一种三乙二醇废液多级回收系统的制作方法

本实用新型涉及尼龙66连续聚合生产技术领域，具体涉及一种三乙二醇废液多级回收系统。

背景技术：

尼龙是聚酰胺的俗称，是分子主链上含有重复酰胺基团—[nhco]—的热塑性树脂总称，尼龙的品种繁多，有尼龙6、尼龙66、尼龙ll、尼龙12、尼龙46等。聚酰胺主要用于合成纤维，该类产品用途广，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料。目前在尼龙66连续聚合生产过程中，聚合阶段设备停转后会用到三乙二醇进行洗净作业，主要作用是溶解残留的聚合物，便于检修。但是三乙二醇洗净作业存在以下技术问题：1、三乙二醇完成洗净作业后，需在高温下排放至专用容器，由于三乙二醇在高温状态下挥发严重，敞口收集时挥发的废气对环境污染较大。2、排放作业是在高温下进行，人员现场操作存在安全风险。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，有效回收洗净作业残留的三乙二醇废液废气，密闭回收，不污染环境，降低人员现场操作安全风险，回收效果佳的一种三乙二醇废液多级回收系统是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有三乙二醇洗净作业存在的三乙二醇完成洗净作业后，需在高温下排放至专用容器，由于三乙二醇在高温状态下挥发严重，敞口收集时挥发的废气对环境污染较大；排放作业是在高温下进行，人员现场操作存在安全风险等技术问题，本实用新型提供一种三乙二醇废液多级回收系统，来实现结构合理，设计巧妙，有效回收洗净作业残留的三乙二醇废液废气，密闭回收，不污染环境，降低人员现场操作安全风险，回收效果佳的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种三乙二醇废液多级回收系统，包括封闭的废液回收槽、第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽，废液回收槽和第一尾气吸收槽进口端之间通过第一金属管线连通，第一尾气吸收槽出口端和第二尾气吸收槽之间通过第二金属管线连通，第一金属管线、第二金属管线的端部通过法兰快速连接；所述第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽的内部设置水封，第一金属管线、第二金属管线的进口端分别位于废液回收槽和第一尾气吸收槽的槽内上部，第一金属管线、第二金属管线的出口端分别位于第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽水封液位下面，以将废液回收槽内逸出的废气吸收；所述废液回收槽上方设置有废液下行的废液进口；所述第一金属管线和第二金属管线的进口端和出口端均为喇叭口形状。

所述的废液进口、第一金属管线、第二金属管线上均设置有流量控制阀。

所述的第二尾气吸收槽上还设置有负压泵，负压泵的下端设置有敞口水封槽。

所述的废液回收槽上还设置有用于实时检测废液回收槽槽内压力的压力检测表。

所述的废液回收槽、第一尾气吸收槽、第二尾气吸收槽、第一金属管线和第二金属管线均采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括封闭的废液回收槽、第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽，废液回收槽和第一尾气吸收槽进口端之间通过第一金属管线连通，第一尾气吸收槽出口端和第二尾气吸收槽之间通过第二金属管线连通，第一金属管线、第二金属管线的端部通过法兰快速连接；本实用新型创新性地增加废液回收槽、第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽，改变了现有的粗放式废液回收方式，将露天敞口回收变为封闭回收，有效的对聚合阶段设备洗净后排出的三乙二醇废液和废气进行回收，实现对空零污染排放，有效保护了环境，整个回收过程在一个密封的状态下进行，减少了人员的作业风险；

2）所述第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽的内部设置水封，第一金属管线、第二金属管线的进口端分别位于废液回收槽和第一尾气吸收槽的槽内上部，第一金属管线、第二金属管线的出口端分别位于第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽水封液位下面，以将废液回收槽内逸出的废气吸收；

3）所述废液回收槽上方设置有废液下行的废液进口；所述第一金属管线和第二金属管线的进口端和出口端均为喇叭口形状；

4）所述的废液进口、第一金属管线、第二金属管线上均设置有流量控制阀；

5）所述的第二尾气吸收槽上还设置有负压泵，负压泵提供负压状态，以利于第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽内的残余废气迅速被水封吸收，负压泵的下端设置有敞口水封槽，以将最后的废气处理彻底；

