物料混合用配比计量装置的制作方法

1.本实用新型属于物料混合配比技术领域，具体涉及物料混合用配比计量装置。


背景技术：

2.称重式物料混合计量配比机适用于注塑和挤出行业需要多种原料按比例作精确混合的使用场合，配比精度最高可达
±
0.1％，该装置采用plc控制器，并运用先进配料算法，具有计量精准、运行稳定和安全可靠等特点。
3.现有的称重式物料混合计量配比机在使用时，会在机体的一侧设置一个用于操作人员观察设备运行参数的显示屏，但由于现有显示屏是直接固定在机体的侧面，导致显示屏的倾斜角度无法根据操作人员的使用习惯进行灵活的调节，在实际使用时存在一定的局限性，为此本实用新型提出物料混合用配比计量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供物料混合用配比计量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的称重式物料混合计量配比机在使用时，会在机体的一侧设置一个用于操作人员观察设备运行参数的显示屏，但由于现有显示屏是直接固定在机体的侧面，导致显示屏的倾斜角度无法根据操作人员的使用习惯进行灵活的调节，在实际使用时存在一定的局限性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：物料混合用配比计量装置，包括机体以及分别设置在机体两侧的操作箱和显示屏，所述机体的一侧固定有与显示屏相对应的c形架，所述显示屏的两侧表面分别固定有旋转凸块和旋转杆，所述c形架的内侧开设有与旋转凸块相对应的旋转凹槽，且旋转凸块处于旋转凹槽内，所述旋转杆的顶端贯穿至c形架的外侧，所述旋转杆的顶端设置有侧拉块，所述侧拉块的内部开设有矩形内滑槽，所述矩形内滑槽的内部设置有弹簧和矩形内滑块，所述旋转杆的顶端与矩形内滑块焊接固定，所述侧拉块的表面对称设置有两个侧块，所述侧块的内侧表面固定有限位卡头，且所述c形架的外侧表面开设有多个与限位卡头相对应的限位卡槽。
6.优选的，所述侧拉块的表面开设有环形易拉缺口，所述c形架的外侧开设有与旋转杆相对应的圆形孔。
7.优选的，所述矩形内滑槽的顶端开设有与旋转杆相对应的杆孔，且杆孔与侧拉块的内侧表面相通。
8.优选的，所述机体的顶端对称设置有两个进料口，所述机体的底端设置有出料口。
9.优选的，所述操作箱的内侧对称设置有四个l形挂脚，所述机体的侧面固定有与l形挂脚相对应的矩形挂套，所述l形挂脚的底端贯穿至矩形挂套的底部，所述l形挂脚与矩形挂套通过螺栓固定。
10.优选的，所述l形挂脚的底端开设有两个倾斜易插面，所述倾斜易插面的底端一直延伸至l形挂脚的底端表面。
11.优选的，所述l形挂脚的外侧表面开设有螺纹槽，所述矩形挂套的外侧开设有与螺纹槽相对应的螺栓孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的c形架、旋转凸块、旋转杆、侧拉块、矩形内滑槽、弹簧、矩形内滑块、侧块、限位卡头和限位卡槽，使得显示屏的倾斜角度可以根据操作人员的使用习惯进行灵活的调节，大幅度提高显示屏的使用灵活性，给操作人员的实际操作带来便利，且调节方式非常的简便。
14.2、通过设置的l形挂脚、矩形挂套、螺纹槽和螺栓孔，使得操作箱的安装方式更加的简便快捷，且安装后具有良好的稳定性，相比原装置可提高操作箱的装配效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧拉块与c形架连接处的剖视图；
17.图3为本实用新型侧拉块与c形架连接处的侧视图；
18.图4为本实用新型实施例2图1中a区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例2的l形挂脚与矩形挂套的连接剖视图；
20.图中：1、机体；2、操作箱；3、进料口；4、显示屏；5、c形架；6、侧拉块；7、旋转杆；8、矩形内滑槽；9、限位卡槽；10、限位卡头；11、侧块；12、弹簧；13、矩形内滑块；14、l形挂脚；15、矩形挂套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：物料混合用配比计量装置，包括机体1以及分别设置在机体1两侧的操作箱2和显示屏4，机体1的一侧通过螺栓固定有与显示屏4相对应的c形架5，显示屏4的两侧表面分别焊接固定有旋转凸块和旋转杆7，c形架5的内侧开设有与旋转凸块相对应的旋转凹槽，且旋转凸块处于旋转凹槽内，旋转杆7的顶端贯穿至c形架5的外侧，使得显示屏4可在c形架5的内侧旋转，旋转杆7的顶端设置有侧拉块6，侧拉块6的内部开设有矩形内滑槽8，矩形内滑槽8的内部设置有弹簧12和矩形内滑块13，旋转杆7的顶端与矩形内滑块13焊接固定，弹簧12套设在旋转杆7的顶端表面，侧拉块6的表面对称焊接有两个侧块11，侧块11的内侧表面焊接有限位卡头10，且c形架5的外侧表面开设有多个与限位卡头10相对应的限位卡槽9，使得显示屏4的倾斜角度可以根据操作人员的使用习惯进行灵活的调节。
