浆水参配系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及混凝土浆水回收，特别涉及一种浆水参配系统。

背景技术：

目前，商品混凝土搅拌站影响环境的最大问题是清洗搅拌车、搅拌机里的混凝土时排出的废水、废料，这些废水、废料都是胶凝材料(水泥、矿粉、粉煤灰等)、砂、石以及外加剂等。如果这些浆水、废料不利用回收，会对周围的环境产生极大破坏，对企业也是一种资源的浪费，同时，也不利于环保。商品混凝土泥浆都是碱性的，ph值可以达到左右，随意的排放会污染了环境，也失去了社会效益。

对于浆水、废料的回收利用，通常是先采用砂石分离设备，把骨料分离出去，排放出的浆水，通过排污沟流入到搅拌池(也称搅浆池)中，浆水在搅拌池中被搅拌器间歇、周期性的均匀搅拌而防止凝结。随后，便可对浆水加以回收利用。

然后被输送到搅拌楼，按一定的比例通过计量使用，从而使得骨料、浆水得以循环利用，并且不污染环境。

浆水参配系统便是对混凝土搅拌站生产过程中产生的浆水及清洗产生的浆水进行回收利用的成套专用设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可对混凝土搅拌站生产过程中产生的浆水及清洗产生的浆水进行参配而回收利用的浆水参配系统。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种浆水参配系统，其特征在于，其包括取样装置、参配装置、成品存储装置、成品输送装置，所述取样装置包括取样罐、取样称、取样管和取样泵，所述取样称设于所述取样罐内而用于计量，所述取样泵与所述取样管连接而用于将浆水抽入所述取样罐内；所述参配装置包括参配罐、参配搅拌装置、参配清水管、参配进浆管、清水泵和浆水泵；所述参配搅拌装置设于所述参配罐内；所述清水泵与所述参配清水管连接，其用于将清水池中的清水抽入所述参配罐中；所述浆水泵与所述参配进浆管连接，其用于将搅拌池中的浆水抽入所述参配罐中；所述成品存储装置包括成品罐、成品搅拌装置，所述成品罐与所述参配罐的出口贯通，所述成品搅拌装置设于所述成品罐内；所述成品输送装置包括渣浆泵进浆管、渣浆泵、出浆管、三通阀，所述渣浆泵进浆管连接于所述成品罐的出口与所述渣浆泵的进口之间，所述出浆管连接于所述渣浆泵的出口处，所述三通阀连接于所述出浆管的出口处。

进一步地，所述三通阀的第一出口与搅拌站连接，所述三通阀的第二出口与所述成品罐连接。

进一步地，所述取样泵设于所述参配罐中；所述清水泵设于所述清水池中；所述浆水泵设于所述搅拌池中。

进一步地，所述取样罐的底部设有取样出口控制阀，在所述取样罐上设有用于使超过容积部分的浆水流入至所述参配罐的溢流孔。

进一步地，在所述参配罐的出口处设有参配出口控制阀；

在所述参配罐的底部连接有参配排污管，在所述参配排污管与所述参配罐之间设有参配排污阀，所述参配排污管与所述搅拌池连通。

进一步地，在所述成品罐的出口处设有成品出口控制阀，所述成品出口控制阀连接于所述成品罐与所述渣浆泵进浆管之间。

进一步地，在所述成品罐内设有低位传感器和高位传感器；当参配系统运行时，若所述成品罐内的液位低于所述低位传感器时，所述取样装置和参配装置自动启动工作；若所述成品罐内的液位达到所述高位传感器时，所述取样装置和参配装置停止工作。

进一步地，在所述成品罐的底部连接有成品罐排污管，在所述成品罐排污管与所述成品罐之间设有成品罐排污阀，所述成品罐排污管与所述搅拌池连通。

进一步地，在所述成品罐的顶部连接有清洗清水管，所述清洗清水管与所述清水泵连接。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的浆水参配系统包括取样装置、参配装置、成品存储装置、成品输送装置及控制装置，所述取样装置可对原浆水进行取样，所述控制装置可根据取样的浆水而计算出原浆水的浓度，并可根据目标浓度而计算出掺水量；所述参配装置可抽取搅拌池中的浆水，并可在控制装置的控制下抽取适量的清水与浆水混合以配置成品浆水；所述成品存储装置可存储成品浆水；所述成品输送装置可将成品浆水输送至搅拌站进行生产，以及将成品浆水输送至成品存储装置以形成内循环而防止浆水沉淀凝结。本实用新型的浆水参配系统可对混凝土搅拌站生产过程中产生的浆水以及清洗产生的浆水进行参配，从而将浆水进行回收利用，以提高资源利用率，并降低对环境的污染，其自动化程度高，具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体原理示意图。

