一种饲料酸化剂生产用的均化混合器的制作方法

本实用新型涉及均化混合设备技术领域，具体为一种饲料酸化剂生产用的均化混合器。

背景技术：

酸化剂，同义词为饲料酸化剂，饲料酸化剂是继抗生素之后，与益生素、酶制剂、微生态制剂等并列的重要添加剂，是一种无残留、无抗药性、无毒害作用的环保型添加剂，饲料酸化剂有单一型或复合型，另又有液体型和固体型之分。饲料酸化剂现多以有机酸和无机酸配合使用为主，因两者结合使用可达到互补协同效应，克服单一酸化剂的不足与缺陷，可增强使用效果，降低使用与饲养成本，提高养殖经济效应。

饲料酸化剂在加工过程中需要进行混合均匀，现有的均化混合器，混合不够均匀，整体影响酸化剂的使用效果，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种饲料酸化剂生产用的均化混合器，解决了：饲料酸化剂在加工过程中需要进行混合均匀，现有的均化混合器，混合不够均匀，整体影响酸化剂的使用效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饲料酸化剂生产用的均化混合器，包括两个用于固定支撑的座板及设置于两个所述座板顶部的混合罐，所述座板呈圆弧形体形状且底部对称设置有撑杆，所述撑杆保持倾斜且与座板焊接，所述座板的顶端面均匀等距设置有若干个齿条，所述混合罐的两端对称且一体化成型有铸盘，所述铸盘的直径略大于所述混合罐，位于所述铸盘的圆周面等距设置有若干个与齿条对应的凸条，所述铸盘与所述座板相啮合，位于所述座板的两端对称设置有契块，所述契块呈长条形且底端设置有动力结构，所述动力结构包括液压缸，所述液压缸的输出端连接有呈长条形的推板，位于所述混合罐的两端对称设置有柱杆，所述柱杆呈圆柱形体其与混合罐固定相连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述混合罐的内部中间一侧设置有进料柱管，另一侧设置有排料柱管。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述混合罐的内部等距设置有若干个档杆，所述档杆呈s形状且为抗酸材质。

作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述混合罐的两端均设置有用于限位的扣块，所述扣块与座板外壁相贴合。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述混合罐的内壁上设置有若干个呈不规则状的凸块，所述凸块为抗酸材质。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种饲料酸化剂生产用的均化混合器。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过使用液压缸作为动力，可推动混合罐在座板上进行上下位移，达到混合晃动的效果，促使内部的酸化剂均匀混合。

（2）本实用新型通过在混合罐的内部添加了若干个呈s型的档杆，可加强原料混合晃动的效果，更加充分，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视的结构示意图；

图3为本实用新型的混合罐的内部结构示意图。

图中，1-座板、2-混合罐、3-撑杆、4-齿条、5-铸盘、6-凸条、8-契块、9-动力结构、10-液压缸、11-推板、12-柱杆、13-进料柱管、14-排料柱管、15-档杆、16-扣块、17-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种饲料酸化剂生产用的均化混合器，包括两个用于固定支撑的座板1及设置于两个座板1顶部的混合罐2，座板1呈圆弧形体形状且底部对称设置有撑杆3，撑杆3保持倾斜且与座板1焊接，座板1的顶端面均匀等距设置有若干个齿条4，混合罐2的两端对称且一体化成型有铸盘5，铸盘5的直径略大于混合罐2，位于铸盘5的圆周面等距设置有若干个与齿条4对应的凸条6，铸盘5与座板1相啮合，位于座板1的两端对称设置有契块8，契块8呈长条形且底端设置有动力结构9，动力结构9包括液压缸10，可使用液压缸10作为动力，推动混合罐2进行移动，液压缸10的输出端连接有呈长条形的推板11，位于混合罐2的两端对称设置有柱杆12，柱杆12呈圆柱形体其与混合罐2固定相连接。

进一步地，请参阅图2，所述混合罐2的内部中间一侧设置有进料柱管13，另一侧设置有排料柱管14，通过这样的设计可以使用进料主管13送料，使用排料柱管14进行排料。

进一步地，请参阅图3，所述混合罐2的内部等距设置有若干个档杆15，所述档杆15呈s形状且为抗酸材质,通过这样的设计可以使用档杆15促进混合效果。

进一步地，请参阅图1，位于所述混合罐2的两端均设置有用于限位的扣块16，所述扣块16与座板1外壁相贴合，通过这样的设计可以使用扣块16防止出现跑偏，促进混合罐2位移的稳定。

具体地，所述混合罐2的内壁上设置有若干个呈不规则状的凸块17，所述凸块17为抗酸材质，通过这样的设计可以使用凸块17防止原料粘附。

工作原理：使用时，可通过使用契块8上的动力结构9作为动力，可推动混合罐2进行移动，混合罐2可通过铸盘5与座板1上的齿条相啮合，在移动过程中，会产生震荡，这种震荡可促进内部的混合效果，同时混合罐2内部添加了若干个呈s型的档杆15，可加强原料混合晃动的效果，更加充分，整体混合较为均匀，实用性强。

本实用新型的1-座板、2-混合罐、3-撑杆、4-齿条、5-铸盘、6-凸条、8-契块、9-动力结构、10-液压缸、11-推板、12-柱杆、13-进料柱管、14-排料柱管、15-档杆、16-扣块、17-凸块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是饲料酸化剂在加工过程中需要进行混合均匀，现有的均化混合器，混合不够均匀，整体影响酸化剂的使用效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型通过使用液压缸作为动力，可推动混合罐在座板上进行上下位移，达到混合晃动的效果，促使内部的酸化剂均匀混合，本实用新型通过在混合罐的内部添加了若干个呈s型的档杆，可加强原料混合晃动的效果，更加充分，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。