6）所述的废液进口、第一金属管线、第二金属管线上均设置有流量控制阀，所述的废液回收槽上还设置有用于实时检测废液回收槽槽内压力的压力检测表，流量控制阀和压力检测表共同作用，以对废液回收槽、第一尾气吸收槽和第二尾气吸收槽内的废液废气进行监控回收，操作更加安全。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是第一金属管线和第二金属管线结构示意图；

图中标记：1、废液回收槽，2、第一尾气吸收槽，3、第二尾气吸收槽，4、第一金属管线，5、第二金属管线，6、废液进口，7、流量控制阀，8、负压泵，9、敞口水封槽，10、压力检测表，11、物料管，12、聚合器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种三乙二醇废液多级回收系统，包括封闭的废液回收槽1、第一尾气吸收槽2和第二尾气吸收槽3，废液回收槽1和第一尾气吸收槽2进口端之间通过第一金属管线4连通，第一尾气吸收槽2出口端和第二尾气吸收槽3之间通过第二金属管线5连通，第一金属管线4、第二金属管线5的端部通过法兰快速连接；所述第一尾气吸收槽2和第二尾气吸收槽3的内部设置水封，第一金属管线4、第二金属管线5的进口端分别位于废液回收槽1和第一尾气吸收槽2的槽内上部，第一金属管线4、第二金属管线5的出口端分别位于第一尾气吸收槽2和第二尾气吸收槽3水封液位下面，以将废液回收槽1内逸出的废气吸收；所述废液回收槽1上方设置有废液下行的废液进口6；所述第一金属管线4和第二金属管线5的进口端和出口端均为喇叭口形状。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的废液进口6、第一金属管线4、第二金属管线5上均设置有流量控制阀7。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的第二尾气吸收槽3上还设置有负压泵8，负压泵8的下端设置有敞口水封槽9。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的废液回收槽1上还设置有用于实时检测废液回收槽1槽内压力的压力检测表10。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的废液回收槽1、第一尾气吸收槽2、第二尾气吸收槽3、第一金属管线4和第二金属管线5均采用不锈钢材质。

如图1和图2所示，本实用新型的工作过程如下：聚合反应阶段结束后，使用三乙二醇对聚合器12内部进行清洗，完成洗净作业后，聚合器12的物料管11管口与回收系统废液进口6的管道连接，打开流量控制阀7，高温状态下的三乙二醇废液从聚合器12内进入废液回收槽1并留在槽底，废液回收槽1压力升高，小部分废液蒸汽会被挤压至废液回收槽1上部，通过第一金属管线4喇叭口形状的进口端进入到第一尾气吸收槽2内，并通过第一金属管线4喇叭口形状的出口端进入到第一尾气吸收槽2的水封里，被水封冷凝吸收；少量的废液蒸汽会继续被挤压至第一尾气吸收槽2上部，通过第二金属管线5喇叭口形状的进口端进入到第二尾气吸收槽3内，并通过第二金属管线5喇叭口形状的出口端进入到第二尾气吸收槽3的水封里，被水封冷凝吸收；第二尾气吸收槽3上还设置有负压泵8，负压泵8提供负压状态，使第一尾气吸收槽2和第二尾气吸收槽3内气压降低，形成一个有利于残余废气迅速向外排出的负压腔，以使残余废气迅速进入第一尾气吸收槽2和第二尾气吸收槽3内并被水封吸收，负压泵8的下端设置有敞口水封槽9，以将最后的废气处理彻底。

实际应用中，废液回收槽1、第一尾气吸收槽2、第二尾气吸收槽3、第一金属管线4和第二金属管线5均采用不锈钢材质，材质质地紧密，不与废液和水发生反应，使用寿命长，经实际测试，回收效果好。

本实用新型结构合理，设计巧妙，有效回收洗净作业残留的三乙二醇废液废气，密闭回收，不污染环境，降低人员现场操作安全风险，回收效果佳，解决现有三乙二醇洗净作业存在的三乙二醇完成洗净作业后，需在高温下排放至专用容器，由于三乙二醇在高温状态下挥发严重，敞口收集时挥发的废气对环境污染较大；排放作业是在高温下进行，人员现场操作存在安全风险等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。