图2是本实用新型的原理示意图。

附图标识说明：

取样装置10、取样罐11、取样称12、取样管13、取样泵14、溢流孔15；

参配装置20、参配罐21、参配搅拌装置22、参配清水管23、参配进浆管24、清水泵25、浆水泵26、参配出口控制阀27、参配排污管28、参配排污阀29；

成品存储装置30、成品罐31、成品搅拌装置32、低位传感器33、高位传感器34、成品出口控制阀35、成品罐排污管36、成品罐排污阀37、清洗清水管38；

成品输送装置40、渣浆泵进浆管41、渣浆泵42、出浆管43、三通阀44；

控制装置50、搅拌池60、搅拌站70、清水池80。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1、图2所示，本实用新型的浆水参配系统包括取样装置10、参配装置20、成品存储装置30、成品输送装置40及控制装置50。所述取样装置10、参配装置20、成品存储装置30、成品输送装置40分别与所述控制装置50连接，在所述控制装置50的控制下，可实现自动化工作。

如图1、图2所示，所述取样装置10用于对原浆水进行取样，所述控制装置50可根据取样的浆水而计算出原浆水的浓度，并可根据目标浓度而计算出掺水量；所述参配装置20用于配置成品浆水，其可抽取搅拌池60中的浆水，并可在控制装置50的控制下抽取适量的清水与浆水混合以配置成品浆水；所述成品存储装置30用于存储成品浆水；所述成品输送装置40用于将成品浆水输送至搅拌站70进行生产，以及将成品浆水输送至成品存储装置30以形成内循环而防止浆水沉淀凝结。

一、取样装置10

如图1、图2所示，所述取样装置10包括取样罐11、取样称12、取样管13、取样泵14、取样出口控制阀。

所述取样罐11用于收集取样的原浆水，其可选用公知的储存罐。

如图1、图2所示，所述取样称12设于所述取样罐11内，其用于对取样的浆水进行称重。所述取样称12可选用公知的液体用取样称量设备。

如图1、图2所示，为防止液体溢出，在所述取样称12上设有溢流孔15，当取样称12内的浆水超过取样称12所能称取的浆水量时，浆水从溢流孔15流出而可流入至参配装置20的参配罐21中。所述溢流孔15的设置，可参考公知技术。

如图2所示，所述取样管13用于输送取样的原浆水，其一端与所述取样泵14连接，其另一端设于所述取样称12的入口处，其可将取样的原浆水输送至取样称12内进行称量。

如图2所示，所述取样泵14设于所述参配装置20的参配罐21中，其用于从参配罐21中抽取一定量的原浆水以泵送至取样装置10中。所述取样泵14可选用公知的污水污物潜水泵。所述取样泵14与所述控制装置50连接，其在所述控制装置50的控制下自动工作。

如图2所示，在所述取样称12的底部设有取样出口控制阀。所述取样出口控制阀在平时处于常开状态；当进行取样时，取样出口控制阀关闭。

当浆水参配系统首次开机时，先取清水计算出取样称12的实际容积。每次参配时，根据取样称12称量出来的重量，控制装置50便可结合容积而计算出取样浆水的浓度，从而进一步计算出掺水量。

二、参配装置20

如图2所示，所述参配装置20包括参配罐21、参配搅拌装置22、参配清水管23、参配进浆管24、清水泵25、浆水泵26、参配出口控制阀27、参配排污管28、参配排污阀29。

如图2所示，所述参配罐21设于所述取样罐11的下方，取样罐11的出口对应所述参配罐21的入口，从而可使得从溢流孔15处溢出的浆水可流入至参配罐21中。所述参配罐21的顶部，可以是封闭的，也可以是敞开的，其具体可根据需要而设置。

如图2所示，所述参配搅拌装置22设于所述参配罐21中，其用于对参配罐21中的浆水进行搅拌以防止浆水沉淀凝结。所述参配搅拌装置22与所述控制装置50连接，其在所述控制装置50的控制下进行搅拌。所述参配搅拌装置22可选用公知的浆水搅拌装置。

如图2所示，所述参配清水管23用于向参配罐21中输送计量好的清水。所述参配清水管23的一端与所述清水泵25连接，其另一端与所述参配罐21的顶部连接。

如图2所示，所述清水泵25设于外部的清水池80中，其用于将清水池80中的清水通过参配清水管23而泵送至参配罐21中。所述清水泵25可选用公知的污水污物潜水泵。所述清水泵25与所述控制装置50连接，其在所述控制装置50的控制下自动工作。

如图2所示，所述参配进浆管24用于向参配罐21中输送搅拌池60中的待回收利用的浆水。所述参配进浆管24的一端与所述浆水泵26连接，其另一端与所述参配罐21的顶部连接。