24.本实施例中，优选的，侧拉块6的表面开设有环形易拉缺口，可易于操作人员对侧拉块6的侧拉，c形架5的外侧贯穿开设有与旋转杆7相对应的圆形孔，使得旋转杆7的顶端可顺利贯穿至c形架5的外侧。
25.本实施例中，优选的，矩形内滑槽8的顶端开设有与旋转杆7相对应的杆孔，且杆孔与侧拉块6的内侧表面相通，使得旋转杆7的顶端可顺利贯穿至矩形内滑槽8与矩形内滑块13固定。
26.本实施例中，优选的，机体1的顶端对称设置有两个进料口3，机体1的底端设置有出料口。
27.实施例2
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：物料混合用配比计量装置，包括机体1以及分别设置在机体1两侧的操作箱2和显示屏4，机体1的一侧通过螺栓固定有与显示屏4相对应的c形架5，显示屏4的两侧表面分别焊接固定有旋转凸块和旋转杆7，c形架5的内侧开设有与旋转凸块相对应的旋转凹槽，且旋转凸块处于旋转凹槽内，旋转杆7的顶端贯穿至c形架5的外侧，使得显示屏4可在c形架5的内侧旋转，旋转杆7的顶端设置有侧拉块6，侧拉块6的内部开设有矩形内滑槽8，矩形内滑槽8的内部设置有弹簧12和矩形内滑块13，旋转杆7的顶端与矩形内滑块13焊接固定，弹簧12套设在旋转杆7的顶端表面，侧拉块6的表面对称焊接有两个侧块11，侧块11的内侧表面焊接有限位卡头10，且c形架5的外侧表面开设有多个与限位卡头10相对应的限位卡槽9，使得显示屏4的倾斜角度可以根据操作人员的使用习惯进行灵活的调节。
29.本实施例中，优选的，侧拉块6的表面开设有环形易拉缺口，可易于操作人员对侧拉块6的侧拉，c形架5的外侧贯穿开设有与旋转杆7相对应的圆形孔，使得旋转杆7的顶端可顺利贯穿至c形架5的外侧。
30.本实施例中，优选的，矩形内滑槽8的顶端开设有与旋转杆7相对应的杆孔，且杆孔与侧拉块6的内侧表面相通，使得旋转杆7的顶端可顺利贯穿至矩形内滑槽8与矩形内滑块13固定。
31.本实施例中，优选的，机体1的顶端对称设置有两个进料口3，机体1的底端设置有出料口。
32.本实施例中，优选的，操作箱2的内侧对称焊接有四个l形挂脚14，机体1的侧面焊接有与l形挂脚14相对应的矩形挂套15，l形挂脚14的底端贯穿至矩形挂套15的底部，l形挂脚14与矩形挂套15通过螺栓固定，使得操作箱2的安装方式更加的简便快捷，且安装后具有良好的稳定性。
33.本实施例中，优选的，l形挂脚14的底端开设有两个倾斜易插面，倾斜易插面的底端一直延伸至l形挂脚14的底端表面，可易于l形挂脚14的底端插入矩形挂套15。
34.本实施例中，优选的，l形挂脚14的外侧表面开设有螺纹槽，矩形挂套15的外侧开设有与螺纹槽相对应的螺栓孔。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要将显示屏4的倾斜角度进行调整时，只需将侧拉块6用力的侧拉，致使矩形内滑块13被旋转杆7拉向矩形内滑槽8的顶端，并逐渐将弹簧12压缩，致使侧拉块6和侧块11顺利侧移，直至限位卡头10可以从限位卡槽9的内侧移出，即可使得侧块11不再对侧拉块6和旋转杆7限位，此时操作人员即可将显示屏4在c形架5的内侧旋转来进行倾斜角度的调节，在显示屏4旋转时，显示屏4侧面的旋转凸块会在c形架5内侧的旋转凹槽内转动，而旋转杆7也会带着侧拉块6一起转动，致使限位卡头10与其他位置的限位卡槽9对齐，此时操作人员再将侧拉块6松开，使得弹簧12在自身弹
性作用下将侧拉块6回推，致使限位卡头10可以卡入限位卡槽9的内侧，即可使得侧块11得到限位，并使得侧拉块6和旋转杆7得到限位，即可完成显示屏4的倾斜角度调节，由于c形架5的外侧表面开设有多个与限位卡头10相对应的限位卡槽9，使得显示屏4的倾斜角度可以根据操作人员的使用习惯进行灵活的调节，解决了原装置中显示屏4的倾斜角度不可调的问题；
36.当需要将操作箱2安装在机体1的侧面时，只需将操作箱2移动至机体1的侧面，并使得l形挂脚14可以处于矩形挂套15的顶部，然后将操作箱2下移，致使l形挂脚14的底端可以贯穿至矩形挂套15的底部，即可直接将操作箱2挂在机体1的侧面，并完成螺纹槽与螺栓孔定位对齐，此时操作人员即可直接通过螺栓将l形挂脚14与矩形挂套15固定，使得操作箱2的装配效率得到提升。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。