所述下侧刀514固定连接，且所述下侧刀514与所述下破碎刀513相互垂直，所述上破碎刀511和所述下破碎刀513之间通过所述连接件515进行连接。
[0063]
在本实施方式中，将废弃物通过所述进料管41加入至所述发酵腔11内，然后启动所述电机2，带动所述轴杆3旋转，继而带动所述搅拌组件5进行旋转，其中通过所述上破碎刀511和下破碎刀513上下设置，能够对所述发酵腔11内的废弃物进行充分破碎，并且配合所述上侧刀512和所述下侧刀514能够进一步将废弃物破碎，以及将废弃物搅拌均匀，同时
所述连接件515的设置能够进一步使得废弃物搅拌混合均匀，之后再进行静置发酵，以此提升废弃物发酵效果，待发酵完成之后，从所述出料管42排出至所述第一管体26即可。
[0064]
进一步地，所述连接件515包括第一斜杆5151和第二斜杆5152，所述第一斜杆5151的一端与所述上破碎刀511固定连接，所述第一斜杆5151的另一端与所述下破碎刀513固定连接，所述第二斜杆5152的一端与所述上破碎刀511固定连接，所述第二斜杆5152的另一端与所述下破碎刀513固定连接，所述第一斜杆5151和所述第二斜杆5152交叉设置；
[0065]
所述搅拌部件51还包括竖杆516，所述竖杆516与所述下破碎刀513固定连接，并位于所述下破碎刀513的下方；
[0066]
所述搅拌部件51还包括切割刀517，所述切割刀517与所述轴杆3固定连接，且所述切割刀517的中部还与所述竖杆516固定连接；
[0067]
所述搅拌部件51还包括倾斜刀518，所述倾斜刀518与所述切割刀517固定连接，并位于所述切割刀517远离所述轴杆3的一端。
[0068]
在本实施方式中，通过所述第一斜杆5151和所述第二斜杆5152较差设置，能够增加与废弃物的接触面积，提高对废弃物的搅拌效果，使得废弃物混合更加均匀。所述竖杆516的设置，能够增加对所述发酵腔11内废弃物的搅拌效果，使其混合更加均匀充分。所述切割刀517的设置，能够进一步对废弃物进行破碎，使得废弃物破碎更加的充分完全。所述倾斜刀518的设置，能够将靠近所述发酵腔11内壁的废弃物进行搅动及破碎，使得所述发酵腔11内的废弃物混合更加均匀。
[0069]
进一步地，所述壳体1还具有加热腔12，以及与所述加热腔12连通的多个安装口13，所述加热腔12内填充有导热油，每个所述安装口13处设置有加热组件14；
[0070]
所述加热组件14包括安装座141和加热棒142，所述安装座141与所述安装口13拆卸连接，所述加热棒142的一端与所述安装座141固定连接，所述安装座141的另一端与导热油接触；
[0071]
所述安装口13的内壁具有开口131，以及与所述开口131连通的槽口132，所述安装口13内设置有环形凸台133，所述安装座141的侧壁具有卡块134，待所述安装座141与所述环形凸台133接触，所述卡块134与所述槽口132适配。
[0072]
在本实施方式中，通过所述加热组件14对其导热油进行加热，以及将热传递至所述发酵腔11，同时在所述盖体4上设置能够输入空气的进风机，充分满足高温好氧发酵所需的条件，使有机废弃物转化为有机肥的功能，所述安装座141用于与所述安装口13配合，所述加热棒142的一端置于导热油内，实现对废弃物的加热，提升发酵速率。当所述加热棒142使用过久，需要取出进行维护保养时，此时可转动所述安装座141，使得所述卡块134脱离所述槽口132，并且旋转至所述开口131处时，将所述安装座141及所述加热棒142取出即可，待维护保养完成后，可将所述安装座141与所述环形凸台133接触，此时所述卡块134位于所述开口131内，然后反向旋转所述安装座141，使得所述卡块134与所述槽口132卡合，即可完成所述加热棒142的安装固定，给操作者带来了方便。
[0073]