如图2所示，所述浆水泵26设于外部的搅拌池60中，其用于将搅拌池60中的浆水通过参配进浆管24泵送至参配罐21中。所述浆水泵26可选用公知的离心式污水泥浆泵,其与所述控制装置50连接，其在所述控制装置50的控制下自动工作。

如图2所示，所述参配排污管28设于所述参配罐21的底部，其用于将参配罐21中多余的浆水排出至搅拌池60中。所述参配排污管28的出口设于搅拌池60处。

为控制排污，如图2所示，在所述参配排污管28与所述参配罐21之间设有参配排污阀29。所述参配排污阀29可选用公知的气动蝶阀，其与所述控制装置50连接。当系统计算出的总参配量大于所述参配罐21的容量时，所述参配排污阀29在所述控制装置50的控制下自动打开，从而可将多余的原浆水通过参配排污管28而排出至搅拌池60中。

如图2所示，在所述参配罐21的底部设有浆料出口，其用于将配置好的成品浆水卸出至成品存储装置30中。为控制浆料出口，在所述参配罐21的出口处设有参配出口控制阀27。所述参配出口控制阀27与所述控制装置50连接，其在所述控制装置50的控制下自动打开和关闭。

所述参配装置20的工作原理为：浆水泵26根据系统设定量从搅拌池60中抽取原浆水至参配罐21中，同时参配搅拌装置22启动搅拌；浆水抽取完成后，取样装置10从参配罐21中进行取样；控制装置50根据取样装置10称量出的重量而计算出原浆水浓度，然后根据设定的目标浓度而计算出掺水量，从而控制清水泵25从清水池80中抽取目标量的清水至参配罐21中；掺水完成后，在控制装置50的控制下，参配出口控制阀27自动打开，配置好的成品浆水便流入至成品存储装置30中；待卸完浆水后，所述参配搅拌装置22在控制装置50的控制下自动停止工作。在上述过程中，若控制装置50计算出的总参配量大于参配罐21的容量，所述参配排污阀29自动打开而将多余的原浆水通过参配排污管28排出至搅拌池60中。

三、成品存储装置30

如图2所示，所述成品存储装置30用于存储配置好的成品浆水，其包括成品罐31、成品搅拌装置32、低位传感器33、高位传感器34、成品出口控制阀35、成品罐排污管36、成品罐排污阀37、清洗清水管38。

如图2所示，所述成品罐31用于收集成品浆水，其容量可根据需要而选取。所述成品罐31设于所述参配罐21下方，所述参配罐21的出口对应着所述成品罐31的入口。所述成品罐31的顶部可以是封闭的，也可以是常开的，其具体可根据需要而设置。

如图2所示，所述成品搅拌装置32设于所述成品罐31中，其用于搅拌成品浆水，以防止成品浆水沉淀凝结。所述成品搅拌装置32与所述控制装置50连接，其在所述控制装置50的控制下自动工作。所述成品搅拌装置32可选用公知的浆水搅拌装置。

如图2所示，所述低位传感器33和高位传感器34用于检测成品罐31内的液位，其分别与所述控制装置50连接。所述低位传感器33、高位传感器34可选用公知的液位传感器。生产时，当成品罐31内的液位低于所述低位传感器33时，所述低位传感器33感应不到液位，所述控制装置50便控制所述参配装置20、取样装置10自动进行生产，以配置成品浆水。当成品罐31内的液位达到所述高位传感器34时，所述高位传感器34感应到液位，所述控制装置50便控制所述参配装置20、取样装置10停止工作，以避免过量生产的成品浆水无法收集。

如图2所示，所述成品出口控制阀35设于所述成品罐31的底部出口处，其用于控制成品浆水的卸出：卸出至成品输送装置40处。所述成品出口控制阀35与所述控制装置50连接。所述成品出口控制阀35可选用公知的气动蝶阀。

如图2所示，所述成品罐排污管36用于排出成品罐31内多余的浆水。所述成品罐排污管36设于所述成品罐31的底部，其出口设于所述搅拌池60处，其可将成品罐31内多余的浆水排出至搅拌池60中。

如图2所示，所述成品罐排污阀37设于所述成品罐排污管36与成品罐31之间，其用于控制排污通道的通断。所述成品罐排污阀37与所述控制装置50连接。本实施例中，所述成品罐排污阀37选用气动蝶阀。

如图2所示，所述清洗清水管38用于向成品罐31内注入清水而对成品罐31进行清洗。所述清洗清水管38的一端与所述清水泵25连接，其另一端与所述成品罐31的顶部连接。当不生产时，先排空成品罐31内的浆水——成品浆水通过成品出口控制阀35而排出至成品输送装置40，然后通过清水泵25、清洗清水管38向成品罐31内注入清水进行清洗，清洗后的浆水，可通过成品罐排污管36而排出至搅拌池60中。

