一种离心泵体喷漆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及离心泵领域，具体涉及一种离心泵体喷漆装置。


背景技术：

[0002]
离心泵是一种用于输送液体、浆料或使其增压的机械；它将原来的的机械能或其他外部能量传送给内部的液体、浆料进行做功；由于泵体部件经常与各种液体物质接触，特别是在输送含沙量比较多的液体，以及带腐蚀性的浆料时，泵体部件损坏率很高，因此在离心泵的泵体加工过程中，对泵体进行防锈防腐处理是其加工过程中必不可少的一环。
[0003]
现有技术中在对离心泵体进行防锈防腐处理时通常存在以下问题：(1)加工时间过长，在对泵体进行防锈防腐处理时通常需要先喷洒用于防锈的防锈底漆，等防锈底漆干后再喷洒用于防腐的面漆，等待面漆干后再对其进行打磨，而加工过程中等待防锈底漆和面漆自然风干的话，加工时间就比较长；(2)由于泵体外表较复杂，凹凸处比较多，容易使泵体上存在未被喷漆的死角；(3)加工处理设备所占空间较大；(4)在喷漆的过程中产生的漆雾会影响生产环境与人的身体健康。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种离心泵体加工工艺及其喷漆装置，旨在解决背景技术中所提出的问题。
[0005]
本发明提供一种离心泵体加工工艺，包括以下步骤：
[0006]
(1)一体锻造成型得到泵体毛坯，通过铣床铣出泵体连接头、通孔、密封槽。
[0007]
(2)通过打磨机将泵体多余毛刺去除。
[0008]
(3)对泵体部件表面进行喷砂粗化。
[0009]
(4)冲入清洗液将附着在泵体上的灰尘、切屑进行冲洗，然后通过烘干机烘干。
[0010]
(5)将泵体固定在安装座上，由升降装置将其移入喷漆设备中。
[0011]
(6)对泵体表面喷洒高度雾化的防锈底漆喷雾，并对泵体进行加热，加快防锈底漆干燥固化速度。
[0012]
(7)排风扇与单向风机启动将残余的防锈底漆喷雾抽取到收集箱中，之后排风扇与单向风机关闭。
[0013]
(8)进排气风机对装置内进行换气。
[0014]
(9)对泵体喷洒高度雾化的面漆喷雾，并对泵体进行加热，加快面漆干燥固化速度。
[0015]
(10)排风扇与单向风机启动将残余的面漆喷雾抽取到收集箱中，之后排风扇与单向风机关闭。
[0016]
(11)进排气风机对装置内进行换气。
[0017]
(12)升降装置将泵体移出。
[0018]
本发明还提供适用于上述加工步骤的喷漆装置。
[0019]
一种离心泵体喷漆装置，包括喷漆雾机构与净化机构，还包括外箱、内箱以及转动机构，内箱安装在外箱之中且两者之间留有空隙；转动机构包括电机，电机输出端通过连接件连接设置有安装座；转动机构与内箱之间可拆卸连接，当转动机构与内箱连接时，内箱为一整体封闭空间；喷漆雾机构的离心喷头与净化机构的排风扇一端均伸入内箱之中；内箱的侧壁上设置有单向装置，内箱的底壁上开设有循环孔；外箱的底壁两侧均设置有空气加热装置，空气加热装置加热的空气可带动漆雾由内、外箱空隙中的下方位置上浮至内、外箱空隙中的上方位置，内箱下方设置有可将靠近循环孔位置的气体引流至靠近空气加热装置的加热端位置的单向风机。
[0020]
进一步地，离心泵体加工设备还包括进排气风机，进排气风机的进出风口通过风管贯穿内、外箱侧壁设置在内箱之中，风管上还设置有气阀。
[0021]
进一步地，单向装置为气体单向阀，气体单向阀贯穿设置在内箱的侧壁上，气体单向阀使气体仅能通过气体单向阀由内箱之中流向内、外箱之间的空隙中。
[0022]
进一步地，电机输出端设置有连接油缸，连接油缸的活塞杆上设置有卡座，电机输出端还通过连接轴承连接连接件，连接件包括转动轴，转动轴一端螺接有安装座，转动轴靠近卡座的另一端设置有与卡座相匹配的卡槽。
[0023]
进一步地，安装座上设置有螺栓座，螺栓座中螺接有螺栓，螺栓尾端靠近连接件一端设置有与泵体表面相匹配的弧形挡板，当螺栓旋进或旋出螺栓座，弧形挡板贴近泵体或者远离泵体位置。
[0024]
