一种晶体类物料的针棒粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及粉碎机领域，尤其涉及针棒粉碎系统领域。

背景技术：

在自然界中由许多的原料资源都是能够被人类使用的，但有的原料资源因为适用性不太好，所以需要对原料资源进行处理；而其中晶体类的物料需要经过粉碎处理，这样在使用时就能便于被直接使用；同时经过处理后的原料也会提高使用的效果，能大大的提高利用率，避免过多浪费。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种晶体类物料的针棒粉碎系统能有效的对晶体类的物料进行不断的碾磨细化粉碎的效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种晶体类物料的针棒粉碎系统，包括储料箱体；所述储料箱体两侧对称设置有粉碎结构；所述粉碎结构包括进料阀结构和针棒碾磨结构；所述进料阀结构通过输料管连通于针棒碾磨结构；所述针棒碾磨结构的碾磨端转动甩出粉碎料于储料箱体内。先是均衡进料至针棒碾磨结构，然后针棒碾磨结构不断的对物料进行碾磨粉碎。

进一步的，所述储料箱体两侧的清理口上分别安装有盖门；所述针棒碾磨结构反向安装于盖门内侧；电机的旋转轴贯穿盖门与针棒碾磨结构驱动连接。便于清理和维修。

进一步的，所述进料阀结构包括均衡喂料阀体和下料管；所述均衡喂料阀体包括送料叶片和转动杆；所述转动杆担设于下料管顶端内部；若干所述送料叶片环向均匀固设在转动杆侧壁，且所述送料叶片表面平面垂直于下料管轴线时，若干所述送料叶片封闭下料管。送料叶片摆动往不同方向和位置进入喂料，使物料均衡的进入针棒碾磨结构内然后进行粉碎。

进一步的，动力装置与转动杆驱动连接；所述转动杆带动送料叶片相对反向的往复摆动，物料相应的经过送料叶片侧壁与下料管内壁之间的间隙漏下；能有效控制喂料量。

进一步的，所述输料管顶部接通于下料管底部；所述输料管弯折延伸贯穿盖门顶部侧壁，且所述输料管延伸端接通于针棒碾磨结构的进料端；便于导通进料。

进一步的，所述针棒碾磨结构包括固定盘和转动盘；所述固定盘固定于输料管延伸端侧壁上；所述固定盘中部开设有进料口，且与所述输料管延伸端接通；电机的旋转轴穿过进料口驱动连接于转动盘；所述转动盘和固定盘边缘处分别对向的设置有若干针棒，且所述转动盘和固定盘上的若干针棒交错间隙设置。由内向外不断的对物料进行细化碾磨粉碎，增强粉碎效果。

进一步的，电机旋转轴驱动端上设置有轴套；所述转动盘通过螺栓固定于轴套上；便于与盖门一体容易拆装清理和维修。

有益效果：本实用新型能通过均衡的喂料至针棒碾磨结构内，并且针棒碾磨结构内的针棒不断的对物料进行碾磨粉碎，不断的细化物料；包括但不限于以下有益效果：

1)转动杆带动送料叶片往复的摆动，使送料叶片能将物料从多个位置喂料动下料管内；避免物料单侧堆积，影响物料进入针棒碾磨结构的均匀度，影响粉碎效果；

2)转动盘和固定盘这样相互交错嵌合的方式，并通过针棒的敲打碾磨；能有效的对物料进行不断的细化的效果。

附图说明

附图1为针棒粉碎系统结构图；

附图2为进料阀结构图；

附图3为均衡喂料阀体结构图；

附图4为针棒碾磨结构图；

附图5为针棒结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-5：一种晶体类物料的针棒粉碎系统，包括储料箱体1；所述储料箱体1两侧对称设置有粉碎结构2；所述粉碎结构2包括进料阀结构3和针棒碾磨结构4；所述进料阀结构3通过输料管5连通于针棒碾磨结构4；所述针棒碾磨结构4的碾磨端转动甩出粉碎料于储料箱体1内。物料经过进料阀结构3通过输料管5进入到针棒碾磨结构4内，经过碾磨粉碎后，被针棒碾磨结构4的碾磨端甩出到储料箱体1内；针棒碾磨结构4由内向外一层层的对物料进行细化，经过细化后的物料掉落到储料箱体1内。

所述储料箱体1两侧的清理口上分别安装有盖门11；所述针棒碾磨结构4反向安装于盖门11内侧；电机的旋转轴贯穿盖门11与针棒碾磨结构4驱动连接。这样需要维修时只需将盖门11取下就能对针棒碾磨结构4进行维修，同时清理时能够将针棒碾磨结构4取下清理，使清理得更干净。

所述进料阀结构3包括均衡喂料阀体31和下料管32；所述均衡喂料阀体31包括送料叶片311和转动杆312；所述转动杆312担设于下料管32顶端内部；动力装置带动转动杆312和送料叶片311转动；若干所述送料叶片311环向均匀固设在转动杆312侧壁，且所述送料叶片311表面平面垂直于下料管32轴线时，若干所述送料叶片311封闭下料管32；当送料叶片311旋转后，送料叶片311的边缘与下料管32内壁之间存在空隙时，物料就从这些空隙落入到下料管32内。

