一种聚羧酸减水剂合成反应装置的制作方法

本实用新型涉及合成反应设备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂合成反应装置。

背景技术：

随着建筑工程技术的发展和大规模混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵送施工设备应用的普及，大大推动了混凝土外加剂技术的发展；聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。

现有的聚羧酸减水剂合成反应装置反应时间长、工作效率低，且反应过程中的反应物料黏附在内壁上无法完全反应。

基于此，本实用新型设计了一种聚羧酸减水剂合成反应装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂合成反应装置，以解决上述装置反应时间长、工作效率低，且反应过程中的反应物料黏附在内壁上无法完全反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂合成反应装置，包括反应釜，所述反应釜的底部左右两侧设置有支承脚座，所述反应釜的底部开设有出料口，其特征在于：所述反应釜的顶部左右两侧对称开设有进料口，两组所述进料口的顶部设置有进料斗，所述反应釜的顶部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部连接有驱动电机，所述转动轴的外侧壁四周均匀设置有搅拌装置，所述搅拌装置的外侧壁安装有刮料装置，所述刮料装置与反应釜的内腔侧壁相挤压接触，所述反应釜的左侧壁顶部开设有进水口。

优选的，所述搅拌装置包括设置于转动轴外侧壁的多组横向搅拌杆，所述横向搅拌杆远离转动轴一侧设置有u型连接件，多组所述横向搅拌杆两两之间均连接有纵向搅拌杆。

优选的，左右两侧所述纵向搅拌杆沿着转动轴一侧从上到下依次靠近设置。

优选的，所述刮料装置包括安装于u型连接件外侧壁的安装座，所述安装座远离转动轴一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔滑动设置有连接块，所述连接块与安装槽之间设置有弹簧，所述连接块靠近反应釜内侧壁一侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧壁连接有刮料板。

优选的，所述u型连接件与安装座之间设置有固定锁紧件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有搅拌装置，横向搅拌杆配合纵向搅拌杆，能够同时在两个方向上对反应物进行反应，提高了反应的速度，保证反应效果；2.本实用新型设置有刮料装置，在搅拌过程中，带动刮料板对反应釜的内侧壁进行刮料处理，防止部分反应物黏附于内壁，导致反应不完全；即本实用新型提供了一种反应速度块、防止黏壁的聚羧酸减水剂合成反应装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型刮料装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应釜，2-支承脚座，3-出料口，4-进料口，5-进料斗，6-转动轴，7-驱动电机，8-搅拌装置81-横向搅拌杆，82-u型连接件，83-纵向搅拌杆，9-搅拌装置，91-安装座，92-安装槽，93-连接块，94-弹簧，95-连接杆，96-刮料板，10-进水口，11-固定锁紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂合成反应装置，包括反应釜1，反应釜1的底部左右两侧设置有支承脚座2，反应釜1的底部开设有出料口3，其特征在于：反应釜1的顶部左右两侧对称开设有进料口4，两组进料口4的顶部设置有进料斗5，反应釜1的顶部通过轴承转动连接有转动轴6，转动轴6的顶部连接有驱动电机7，转动轴6的外侧壁四周均匀设置有搅拌装置8，搅拌装置8的外侧壁安装有刮料装置9，刮料装置9与反应釜1的内腔侧壁相挤压接触，反应釜1的左侧壁顶部开设有进水口10。

其中，搅拌装置8包括设置于转动轴6外侧壁的多组横向搅拌杆81，横向搅拌杆81远离转动轴6一侧设置有u型连接件82，多组横向搅拌杆81两两之间均连接有纵向搅拌杆83，提高反应效率。

其中，左右两侧纵向搅拌杆83沿着转动轴6一侧从上到下依次靠近设置。

其中，刮料装置9包括安装于u型连接件82外侧壁的安装座91，安装座91远离转动轴6一侧开设有安装槽92，安装槽92的内腔滑动设置有连接块93，连接块93与安装槽92之间设置有弹簧94，连接块93靠近反应釜1内侧壁一侧设置有连接杆95，连接杆95的外侧壁连接有刮料板96，防止反应不完全。

其中，u型连接件82与安装座91之间设置有固定锁紧件11，提高稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种聚羧酸减水剂合成反应装置，主要适用于聚羧酸减水剂的合成反应，使用时，从两组进料斗5加入反应物料，通过进水口10加入水进行反应，启动驱动电机7，使转动轴6带动横向搅拌杆81开始转动，横向搅拌杆81带动纵向搅拌杆83开始搅拌，两个方向上的搅拌提高了反应物之间的反应速率，左右两侧的纵向搅拌杆83从上到下之间的距离依次缩短，保证了反应物的反应效果，同时转动轴6使u型连接件82带动刮料转轴9对反应釜1的内侧壁进行刮料处理，即u型连接件82通过连接块93和连接杆95带动刮料板96对黏附在反应釜1内侧壁上的反应物刮料，使反应物能够完全反应。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种聚羧酸减水剂合成反应装置，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的底部左右两侧设置有支承脚座(2)，所述反应釜(1)的底部开设有出料口(3)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部左右两侧对称开设有进料口(4)，两组所述进料口(4)的顶部设置有进料斗(5)，所述反应釜(1)的顶部通过轴承转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的顶部连接有驱动电机(7)，所述转动轴(6)的外侧壁四周均匀设置有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)的外侧壁安装有刮料装置(9)，所述刮料装置(9)与反应釜(1)的内腔侧壁相挤压接触，所述反应釜(1)的左侧壁顶部开设有进水口(10)；所述搅拌装置(8)包括设置于转动轴(6)外侧壁的多组横向搅拌杆(81)，所述横向搅拌杆(81)远离转动轴(6)一侧设置有u型连接件(82)，多组所述横向搅拌杆(81)两两之间均连接有纵向搅拌杆(83)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：左右两侧所述纵向搅拌杆(83)沿着转动轴(6)一侧从上到下依次靠近设置。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述刮料装置(9)包括安装于u型连接件(82)外侧壁的安装座(91)，所述安装座(91)远离转动轴(6)一侧开设有安装槽(92)，所述安装槽(92)的内腔滑动设置有连接块(93)，所述连接块(93)与安装槽(92)之间设置有弹簧(94)，所述连接块(93)靠近反应釜(1)内侧壁一侧设置有连接杆(95)，所述连接杆(95)的外侧壁连接有刮料板(96)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应装置，其特征在于：所述u型连接件(82)与安装座(91)之间设置有固定锁紧件(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂合成反应装置，包括反应釜，反应釜的底部左右两侧设置有支承脚座，反应釜的底部开设有出料口，反应釜的顶部左右两侧对称开设有进料口，两组进料口的顶部设置有进料斗，反应釜的顶部通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的顶部连接有驱动电机，转动轴的外侧壁四周均匀设置有搅拌装置，搅拌装置的外侧壁安装有刮料装置，刮料装置与反应釜的内腔侧壁相挤压接触，反应釜的左侧壁顶部开设有进水口，本实用新型提供了一种反应速度块、防止黏壁的聚羧酸减水剂合成反应装置。

技术研发人员：樊一帆;武盼;杨冠华;李光
受保护的技术使用者：福建黄腾建材有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.08.03