进一步地，喷漆雾机构包括漆箱、喷雾管以及离心喷头，喷漆雾机构至少为两个，至少一个喷漆雾机构的漆箱中装置有雾化防锈底漆，至少一个喷漆雾机构的漆箱中装置有雾化面漆；净化机构包括排风管、排风扇以及收集箱，净化机构至少有两个，净化机构包括两个以上的排风扇，设置在一个净化机构上的若干排风扇分别通过风管贯穿设置至内箱中与内、外箱之间的空隙中，伸入内、外箱之间空隙中的排风扇靠近单向风机的排气口一端设置。
[0025]
进一步地，电机固定安装在一电机箱中，电机箱上开设有移动槽。
[0026]
进一步地，内箱与外箱之间通过螺栓连接。
[0027]
本发明的有益效果是：通过设置空气加热装置使内箱中气体温度升高，漆雾吸收热空气的热量使得漆雾的干燥凝结时间较自然风干的漆雾干燥凝结时间更短，因此大大减少了等待漆雾干燥的时间；漆雾由内箱通过单向装置进入内、外箱的空隙之中，再经循环孔进入内箱之中，由此形成一个气体循环，此时泵体处于带有漆雾的气流循环中，不同于传统的不间断喷漆(即由固定或者移动的喷头在喷漆过程中始终朝泵体喷漆，直至泵体各处完全覆盖漆，从而大大增加了漆的需求量)，本装置仅需要向泵体中喷洒一定量的漆雾，即可关闭喷头由热空气带动漆雾在内、外箱中循环往复流动，直至使泵体上不存在没被附着漆雾的死角，且减少了漆雾的需求量；因为不需要预留供喷洒漆雾的喷头或者泵体移动的空间，而是通过漆雾随气流循环附着在泵体上，因此本装置所需的占地面积较以往泵体喷漆装置的占地面积大大减少；本装置在喷漆过程中喷出来的漆雾与附着漆雾的泵体均是处于封闭空间之中，漆雾无法从内箱中散发到外界，因此从源头上解决了漆雾影响生产环境与操作人员身体健康的问题。
附图说明
[0028]
图1为本发明结构示意图；
[0029]
图2为本发明另一面的结构示意图；
[0030]
图3为本发明装置中气体与漆雾循环流向示意图；
[0031]
图4为安装座部分的结构示意图；
[0032]
图5为连接油缸部分的局部放大图。
[0033]
图中：1、喷漆雾机构；101、漆箱；102、喷雾管；103、离心喷头；2、净化机构；21、排风管；22、排风扇；23、收集箱；3、外箱；4、内箱；5、转动机构；51、电机；52、安装座；53、连接油缸；54、卡座；55、转动轴；56、卡槽；57、螺栓座；58、弧形挡板；59、连接轴承；6、单向装置；7、循环孔；8、空气加热装置；9、进排气风机；10、移动槽；11、单向风机。
具体实施方式
[0034]
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0035]
如图1-图5所示，一种离心泵体喷漆装置，包括喷漆雾机构1与净化机构2，还包括外箱3、内箱4以及转动机构5，内箱4安装在外箱3之中且两者之间留有空隙；该喷漆雾机构1先是对泵体喷洒雾化的防锈底漆，待防锈底漆加热干燥后，再在防锈底漆表面喷洒雾化的面漆；净化机构2将外箱3之中残留的雾化防锈底漆与雾化面漆从外箱3中抽离出去；转动机构5包括电机51，电机51输出端通过连接件连接设置有安装座52，当泵体被漆雾附着时，电机51输出端通过连接件带动安装座52与泵体旋转，一方面有助于使泵体表面附着的漆雾均匀，另一方面借助泵体旋转带动的气流加快内箱4之中的气体循环；转动机构5与内箱4之间通过螺栓可拆卸连接，当转动机构5与内箱4连接时，内箱4为一整体封闭空间；当使用人员想要将安装座52上的泵体取下时，取下螺栓，升降装置(图中未画出)带动转动机构5与泵体整体从内箱4中往上移出；喷漆雾机构1的离心喷头103与净化机构2的排风扇22一端均伸入内箱4之中；内箱4的侧壁设置有单向装置6，该单向装置6使内箱4之中的气流与漆雾单向由内、外箱3之间的空隙中通向内箱4中，内箱4的底壁上开设有循环孔7；外箱3的底壁两侧均设置有空气加热装置8，空气加热装置8加热的空气可带动漆雾由内、外箱空隙中的下方位置上浮至内、外箱空隙中的上方位置，内箱4下方设置有可将靠近循环孔7位置的气体引流至靠近空气加热装置8加热端位置的单向风机11。
[0036]