动力装置与转动杆312驱动连接；所述转动杆312带动送料叶片311相对反向的往复摆动，物料相应的经过送料叶片311侧壁与下料管32内壁之间的间隙漏下；这样送料叶片311上的物料就从多个位置下落到下料管32内，避免物料单侧堆积，影响进料粉碎效果。

所述输料管5顶部接通于下料管32底部；所述输料管5弯折延伸贯穿盖门11顶部侧壁，且所述输料管5延伸端接通于针棒碾磨结构4的进料端；通过进料阀结构3的物料经过输料管5接通到针棒碾磨结构4内；并且物料通过进料阀结构3均衡喂料至针棒碾磨结构4，能有效提高针棒碾磨结构4对物料的粉碎效果。

所述针棒碾磨结构4包括固定盘41和转动盘42；所述固定盘41固定于输料管5延伸端侧壁上；所述固定盘41中部开设有进料口411，且与所述输料管5延伸端接通；电机的旋转轴穿过进料口411驱动连接于转动盘42；所述转动盘42和固定盘41边缘处分别对向的设置有若干针棒43，且所述转动盘42和固定盘41上的若干针棒43交错间隙设置；物料进入到固定盘41和转动盘42之间，电机的旋转轴带动转动盘42以及转动盘42上的针棒43转动，并与固定盘41上的针棒43相互配合对物料进行碾磨粉碎；转动盘与固定盘上针棒之间的间隙由内向外逐渐减小；物料由内向外逐渐被针棒之间敲打碾磨粉碎，使物料不断的被细化。

电机旋转轴驱动端上设置有轴套44；所述转动盘42通过螺栓固定于轴套44上；用于将转动盘固定在电机旋转轴上，这样电机旋转轴就能带动转动盘一同旋转，并与固定盘相互配合对物料进行粉碎。

上述描述是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本实用新型的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种晶体类物料的针棒粉碎系统，其特征在于：包括储料箱体(1)；所述储料箱体(1)两侧对称设置有粉碎结构(2)；所述粉碎结构(2)包括进料阀结构(3)和针棒碾磨结构(4)；所述进料阀结构(3)通过输料管(5)连通于针棒碾磨结构(4)；所述针棒碾磨结构(4)的碾磨端转动甩出粉碎料于储料箱体(1)内；

所述进料阀结构(3)包括均衡喂料阀体(31)和下料管(32)；所述均衡喂料阀体(31)包括送料叶片(311)和转动杆(312)；所述转动杆(312)担设于下料管(32)顶端内部；若干所述送料叶片(311)环向均匀固设在转动杆(312)侧壁，且所述送料叶片(311)表面平面垂直于下料管(32)轴线时，若干所述送料叶片(311)封闭下料管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种晶体类物料的针棒粉碎系统，其特征在于：所述储料箱体(1)两侧的清理口上分别安装有盖门(11)；所述针棒碾磨结构(4)反向安装于盖门(11)内侧；电机的旋转轴贯穿盖门(11)与针棒碾磨结构(4)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种晶体类物料的针棒粉碎系统，其特征在于：动力装置与转动杆(312)驱动连接；所述转动杆(312)带动送料叶片(311)相对反向的往复摆动，物料相应的经过送料叶片(311)侧壁与下料管(32)内壁之间的间隙漏下。

4.根据权利要求3所述的一种晶体类物料的针棒粉碎系统，其特征在于：所述输料管(5)顶部接通于下料管(32)底部；所述输料管(5)弯折延伸贯穿盖门(11)顶部侧壁，且所述输料管(5)延伸端接通于针棒碾磨结构(4)的进料端。

5.根据权利要求4所述的一种晶体类物料的针棒粉碎系统，其特征在于：所述针棒碾磨结构(4)包括固定盘(41)和转动盘(42)；所述固定盘(41)固定于输料管(5)延伸端侧壁上；所述固定盘(41)中部开设有进料口(411)，且与所述输料管(5)延伸端接通；电机的旋转轴穿过进料口(411)驱动连接于转动盘(42)；所述转动盘(42)和固定盘(41)边缘处分别对向的设置有若干针棒(43)，且所述转动盘(42)和固定盘(41)上的若干针棒(43)交错间隙设置。

6.根据权利要求5所述的一种晶体类物料的针棒粉碎系统，其特征在于：电机旋转轴驱动端上设置有轴套(44)；所述转动盘(42)通过螺栓固定于轴套(44)上。

技术总结
本实用新型公开了一种晶体类物料的针棒粉碎系统，包括储料箱体；所述储料箱体两侧对称设置有粉碎结构；所述粉碎结构包括进料阀结构和针棒碾磨结构；所述进料阀结构通过输料管连通于针棒碾磨结构；所述针棒碾磨结构的碾磨端转动甩出粉碎料于储料箱体内。本实用新型提供一种晶体类物料的针棒粉碎系统能有效的对晶体类的物料进行不断的碾磨细化粉碎的效果。

技术研发人员：陶涛
受保护的技术使用者：江阴市宝利机械制造有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.06.18