四、成品输送装置40

如图2所示，所述成品输送装置40用于将成品浆水输送至搅拌站70进行生产，以及用于将成品浆水输送至成品罐31中以形成内循环以防止沉淀。所述成品输送装置40包括渣浆泵进浆管41、渣浆泵42、出浆管43、三通阀44。

如图2所示，所述渣浆泵进浆管41的一端与所述成品出口控制阀35连接，其另一端与所述渣浆泵42的入口连接，其用于将成品罐31内的成品浆水输送至渣浆泵42中。

如图2所示，所述渣浆泵42用于泵送成品浆水，其与所述控制装置50连接，其可选用公知的的渣浆泵。所述渣浆泵42被设置成与搅拌站70的搅拌主机联动，当搅拌站70的搅拌主机工作时，渣浆泵42自动启动。

如图2所示，所述出浆管43的一端与所述渣浆泵42的出口连接，在所述出浆管43的末端设有三通阀44。

如图2所示，所述三通阀44用于控制成品浆水的输出方向。所述三通阀44的第一出口与搅拌站70的入口连通，其用于将成品浆水输送至搅拌站70中进行生产。所述三通阀44的第二出口通过管道与成品罐31的入口连接，其用于将成品浆水输送至成品罐31内，以形成内循环，防止浆水沉淀凝结。

如图2所示，当搅拌站70需要称量成品浆水用于生产时，所述三通阀44打开，成品浆水通过第一出口而流向搅拌站70。当搅拌站70不需要称量成品浆水时，所述三通阀44关闭，成品浆水通过第二出口而回流至成品罐31内，从而可让成品罐31形成内循环而防止浆水沉淀。

五、控制装置50

如图1所示，所述控制装置50用于控制整个浆水参配系统自动工作，其与所述取样称12、取样泵14、取样出口控制阀、参配搅拌装置22、清水泵25、浆水泵26、参配出口控制阀27、参配排污阀29、成品搅拌装置32、成品罐排污阀37、成品出口控制阀35、低位传感器33、高位传感器34、渣浆泵42、三通阀44等电气元件连接，其用于控制电气元件按设定方式进行自动化工作。所述控制装置50包括强电部分和弱电部分。强电部分包括按钮、断路器、接触器、各种继电器等，其设置在电气操作柜中，主要控制整个参配系统的运行，其可参考公知技术进行设置；弱电部分主要为触摸屏控制系统，其包括信号放大器、继电器、plc等，其可参考公知技术进行设置。所述控制装置50对整个参配工艺生产过程进行控制，以达到生产目的，其可由本领域技术人员根据本实用新型所实现的功能及公知技术而进行设置，本实施例不对其进行赘述。

藉此，便形成了本实用新型的浆水参配系统，其工作原理为：

首次开机使用时，先取清水计算出取样称12的实际容积，从而将取样称12的实际容积参数存入系统中；

当参配系统启动工作时，参配装置20的浆水泵26根据系统设定量从搅拌池60中抽取原浆水至参配罐21中，同时参配搅拌装置22启动搅拌；

当参配装置20的浆水抽取完成后，取样装置10的取样泵14从参配罐21中抽取浆水至取样泵14中进行称量；

控制装置50根据取样装置10称量出的重量而计算出原浆水浓度，然后根据设定的目标浓度而计算出掺水量；

参配装置20的清水泵25根据计算出的掺水量而从清水池80中抽取目标量的清水至参配罐21中，从而向参配罐21中的原浆水中掺入计量好的清水而调配出成品浆水；

当参配装置20掺水完成后，在控制装置50的控制下，参配出口控制阀27自动打开，配置好的成品浆水便自动流入至成品存储装置30的成品罐31罐中；

当卸完浆水后，所述参配搅拌装置22在控制装置50的控制下自动停止工作。此外，根据成品罐31内的低位传感器33和高位传感器34检测到的成品罐31内的液位高度，所述参配装置20、取样装置10自动进行工作或停止工作：若液位未达到高位传感器34高度，则参配罐21继续工作而生产成品浆水；若液位达到高位传感器34高度，则参配罐21停止工作而不再生产成品浆水；

当搅拌站70的搅拌主机启动进行生产时，所述渣浆泵42自动启动工作，所述成品出口控制阀35自动打开、成品罐排污阀37自动关闭，成品罐31内的成品浆水通过渣浆泵42而泵送至搅拌站70或成品罐31内：若搅拌站70需要称量浆水进行生产，则成品浆水通过渣浆泵42、出浆管43、三通阀44而泵送至搅拌站70；若搅拌站70不需要称量浆水，则成品浆水通过渣浆泵42、出浆管43、三通阀44而泵送回成品罐31内。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。