该空气加热装置8为加热盘，在加热盘与单向风机11的作用下，加热盘附近的气体与漆雾受热空气带动上升，经过上方的单向装置6进入内箱4中，再由内箱4下壁的循环孔7进入到内箱4下方位置中，经单向风机11引流至加热盘附近位置，受加热盘加热影响再次形成上升气流，以此形成气流循环。
[0037]
进一步地，离心泵体喷漆装置还包括进排气风机9，进排气风机9的进出风口通过风管贯穿内、外箱3侧壁设置在内箱4之中，风管上还设置有气阀，该进排气风机9用于对外箱3中气体进行换气，并将含有漆雾的空气经风管输送至下一污染气体处理装置(图中未画出)中。
[0038]
进一步地，单向装置6为气体单向阀，气体单向阀贯穿设置在内箱4的侧壁上，气体单向阀使雾化后的漆雾与空气仅单向由内、外箱3之间的空隙中通向内箱4中。
[0039]
进一步地，电机51输出端设置有连接油缸53，连接油缸53的活塞杆上设置有卡座54，电机51输出端还通过连接轴承59连接连接件，连接件包括转动轴55，转动轴55一端螺接有安装座52，转动轴55靠近卡座54的另一端设置有与卡座54相匹配的卡槽56，当需要电机51带动设置在连接件下方的泵体旋转时，卡座54在油缸带动下伸入卡槽56内；当净化机构2将外箱3中残留的雾化防锈底漆与雾化面漆从外箱3中抽离出去时，此时为避免泵体旋转影响净化机构2抽气，油缸带动卡座54从卡槽56中抽回。
[0040]
进一步地，安装座上焊接有螺栓座57，螺栓座57中螺接有螺栓，螺栓尾端靠近连接件一端焊接有与泵体表面相匹配的弧形挡板58，当螺栓旋进或旋出螺栓座57时，弧形挡板58贴近泵体或者远离泵体位置。
[0041]
进一步地，喷漆雾机构1包括漆箱101、喷雾管102以及离心喷头103，喷漆雾机构1至少为两个，至少一个喷漆雾机构1的漆箱101中装置有雾化防锈底漆，至少一个喷漆雾机构1的漆箱101中装置有雾化面漆；净化机构2包括排风管21、排风扇22以及收集箱23，净化机构2至少有两个，净化机构2包括两个以上的排风扇22，设置在一个净化机构2上的若干排风扇22分别通过风管贯穿设置至内箱4中与内、外箱3之间的空隙中，伸入内、外箱3之间空隙中的排风扇22靠近单向风机11的排气口一端设置，该排风扇22用于将外箱3中的气体与漆雾抽出经风管输送至收集箱23中；在此过程中单向风机11保持开启状态，以辅助排风扇22运作。
[0042]
进一步地，电机51固定安装在一电机51箱中，电机51箱上开设有移动槽10，升降装置(图中未画出)将抓取端安装在移动槽10上，以将电机51箱整体以及电机51箱下方的连接件、安装座52以及泵体从外箱3中取出或者放入。
[0043]
进一步地，内箱4与外箱3之间通过螺栓连接。
[0044]
使用此喷漆装置对泵体喷漆的流程如下：
[0045]
(1)泵体固定安装在安装座52上，升降装置带动泵体进入内箱4中，由电机51带动泵体旋转。
[0046]
(2)喷漆雾机构1朝内箱4中喷洒出一定量的雾化防锈底漆喷雾，雾化防锈底漆喷雾下落经过循环孔7后单向风机11引流至靠近加热盘加热端位置，加热盘启动，防锈底漆喷雾受上升的热空气带动影响经过气体单向阀再次进入内箱4中，以此形成一个气流循环；在此循环流程中，由于附着在泵体上的漆雾吸收热空气的热量使其干燥凝结的时间较自然风干的漆雾更短，因此大大缩短了漆雾干燥的等待时间；此时泵体处于带有漆雾的气流循环中，不同于传统的不间断喷漆(即由固定或者移动的喷头在喷漆过程中始终朝泵体喷漆，直至泵体各处完全覆盖漆，从而大大增加了漆雾的需求量)，仅需要向泵体中喷洒一定量的漆雾，即可关闭喷头由气流带动漆雾在内、外箱3中循环往复流动，直至使泵体上不存在没被附着漆雾的死角。
[0047]
(3)净化机构2与单向风机11将外箱3中的漆雾抽取至收集箱23中，之后净化机构2与单向风机11关闭，气阀与进排气风机9开启对外箱3内进行换气，之后气阀与进排气风机9关闭。
[0048]
(4)喷漆雾机构1朝内箱4中喷洒出一定量的雾化面漆喷雾，重复上述(2)、(3)中的
步骤，使面漆喷雾完整附着于泵体表面并在加热盘作用下加速干燥。
[0049]
(5)升降装置将泵体移出外箱3中。
[0050]
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。