进一步地，所述搅拌组件5还包括两个支板52、转动体53、两个顶杆54、两个搅动板55、两个配重块56、环形体57、两个延伸板58、两个延伸杆59和两个搅动刀591，所述转动体53与所述轴杆3固定连接，并套设在所述轴杆3的外部，所述转动体53的上端面具有斜切面531，两个所述支板52分别与所述壳体1固定连接，每个所述支板52的下端面均具有活动槽
521，每个所述顶杆54的一端与所述斜切面531接触，每个所述顶杆54的另一端均贯穿所述支板52并与所述搅拌板固定连接，且所述顶杆54的外表壁与所述支板52滑动连接，所述配重块56与所述搅动板55固定连接，并位于所述搅动板55的上方，所述环形体57分别与两个所述支板52滑动连接，且所述环形体57与所述活动槽521间隙配合，每个所述延伸板58的一端分别与所述转动体53固定连接，每个所述延伸板58的另一端分别与对应的所述延伸杆59的一端固定连接，每个所述延伸杆59的另一端与所述环形体57固定连接，每个所述延伸杆59上均设置有所述搅动刀591。
[0074]
在本实施方式中，随着所述电机2的转动，所述轴杆3转动，进而带动所述转动件，由于所述转动件上具有斜切面531，所述斜切面531从低处旋转到高处或者从低处旋转到高处时，与其对应的两个所述顶杆54进行上下往复运动，以此带动对应的所述搅动板55进行上下往复运动，以此增加对废弃物的搅动效果，使得废弃物混合更加均匀，同时在所述转动体53进行转动的同时，两个所述延伸板58随之转动，同时所述延伸杆59及其所述环形体57均随之转动，以此进一步增加对废弃物的搅动效果，此外所述搅动刀591的设置，能够对废弃物搅拌的同时进行切割破碎，使得废弃物混合更加均匀。
[0075]
进一步地，所述搅拌组件5还包括转动盘61、偏心柱62、偏心板63、固定柱64、套环65、固定杆66、弧形件67、活动柱68、移动块69、半包围板71、转动杆72和搅动底板73，所述转动盘61与所述轴杆3固定连接，并位于所述轴杆3远离所述电机2的一端，所述偏心柱62的一端偏心设置在所述转动盘61上，所述偏心板63的一端与所述偏心柱62的另一端固定连接，所述固定柱64的一端与所述偏心板63的另一端固定连接，所述固定柱64的另一端贯穿所述套环65，并与所述弧形件67的一端固定连接，所述套环65通过所述固定杆66与所述壳体1固定连接，所述活动柱68的一端与所述弧形件67的另一端固定连接，所述活动柱68的另一端与所述移动块69间隙配合，所述转动杆72的两端分别与所述壳体1转动连接，所述半包围板71与所述转动杆72固定连接，所述半包围板71的弧面端上具有弧形槽711，所述移动块69滑动设置于所述弧形槽711内，所述搅动底板73与所述半包围板71固定连接。
[0076]
在本实施方式中，当所述轴杆3进行转动时，带动所述转动盘61进行旋转，以此起到有效的搅动效果，另外随着所述转动盘61的转动，带动所述偏心柱62进行圆周转动，以此带动所述偏心板63和所述固定柱64旋转，其中，所述固定柱64在所述套环65内进行圆周转动，以此带动所述弧形件67以于所述固定柱64连接的点为圆心进行旋转，所述弧形件67的另一端带动所述活动柱68进行旋转，所述活动柱68带动所述移动块69沿着所述弧形槽711的方向进行往复运动，以此使得所述半包围板71和所述转动杆72进行左右往复摆动，以此带动所述搅动底板73进行摆动，利用所述搅动底板73使得所述发酵腔11内的废弃物混合更加均匀。
[0077]
请参阅图18，本发明还提供一种采用上述所述的发酵菌剂的有机废弃物过滤回收装置的过滤回收方法，包括如下步骤：
[0078]
s1：将破碎以及加入发酵菌剂发酵完成后的发酵物从所述第一管体26送入至所述盛装壳20内；
[0079]
s2：利用所述过滤网24对发酵物进行过滤，过滤完成后的发酵物滴落至所述盛装壳20的底部；
[0080]
s3：启动所述驱动件22，带动所述旋转轴23旋转，利用所述混合组件25对其发酵物
进行搅拌混合，同时所述微波发生器281动作，对其发酵物加热干燥，直至干燥完全后，从所述第二管体27排出。
[0081]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。