一种画胶固化通用装置的制作方法

1.本实用新型涉及画胶设备技术领域，特别是涉及一种画胶固化通用装置。


背景技术：

2.画胶机，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。画胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.目前，对产品进行加工时，需要进行以下步骤：1、支架摆放在画胶治具里。2、将画胶治具放入画胶设备画胶水。3、将画好胶水的画胶治具，放入贴片设备贴玻璃片。4、将贴好玻璃片的支架转入烘烤用的耐高温治具中，然后送入烤箱烘烤固化。
4.因此，在现有的加工方案中，在画胶治具画胶并贴完玻璃片后，需要人工将画胶治具中的产品再转入耐高温治具中然后再烘烤固化，费时费力，降低整体的生产加工速度。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种画胶固化通用装置，包括：治具板，所述治具板的一面上设置有凸起板，另一面上设置有一圈凸起块，所述凸起板上开设有若干第一放置槽，每一所述第一放置槽的一侧开设有一穿孔，若干所述穿孔均贯穿所述治具板，所述治具板远离所述凸起板的一面上开设有若干第二放置槽，每一所述第一放置槽通过一镂空结构与所述第二放置槽连通。
6.进一步地，若干所述第一放置槽的截面形状与若干所述第二放置槽的截面形状相同。
7.进一步地，每一所述穿孔穿过一所述第二放置槽的底部。
8.进一步地，每一所述第一放置槽与一所述第二放置槽对应开设。
9.进一步地，所述治具板的截面形状和所述凸起板的截面形状均为矩形。
10.进一步地，所述治具板的横截面积大于所述凸起板的横截面积。
11.进一步地，若干所述镂空结构均为连通槽。
12.进一步地，每一所述连通槽的截面形状为矩形。
13.进一步地，每一所述连通槽的一端与一所述第一放置槽连通，另一端与所述第二放置槽连通。
14.进一步地，所述治具板的四个角和所述凸起板的四个角均设置有圆弧角。
15.本实用新型的有益效果为：当需要对产品进行加工时，将每一个产品放于一个第一放置槽内放置完毕后，将整个治具板放置一画胶设备进行画胶。对所有的产品画胶完毕之后，开始对产品进行贴玻璃片，产品上具有胶水，有利于玻璃片粘合于产品上。贴完玻璃片之后，直接将整个治具板放于烤箱进行烘烤固化。通过使用此画胶固化通用装置，在对产品进行画胶贴玻璃片的整个加工过程中，可以直接将贴完玻璃片的产品放入烤箱进行烘烤
固化，无需将产品重新转至一耐高温治具中然后再烘烤固化，节省了整体的加工生产时间，提高了整体的生产加工速度。
附图说明
16.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为一实施例提供的一种画胶固化通用装置的整体结构示意图；
18.图2为一实施例提供的一种画胶固化通用装置的一方向示意图；
19.图3为一实施例提供的一种画胶固化通用装置的另一方向示意图；
20.图4为一实施例提供的一种画胶固化通用装置的一方向剖视图。
具体实施方式
21.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1至图4所示，一种画胶固化通用装置，包括：治具板100，所述治具板100的一面上设置有凸起板200，另一面上设置有一圈凸起块300，所述凸起板200上开设有若干第一放置槽210，每一所述第一放置槽210的一侧开设有一穿孔500，若干所述穿孔500均贯穿所述治具板100，所述治具板100远离所述凸起板200的一面上开设有若干第二放置槽310，每一所述第一放置槽210通过一镂空结构400与所述第二放置槽310连通。
23.具体地，若干所述第一放置槽210的截面形状与若干所述第二放置槽310的截面形状相同。每一所述穿孔500穿过一所述第二放置槽310的底部。每一所述第一放置槽210与一所述第二放置槽310对应开设。进一步地，所述治具板100的截面形状和所述凸起板200的截面形状均为矩形，且所述治具板100的横截面积大于所述凸起板200的横截面积。值得一提的是，若干所述镂空结构400均为连通槽。每一所述连通槽的截面形状为矩形。每一所述连通槽的一端与一所述第一放置槽210连通，另一端与所述第二放置槽310连通。所述治具板100的四个角和所述凸起板200的四个角均设置有圆弧角。
24.上述实施例中，治具板100、凸起板200和凸起块300的材质均为航空铝，使用航空铝作为整体的材质，与目前常见的以电木加工生产而成的画胶治具相比，在强度和韧性上具有明显的提升。
25.当需要对产品进行加工时，将每一个产品放于一个第一放置槽210内，由于若干第一放置槽210等距开设，因此，当全部第一放置槽210内均放置好产品之后，每两个相邻的产品之间的间距相同。放置完毕后，将整个治具板100放置一画胶设备进行画胶。具体地，画胶设备可采用现有技术中的画胶机，且治具板100的长度为112.57cm，宽度为110.57cm，凸起板200的长度为108.57cm，宽度为106.57cm，因此可以直接适用于现有的画胶机，也就是在本实施例中，对于画胶设备不累赘描述。对所有的产品画胶完毕之后，开始对产品进行贴玻璃片，也就是说，将每一个玻璃片贴于放置在第一放置槽210内的每一个产品上，由于产品上具有胶水，有利于玻璃片粘合于产品上。且由于治具板100、凸起板200和凸起块300的材质均为航空铝，因此，贴完玻璃片之后，能直接将整个治具板100放于烤箱进行烘烤固化。也
就是说，通过使用此画胶固化通用装置，在对产品进行画胶贴玻璃片的整个加工过程中，可以直接将贴完玻璃片的产品放入烤箱进行烘烤固化，无需将产品重新转至一耐高温治具中然后再烘烤固化，节省了整体的加工生产时间，提高了整体的生产加工速度。
26.在一个实施例中，位于凸起板200的长的一边的若干第一放置槽210均分别首尾相间开设，也就是说，一个第一放置槽210开设有穿孔500的一端与另一个第一放置槽210远离穿孔500的另一端间隔设置。进一步地，位于凸起板200的宽的一边的若干第一放置槽210均分别侧壁间隔开设。值得一提的是，长的一边的相邻两个第一放置槽210的两个镂空结构400之间的距离为27cm，宽的一边的相邻两个第一放置槽210的两个镂空结构400之间的距离为15.2cm。更值得一提的是，通过在每一个第一放置槽210和每一个第二放置槽310之间设置镂空结构400，能很好地提高产品的洁净度，防止下面的粉尘吸附到玻璃上。
27.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。